孔樁大板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約85000平方米，地上32層，地下3層，建筑總高度98.6米?；A(chǔ)形式采用孔樁大板基礎(chǔ)，設(shè)計樁數(shù)126根，樁徑800-1200mm，有效樁長18-25m，樁端進入中風(fēng)化泥巖層不小于1.5m。樁身混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，鋼筋籠主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑22-25mm，箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑8-10mm。筏板厚度1.2m，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8，采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋直徑25mm，間距150mm。場地地質(zhì)條件自上而下依次為：素填土層（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土層（厚2.5-4.8m）、淤泥質(zhì)黏土層（厚1.0-3.5m）、強風(fēng)化泥巖層（厚3.0-6.5m）、中風(fēng)化泥巖層（揭露厚度8.0-15.0m）。地下水位位于地表下3.5-5.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程施工工藝及質(zhì)量標準。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，針對不同地層制定專項成孔措施，淤泥質(zhì)黏土層段需采用加強型護壁，中風(fēng)化巖層段需準備專用破碎設(shè)備。建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行樁位放樣，每個樁位設(shè)置4個控制樁，呈十字形布置在距樁中心1.5m處。放樣完成后進行三次復(fù)核，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，采用混凝土護樁進行標記保護。編制混凝土配合比設(shè)計，要求孔樁混凝土坍落度180-220mm，初凝時間≥6h；筏板混凝土坍落度160-180mm，采用粉煤灰摻合料和聚羧酸系高效減水劑，確保滿足抗?jié)B及耐久性要求。（二）現(xiàn)場準備場地平整與硬化：清除場地雜物，平整場地，采用200mm厚C20混凝土對樁機作業(yè)區(qū)進行硬化處理，設(shè)置50mm厚碎石墊層，周邊設(shè)置排水溝和集水井，確保場地排水暢通。臨時設(shè)施搭設(shè)：劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及辦公區(qū)，搭設(shè)鋼筋加工棚（采用鋼管架+彩鋼板頂，面積300㎡），設(shè)置鋼筋籠存放臺（采用20#工字鋼制作，高度500mm）。機械設(shè)備配置：主要施工設(shè)備包括旋挖鉆機2臺（SR280型號）、長螺旋鉆機1臺、液壓破碎錘2臺、泥漿循環(huán)系統(tǒng)2套（含制漿池、沉淀池、泥漿泵）、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機2臺、電焊機8臺、插入式振搗器10臺、混凝土輸送泵3臺、全站儀1臺、水準儀2臺。材料準備：鋼筋、水泥、砂石、外加劑等主要材料進場后，按規(guī)定進行取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋原材需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，水泥選用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，砂石采用級配良好的河砂和碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）。三、主要施工流程（一）孔樁施工流程測量放線→樁位復(fù)核→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆孔成孔→第一次清孔→鋼筋籠制作與安裝→第二次清孔→混凝土澆筑→樁頂處理→養(yǎng)護（二）筏板施工流程基坑開挖及支護→地基驗槽→墊層施工→防水層施工→保護層施工→筏板鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）孔樁施工技術(shù)護筒埋設(shè)：采用鋼質(zhì)護筒，內(nèi)徑比樁徑大200mm，壁厚8mm，每節(jié)長度2m，焊接連接。護筒埋設(shè)深度：黏性土層≥2m，砂土層≥3m，頂部高出地面300mm。埋設(shè)時采用十字線定位，偏差≤30mm，垂直度偏差≤1%，周圍用黏土分層夯實，頂端開設(shè)溢漿孔。鉆孔施工：旋挖鉆機成孔：適用于黏性土、粉質(zhì)黏土及強風(fēng)化巖層，采用筒式鉆頭，鉆進速度控制在0.5-1.0m/min，孔內(nèi)泥漿面保持高于地下水位1.5m以上，泥漿比重1.1-1.3，黏度18-22s。沖擊鉆進成孔：適用于中風(fēng)化巖層，采用十字形鉆頭，沖擊頻率40-50次/min，沖程1.5-2.0m，及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。鉆孔過程中每鉆進5m進行一次垂直度檢測，采用測斜儀測定，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。終孔后檢查孔深、孔徑及沉渣厚度，孔深偏差±50mm，孔徑不小于設(shè)計樁徑，沉渣厚度≤50mm。清孔施工：第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，采用換漿法清孔，保持泥漿循環(huán)2-3h，直至孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿比重降至1.15-1.20。第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管法進行二次清孔，使用空氣吸泥機將孔底沉渣吸出，清孔后沉渣厚度≤50mm，泥漿含砂率＜4%，黏度18-20s。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在加工區(qū)分段制作，長度6-9m/段，主筋采用直螺紋連接，接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%，錯開距離≥35d（d為主筋直徑）。