公司啤酒釀造工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司啤酒釀造工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司啤酒釀造工崗位的設(shè)備操作和維護。旨在規(guī)范啤酒釀造設(shè)備的使用，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)安全生產(chǎn)要求制定，旨在指導(dǎo)員工正確操作和維護設(shè)備，降低事故風險，保障員工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備清潔工具，如掃把、拖把、抹布等，確保無油污、無雜質(zhì)。

-準備必要的計量工具，如電子秤、量筒、溫度計、壓力計等，確保其精度在±0.5%以內(nèi)。

-釀造設(shè)備操作前，檢查所有閥門、管道是否完好，確保無泄漏。

-準備消毒工具，如消毒液、酒精、紫外線消毒燈等，確保設(shè)備清潔衛(wèi)生。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動前，根據(jù)釀造工藝要求設(shè)定溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在±1℃、±0.5bar、±1%的誤差范圍內(nèi)。

-釀造過程中，實時監(jiān)測溫度、壓力、糖度等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。

-設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄準確，便于分析問題、優(yōu)化工藝。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-釀造車間溫度控制在18-25℃，相對濕度控制在60%-70%，避免陽光直射。

-設(shè)備周圍保持清潔，無積水，防止細菌滋生。

-確保釀造車間通風良好，排除有害氣體，保證空氣質(zhì)量。

-定期檢查車間照明，確保亮度適中，無安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行正常，無異常。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備原材料，包括麥芽、啤酒花、酵母等，并進行稱重、計量。

-進行原料的糖化過程，控制溫度和時間，確保糖化充分。

-將糖化液進行過濾，去除雜質(zhì)，得到清酒。

-清酒冷卻至適宜發(fā)酵溫度，接入酵母進行發(fā)酵。

-發(fā)酵過程保持溫度恒定，定期檢測酒精度、糖度等參數(shù)。

-發(fā)酵完成后，進行酒液的澄清處理，去除沉淀物。

-酒液進行老化，提升口感，達到出廠標準。

-最后，進行灌裝、封口，檢驗合格后出廠。

2.質(zhì)量要求：

-釀造過程中，嚴格把控各項技術(shù)參數(shù)，確保啤酒口感、色澤、香氣等符合標準。

-原材料質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，不得使用過期、變質(zhì)原料。

-設(shè)備清潔衛(wèi)生，防止污染，確保啤酒衛(wèi)生安全。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障時，立即停止操作，通知維修人員處理。

-分析故障原因，如溫度異常、壓力過大等，采取相應(yīng)措施。

-若為設(shè)備老化導(dǎo)致的故障，及時更換或維修設(shè)備部件。

-記錄故障原因及處理過程，總結(jié)經(jīng)驗，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：糖化過程中，溫度應(yīng)控制在65-72℃；發(fā)酵過程中，溫度應(yīng)控制在12-18℃；冷卻過程中，溫度應(yīng)控制在0-4℃。

-壓力：糖化、發(fā)酵和冷卻過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.2-0.6MPa。

-流量：原料進料、出料和冷卻水的流量應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)定范圍內(nèi)，確保釀造工藝的連續(xù)性。

-氧氣濃度：發(fā)酵過程中，氧氣濃度應(yīng)控制在0.1-0.5mg/L，以保證酵母正常發(fā)酵。

-pH值：糖化液pH值應(yīng)控制在5.0-5.5，發(fā)酵液pH值應(yīng)控制在4.0-4.5。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低可能導(dǎo)致酵母死亡或發(fā)酵不充分。

-壓力波動過大可能引起設(shè)備損壞或泄漏。

-流量不穩(wěn)定可能影響釀造過程的連續(xù)性和均勻性。

-氧氣濃度過高或過低可能影響酵母代謝。

-pH值波動可能導(dǎo)致酵母生長不良或啤酒口感不佳。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，確保其穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

