煤層氣液化工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：煤層氣液化工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煤層氣液化工崗位的職業(yè)健康安全管理。引用以下標準：

GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求

GB5044-2008工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范

目的：

為確保煤層氣液化工崗位工作人員的職業(yè)健康，預防和控制職業(yè)危害，提高安全生產(chǎn)水平，制定本規(guī)程。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-煤層氣液化工生產(chǎn)過程中，各工藝參數(shù)應嚴格按照設計要求執(zhí)行，包括溫度、壓力、流量、成分含量等。

-氣體成分分析應達到國家相關標準，確保氣體純度和質(zhì)量。

-液體產(chǎn)品應符合國家相關產(chǎn)品質(zhì)量標準，包括密度、粘度、閃點等。

2.標準要求：

-工作場所空氣質(zhì)量應符合GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》的規(guī)定。

-噪聲控制應滿足GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的要求。

-電氣設備應符合GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》。

3.設備規(guī)格：

-煤層氣處理設備應具備高效脫硫、脫碳、脫水等功能，設備材質(zhì)應符合抗腐蝕要求。

-化工反應釜、儲罐等設備應滿足GB150-1998《鋼制壓力容器》的相關規(guī)定。

-安全防護設備，如防護服、防毒面具、防護手套等，應符合國家相關標準。

4.自動化控制：

-生產(chǎn)過程應實現(xiàn)自動化控制，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，減少人為操作誤差。

-自動化控制系統(tǒng)應具備故障報警、應急處理等功能。

5.維護保養(yǎng)：

-設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-維護保養(yǎng)記錄應完整，便于追溯和評估。

6.應急處理：

-制定應急預案，包括泄漏、火災、中毒等突發(fā)事件的應急處理措施。

-定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

三、操作程序

1.煤層氣接收與預處理：

-接收煤層氣，通過預處理系統(tǒng)去除雜質(zhì)，確保氣體質(zhì)量。

-對預處理后的煤層氣進行壓力調(diào)節(jié)，使其符合后續(xù)處理工藝的要求。

2.煤層氣凈化：

-將煤層氣送入脫硫裝置，去除硫化氫等有害成分。

-經(jīng)脫硫后的氣體進入脫碳裝置，去除二氧化碳等雜質(zhì)。

3.煤層氣液化：

-將凈化后的煤層氣送入液化裝置，通過低溫高壓條件實現(xiàn)液化。

-液化過程中，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保液化效果。

4.液化氣儲存與輸送：

-液化氣儲存于符合安全標準的儲罐中，定期檢查儲罐狀況。

-通過輸送管道將液化氣送至用戶端，輸送過程中確保管道密封性和安全性。

5.安全監(jiān)控與報警：

-安裝氣體檢測儀、壓力傳感器等設備，實時監(jiān)測工作場所的氣體濃度、壓力等參數(shù)。

-設備出現(xiàn)異常時，自動觸發(fā)報警系統(tǒng)，通知操作人員進行處理。

6.清潔與維護：

-定期對設備進行清潔，保持設備表面干凈，防止腐蝕。

-檢查設備磨損情況，及時更換磨損件，確保設備運行穩(wěn)定。

7.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括氣體成分、壓力、溫度等。

-填寫操作日志，對異常情況進行詳細記錄。

8.應急處理：

-發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況時，立即啟動應急預案，進行緊急處理。

-組織人員疏散，確保人員安全。

9.工作交接：

-每班次操作結(jié)束前，進行設備狀態(tài)檢查，確保設備處于安全狀態(tài)。

-交接班時，詳細說明設備運行情況、存在問題及處理措施。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-煤層氣處理設備應保持良好的密封性，避免氣體泄漏。

-液化設備應確保在低溫高壓條件下穩(wěn)定運行，無異常振動和噪音。

-輸送管道應定期檢查，防止腐蝕和磨損，保持暢通無阻。

-自動化控制系統(tǒng)應保持實時監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

2.性能指標：

-煤層氣處理效率應達到設計要求，脫硫、脫碳效果顯著。

-液化設備應具備較高的液化效率，液化氣體質(zhì)量符合標準。

-輸送管道的輸送能力應滿足生產(chǎn)需求，壓力損失在可接受范圍內(nèi)。

-自動化控制系統(tǒng)應具備快速響應和準確控制能力，減少人為操作誤差。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行潤滑，防止機械磨損。

-檢查設備緊固件，確保無松動現(xiàn)象。

-對關鍵部件進行定期更換，如密封圈、濾芯等。

4.性能監(jiān)測：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-定期進行設備性能測試，評估設備性能是否符合標準。

5.故障診斷與排除：

-設備出現(xiàn)故障時，應迅速診斷故障原因，采取相應措施進行排除。

-記錄故障原因及處理過程，為設備維護提供參考。

6.設備更新與改造：

-根據(jù)設備運行狀況和性能指標，評估是否需要更新或改造。

-采用新技術、新材料，提高設備性能和可靠性。

7.安全性評估：

-定期對設備進行安全性評估，確保設備符合安全生產(chǎn)要求。

-對存在安全隱患的設備，及時進行整改或更換。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對煤層氣處理設備，采用氣相色譜法分析氣體成分，確保脫硫、脫碳效果。