箍筋與主筋采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm，每隔2m設(shè)置一道加強箍（Φ16mmHRB400E鋼筋），與主筋焊接牢固（雙面焊，焊縫長度≥5d）。鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，吊點設(shè)置在加強箍位置，采用兩點起吊法，確保鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠保護層采用混凝土墊塊（厚度50mm，強度C30），每2m設(shè)置一道，每道4塊，均勻布置?；炷翝仓翰捎脤?dǎo)管法水下混凝土澆筑，導(dǎo)管直徑250mm，壁厚5mm，使用前進行水密性試驗（試驗壓力0.6MPa）。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首批混凝土儲量確保導(dǎo)管埋深≥1.0m?；炷翝仓B續(xù)進行，嚴禁中斷，澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升導(dǎo)管時緩慢均勻，避免導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翝仓翗俄斣O(shè)計標高以上1.0m，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。（二）筏板施工技術(shù)基坑開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，深度5.2m，放坡系數(shù)1:0.5，基坑周邊設(shè)置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度9m），頂部設(shè)置一道鋼管內(nèi)支撐（Φ609mm，壁厚16mm）?；拥撞吭O(shè)置排水溝（寬300mm，深400mm）和集水井（1000mm×1000mm×1500mm），采用潛水泵排水。墊層施工：地基驗槽合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。墊層施工分塊進行，每塊面積不大于200㎡，設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青麻絲填塞。防水施工：墊層干燥后，涂刷基層處理劑，采用2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）復(fù)合防水層，陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。防水層施工完成后，做24h閉水試驗，無滲漏后鋪設(shè)50mm厚C20細石混凝土保護層。鋼筋工程：筏板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋網(wǎng)片保護層厚度50mm，上層鋼筋網(wǎng)片保護層厚度30mm。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%。設(shè)置鋼筋馬凳（Φ20mm鋼筋制作，間距1500mm×1500mm），確保上層鋼筋位置準確。模板工程：筏板側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木（間距200mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平桿（步距1500mm）及斜撐。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿?；炷凉こ蹋悍ぐ寤炷敛捎梅侄畏謱訚仓?個施工段，每層澆筑厚度500mm，采用推移式連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器振搗，振搗點間距500mm，振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。在混凝土初凝前進行二次振搗，終凝前進行表面抹壓，防止開裂。五、質(zhì)量控制措施（一）孔樁施工質(zhì)量控制成孔質(zhì)量控制：鉆孔前檢查鉆機平整度及鉆桿垂直度，每鉆進3m復(fù)核一次，確保鉆孔垂直度偏差≤0.5%?？讖綑z測采用井徑儀，每孔檢測不少于3個斷面，孔徑偏差控制在+50mm/-0mm范圍內(nèi)。孔深采用測繩（經(jīng)標定）測量，終孔孔深比設(shè)計孔深超深不小于50mm。鋼筋籠質(zhì)量控制：鋼筋原材進場時按批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，每批重量不大于60t。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±100mm。鋼筋籠安裝后檢查頂標高，偏差控制在±50mm以內(nèi)，平面位置偏差≤100mm。混凝土質(zhì)量控制：混凝土坍落度每車檢測一次，不符合要求的混凝土嚴禁使用?；炷猎噳K留置：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每根樁留置1組同條件養(yǎng)護試塊?；炷翝仓^程中，派專人測量導(dǎo)管埋深及混凝土面高度，做好施工記錄。（二）筏板施工質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋加工前進行調(diào)直，表面無損傷、油漬及鐵銹。直螺紋接頭安裝時，鋼筋絲頭擰入套筒長度不小于1/2套筒長度，外露絲扣≤2p（p為螺距）。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度，驗收合格后方可進行下道工序。模板工程質(zhì)量控制：模板安裝前進行預(yù)拼，檢查模板平整度及接縫嚴密性。模板垂直度采用線錘檢查，偏差控制在3mm/m以內(nèi)，軸線位置偏差≤5mm。模板拆除：側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，底模在混凝土強度達到100%設(shè)計強度后拆除?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：混凝土澆筑前，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置及保護層厚度，清理模內(nèi)雜物。混凝土入模溫度控制在5-35℃，澆筑完成后及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14d。