-設(shè)備應(yīng)配備自動報警系統(tǒng)，一旦參數(shù)超出正常范圍，立即發(fā)出警報。

-建立設(shè)備運行日志，詳細記錄每次監(jiān)測的數(shù)據(jù)，便于分析和故障排查。

-定期對監(jiān)測設(shè)備進行校準和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

-操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)知識和應(yīng)急處理能力，確保在異常情況下能夠迅速采取措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-確定測試參數(shù)，如溫度、壓力、流量、氧氣濃度、pH值等。

-準備測試儀器，確保其準確性和可靠性。

-在設(shè)備穩(wěn)定運行的狀態(tài)下進行測試，避免人為因素干擾。

-按照測試標準，對每個參數(shù)進行多次測量，取平均值作為測試結(jié)果。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果等。

2.校準標準：

-溫度：使用標準溫度計進行校準，誤差不超過±0.5℃。

-壓力：使用標準壓力表進行校準，誤差不超過±0.5%。

-流量：使用標準流量計進行校準，誤差不超過±1%。

-氧氣濃度：使用標準氧分析儀進行校準，誤差不超過±0.1mg/L。

-pH值：使用標準pH計進行校準，誤差不超過±0.1。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，確認設(shè)備運行正常，繼續(xù)監(jiān)控。

-若測試結(jié)果超出正常范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或原料問題。

-對于設(shè)備故障，立即停止設(shè)備運行，進行維修或更換部件。

-對于操作失誤，對操作人員進行重新培訓(xùn)，確保正確操作。

-對于原料問題，暫停使用該批原料，調(diào)查原因，必要時更換供應(yīng)商。

-所有異常情況均需詳細記錄，并定期分析，以預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙手自然放松，手腕不要過度彎曲，以減少疲勞。

-腰部挺直，雙腳與肩同寬，以穩(wěn)定身體重心。

-頭部保持中立，目光平視操作界面，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時使用正確的步伐，避免急速或大幅度跳躍。

-在設(shè)備周圍移動時，注意保持與設(shè)備的適當距離，避免碰撞。

-上架或下架操作時，使用腳凳或梯子，確保安全。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺面高度應(yīng)適應(yīng)操作人員身高，避免長時間低頭或抬頭。

-設(shè)備按鈕、旋鈕等操作部件應(yīng)易于觸及，避免過度伸展或縮手。

-操作區(qū)域應(yīng)充足，便于操作人員自由移動和操作。

-作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動距離。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進行姿勢調(diào)整，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

-采取節(jié)拍操作，保持動作連貫，提高工作效率。

-定期進行身體拉伸，緩解肌肉緊張，預(yù)防職業(yè)病。

-使用輔助工具，如腳輪、滑輪等，簡化操作流程。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

-確保所有安全防護裝置齊全有效，如防護罩、緊急停止按鈕等。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用并報告。

-操作過程中，密切監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-嚴格遵循無菌操作規(guī)程，防止污染。

-確保操作環(huán)境整潔，避免交叉污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不要用手直接接觸高溫或高壓部件，確保人身安全。

-避免長時間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作。

-不要忽視設(shè)備報警信號，及時查找原因并處理。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、酒精度、糖度等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括故障、維修、更換部件等信息。

-對比實際數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標準，分析差異原因，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否清潔，確認無殘留物或污染物。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或磨損跡象。

-確認所有安全防護裝置是否復(fù)位，確保下次作業(yè)安全。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

-歸檔技術(shù)參數(shù)記錄，便于追溯和分析。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和準確性。

-對技術(shù)資料進行數(shù)字化管理，提高查閱效率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊，查找相關(guān)故障代碼和解決步驟。

-使用測試儀器，對設(shè)備進行初步檢測，確定故障范圍。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-查閱歷史故障記錄，尋找相似問題的解決經(jīng)驗。

2.排除程序：

-確認故障范圍后，按照操作手冊或故障排除指南進行操作。

-逐步排除可能的原因，如檢查電路、機械部件、傳感器等。

-在排除故障過程中，注意安全，避免二次損壞。

-若故障復(fù)雜，無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

十、附則