-對液化設備，通過壓力、溫度測試，驗證設備在液化過程中的性能。

-對輸送管道，進行流量測試，確保輸送效率。

-對自動化控制系統(tǒng)，進行功能測試，確保系統(tǒng)響應及時、準確。

2.校準標準：

-使用國家標準計量器具進行校準，如壓力表、溫度計等。

-校準周期根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃確定。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓力、溫度設定值。

-對控制系統(tǒng)進行參數(shù)校正，確保控制精度。

-對檢測儀器進行校準，保證測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.校準記錄：

-記錄校準日期、校準結(jié)果、調(diào)整措施等信息。

-校準記錄應保存至少一年，以便追溯和評估。

5.校準設備：

-使用經(jīng)國家計量部門認證的校準設備，確保校準結(jié)果的可靠性。

-校準設備應定期進行自校準，確保其準確性。

6.校準人員：

-校準人員應具備相關資質(zhì)，熟悉設備操作和校準流程。

-校準人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解最新校準技術和標準。

7.校準結(jié)果驗證：

-校準后，對設備進行驗證測試，確保調(diào)整和校正效果。

-如有偏差，重新調(diào)整直至滿足要求。

8.校準報告：

-編制校準報告，詳細記錄校準過程、結(jié)果和結(jié)論。

-校準報告應作為設備維護檔案的一部分。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-操作控制臺時，座椅高度應適中，雙腳平放地面，保持身體平衡。

-使用手柄或控制器時，雙手應自然握持，避免過度用力或扭曲手腕。

-觀察儀表和顯示屏時，應保持適當?shù)木嚯x和角度，減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-進入危險區(qū)域前，應檢查安全設施是否完好，如緊急停止按鈕、通風系統(tǒng)等。

-遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設置或操作程序。

-遇到設備故障或緊急情況，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理。

-操作過程中，應保持高度警惕，注意觀察周圍環(huán)境，防止意外傷害。

-定期進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

-遵守勞動保護法規(guī)，確保工作場所的通風、照明等條件符合標準。

-定期進行身體檢查，確保身體狀況適合從事相關工作。

七、注意事項

1.設備啟動前：

-確認設備處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置完好。

-檢查設備各部分是否正常，特別是易損件和潤滑系統(tǒng)。

-確認操作人員已穿戴好個人防護裝備。

2.操作過程中：

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改程序或參數(shù)。

-定期檢查儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

-注意設備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-避免長時間接觸高溫、高壓或有害氣體環(huán)境。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期進行設備清潔和潤滑，防止銹蝕和磨損。

-更換易損件時，確保使用符合規(guī)格的產(chǎn)品。

-維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄，便于跟蹤和評估。

4.安全操作：

-遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并采取相應應急措施。

-確保工作場所通風良好，防止有害氣體積聚。

-遵守消防安全規(guī)定，不得在設備附近吸煙或使用明火。

5.個人防護：

-操作人員應熟悉個人防護裝備的使用方法，確保正確佩戴。

-遇到化學物質(zhì)泄漏，應立即撤離現(xiàn)場，并采取適當?shù)姆雷o措施。

6.培訓與考核：

-操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。

-定期進行操作技能考核，確保操作人員具備必要的技能。

7.文檔管理：

-操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全檢查記錄等文檔應妥善保存。

-定期對文檔進行審查，確保信息完整和準確。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、原料消耗、設備運行狀態(tài)等。

-對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為后續(xù)工藝優(yōu)化和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

2.設備維護：

-根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，定期進行設備檢查、清洗、潤滑和更換易損件。

-設備維護記錄應完整，便于追蹤設備狀態(tài)和歷史維修情況。

3.安全評估：

-對生產(chǎn)過程中的安全風險進行定期評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整安全措施。

-確保所有安全設備完好，并定期進行檢查和維護。

4.生產(chǎn)報告：

-編制生產(chǎn)報告，總結(jié)生產(chǎn)過程中的優(yōu)缺點，提出改進措施。

-生產(chǎn)報告應包含設備運行狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在的問題及改進方案等內(nèi)容。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追蹤和處理，防止流入市場。

6.人員培訓：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行技術培訓和技能提升。

-定期組織安全教育和應急演練，提高員工的安全意識和應對能力。

7.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)報告、設備維護記錄、安全評估報告等文檔進行歸檔，便于查閱和管理。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速停止設備運行，隔離故障區(qū)域，確保安全。

-檢查設備儀表和警報系統(tǒng)，確定故障類型和位置。

-分析設備運行日志和維修記錄，查找可能的原因。

-使用診斷工具和技術，如萬用表、示波器等，進行現(xiàn)場測試。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障處理方案。

-采取必要的應急措施，如隔離故障點、切斷電源等。

-更換或修復損壞的部件，確保設備恢復正常。

-對故障原因進行深入分析，防止類似故障再次發(fā)生。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結(jié)果。

-將故障記錄歸檔，以便后續(xù)分析和預防。

4.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理措施、預防措施和建議。

-報告應提交給相關部門，用于設備維護和改進。

5.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-對操作人員進行故障預防培訓，提高故障預警能力。

6.復查與驗收：

-故障處理后，進行設備復查，確保問題已完全解決。

-驗收合格后，恢復正常生產(chǎn)流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系通則》（GB/T28001-2011）

-國家環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

-國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（GB50493-2009）

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