混凝土試塊按規(guī)范留置，標養(yǎng)試塊用于檢驗混凝土強度，同條件試塊用于指導(dǎo)模板拆除。（三）驗收標準孔樁驗收：樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%。單樁承載力檢測采用靜載試驗，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根。樁位偏差：單排樁≤100mm，群樁≤150mm。筏板驗收：混凝土表面平整度偏差≤8mm/2m，標高偏差±10mm。鋼筋保護層厚度偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm。防水層驗收：無滲漏，表面平整，粘貼牢固，搭接寬度≥100mm。六、安全施工措施（一）孔樁施工安全措施孔口防護：孔口設(shè)置1.2m高防護欄桿（采用Φ48鋼管搭設(shè)），刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標志。孔口采用鋼筋網(wǎng)片（Φ12mm鋼筋，間距100mm）覆蓋，作業(yè)時移開，暫停作業(yè)時覆蓋。每個樁孔配備應(yīng)急軟爬梯（承載力≥200kg），梯階間距300mm，固定在孔壁護壁上?？變?nèi)作業(yè)安全：孔內(nèi)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（雙鉤），安全帶一端固定在孔口防護欄桿上?？咨睢?m時，采用軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥30m3/min）向孔內(nèi)通風(fēng)，每作業(yè)2h通風(fēng)1次，每次≥15min?？變?nèi)照明采用12V安全電壓，燈具帶防水罩，電纜采用絕緣良好的橡套電纜。機械設(shè)備安全：鉆機操作前檢查各部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可啟動。鋼筋籠吊裝時，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，起吊前檢查吊具及鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）。電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實行“一機一閘一漏”。（二）筏板施工安全措施基坑支護安全：基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，重型車輛通行需制定專項加固措施。每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，觀察有無裂縫、滑移現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。鋼板樁支護系統(tǒng)定期檢查，支撐軸力監(jiān)測頻率為每3d一次，軸力超過設(shè)計值80%時預(yù)警。高處作業(yè)安全：筏板鋼筋綁扎時搭設(shè)操作平臺（采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，鋪設(shè)50mm厚木板）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)，2m以上高度作業(yè)必須系掛安全帶。模板拆除時設(shè)置警戒區(qū)域，由上而下逐層拆除，嚴禁拋擲模板及配件。用電安全：臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電系統(tǒng)實行“三級配電兩級保護”，配電箱加鎖并設(shè)防雨措施。電焊機設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護器，焊把線采用絕緣良好的電纜，長度不大于30m。夜間施工時，作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠照明（照度≥50lux），燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地。（三）消防安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），保持暢通，嚴禁堵塞或占用。鋼筋加工區(qū)、木料堆放區(qū)等重點部位設(shè)置滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m）及消防水桶。電氣焊作業(yè)時，清理周邊可燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后檢查確認無火源后方可離開。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標志，易燃易爆物品單獨存放，遠離火源。七、文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉庫房存放，運輸時覆蓋篷布，出場車輛進行苫蓋。施工噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用（用于灑水降塵）。建筑垃圾分類堆放，及時清運至指定消納場，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。八、應(yīng)急預(yù)案（一）孔壁坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：松散土層段縮短開挖進尺（每節(jié)護壁高度≤500mm），采用鋼筋網(wǎng)片（Φ8@200雙向）加強護壁。地下水位較高時，采用井點降水或管井降水，降低孔內(nèi)水位。應(yīng)急處置：發(fā)生孔壁坍塌時，立即停止作業(yè)，組織孔內(nèi)人員撤離，切斷電源。小范圍坍塌采用速凝混凝土（初凝時間≤15min）回填至坍塌面以上1m，待凝固后重新成孔。大范圍坍塌時，采用鋼板樁（長度6m）支護，必要時邀請地質(zhì)專家現(xiàn)場制定處理方案。（二）混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：混凝土澆筑前檢查攪拌站及運輸車輛，確保供應(yīng)連續(xù)，備足應(yīng)急電源（200kW發(fā)電機1臺）。澆筑前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天施工，準備防雨棚及覆蓋材料。應(yīng)急處置：混凝土澆筑中斷超過2h時，按施工縫處理，設(shè)置垂直施工縫，清理浮漿后植入Φ16@500mm連接鋼筋（長度600mm，埋入深度300mm