高鹽污泥濃縮池專項施工方案一、工程概況1.1結構設計參數(shù)本工程為直徑22m圓形高鹽污泥濃縮池，設計有效水深4.5m，總高度7.8m，采用鋼筋混凝土結構。池體混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8，抗凍等級F200，基礎形式為樁基承臺+環(huán)形地梁結構。池體底部設計11°坡度，中心設置φ2.3m導流筒，周邊布置雙排φ300mm排泥管，池壁內側安裝不銹鋼集水槽及溢流堰。1.2工程地質條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質黏土（厚2.3-3.8m，fak=80kPa）→③中砂層（厚4.5-6.2m，fak=220kPa）→④中風化砂巖（揭露厚度5.8m，fak=3000kPa）。地下水位埋深1.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性（Cl?含量1200mg/L）。1.3特殊工況要求處理介質為含鹽量8%-15%的工業(yè)污泥，日處理量300m3。設計使用年限30年，需滿足：①池體抗?jié)B性能持續(xù)穩(wěn)定；②混凝土表面耐鹽霧腐蝕5000小時以上；③設備基礎螺栓抗鹽霧性能達10000小時；④池底坡度誤差≤±0.5°。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：Ⅰ段（基礎結構區(qū)）→Ⅱ段（池體結構區(qū)）→Ⅲ段（防腐及設備安裝區(qū)），采用"平面分區(qū)分段、立體分層流水"施工方式，各工序間隔時間控制在48小時內。2.2關鍵線路計劃測量放線（3d）→樁基施工（25d）→土方開挖（7d）→墊層施工（3d）→底板鋼筋模板（12d）→底板混凝土（2d）→池壁鋼筋模板（15d）→池壁混凝土（3d）→中心柱施工（8d）→內外防腐（18d）→設備安裝（12d）→滿水試驗（7d），總工期95日歷天。2.3資源配置計劃機械設備：配備QTZ80塔吊1臺（覆蓋半徑55m）、HBT60混凝土輸送泵2臺、液壓滑模系統(tǒng)1套、Sa2.5級噴砂設備1套、超聲波測厚儀2臺。材料儲備：C35P8混凝土儲備量≥300m3，乙烯基玻璃鱗片膠泥儲備量≥5t，食品級環(huán)氧樹脂底漆≥2000L，不銹鋼預埋件提前15天進場。專業(yè)班組：鋼筋班組（15人）、模板班組（20人）、防腐班組（8人，持證上崗）、混凝土班組（12人）。三、主要施工工藝3.1測量控制體系建立三級控制網(wǎng)：①首級控制（場區(qū)GPS控制點3個）→②二級控制（池體環(huán)形控制樁8個）→③細部控制（池壁模板定位點每2m設置1個）。使用LeicaTS60全站儀進行三維坐標放樣，精度控制：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。池底坡度采用精密水準儀配合鋼直尺測量，每50cm×50cm網(wǎng)格布設測點。3.2地基處理工藝采用"水泥土攪拌樁+碎石墊層"復合地基處理方案：攪拌樁施工：φ500mm單軸攪拌樁，樁長9m，樁距1.2m，梅花形布置，水泥摻量15%，28d無側限抗壓強度≥1.2MPa。墊層施工：300mm厚級配碎石（含泥量≤3%），分層碾壓（每層150mm），壓實系數(shù)≥0.96，表面鋪設200g/m2土工布隔離層。3.3鋼筋工程專項工藝材料要求：受力鋼筋采用HRB400E級，其屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≤0.85，最大力下總伸長率≥9%。連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），連接區(qū)段長度35d且≥500mm；直徑＜22mm鋼筋采用閃光對焊，焊口彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d。綁扎要點：池壁雙層鋼筋凈距50mm，設置φ16mm@600mm×600mm鋼筋馬凳，保護層采用定制高強砂漿墊塊（厚度50mm，強度C40），梅花形布置間距≤800mm。3.4模板工程技術措施體系選型：池壁采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數(shù)≥8次）+50×100mm方木（間距200mm）+雙拼φ48×3.5mm鋼管（間距500mm）+φ14mm對拉螺栓（間距450×450mm），螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)（滿焊）?；Ｊ┕ぃ撼乇谏喜?.5m采用液壓滑模系統(tǒng)，模板高度1.2m，提升速度控制在150mm/h，混凝土出模強度控制在0.2-0.4MPa。精度控制：使用激光投線儀控制模板垂直度（偏差≤3mm/2m），池壁半徑采用"三線控制法"（內側線、中線、外側線），每提升2m校核一次。3.5混凝土工程質量控制配合比設計：采用P.O42.5R水泥（摻量380kg/m3）、Ⅱ區(qū)中砂（含泥量≤2%）、5-25mm連續(xù)級配碎石、粉煤灰（Ⅰ級，摻量15%）、礦粉（S95級，摻量10%）、聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），設計坍落度180±20mm，初凝時間≥8h。澆筑工藝：底板：采用"由遠及近、扇形推進"方式，分2層澆筑（每層厚400mm），使用3臺插入式振搗器（φ50mm、φ30mm），振搗間距≤500mm，時間15-20s。池壁：分段對稱澆筑，每層高度≤500mm，滑模施工時保持混凝土面均勻上升，高差≤300mm。養(yǎng)護措施：采用"薄膜+阻燃棉被"覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，混凝土內部溫度與表面溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/d。四、防腐工程專項技術4.1防腐體系設計采用"三層復合防護體系"，總干膜厚度≥800μm：底層：水泥基滲透結晶型防水涂料（干膜厚≥1.0mm，滲透深度≥30mm）中層：乙烯基玻璃鱗片膠泥（含鱗片量28%-32%，干膜厚400μm，分2道施工）面層：改性環(huán)氧面漆（干膜厚200μm，耐鹽霧性能≥5000h）4.2基層處理標準混凝土表面處理：平整度：2m靠尺檢查≤2mm清潔度：Sa2.5級噴砂處理（表面粗糙度50-80μm）含水率：≤6%（使用CM-8820水分測定儀檢測）處理工藝：噴砂壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距表面150-200mm，移動速度30-50cm/s，處理后4小時內完成底漆施工。4.3防腐施工工藝底漆施工：采用無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力15MPa），干膜厚度80μm，間隔4h后進行下道工序。鱗片膠泥施工：第一道：刮涂厚度250μm，采用"十字交叉法"刮涂，隨即用消泡輥消泡第二道：待第一道表干后（≥4h）刮涂150μm，固化24h后打磨修整面漆施工：采用高壓無氣噴涂，分2道施工（干膜厚度100μm/道），間隔時間≥6h，施工環(huán)境溫度控制在10-35℃，相對濕度≤80%。4.4特殊部位加強處理陰陽角：做成R50mm圓弧過渡，額外增加1層玻璃纖維布（寬300mm）預埋件：采用"防腐帽"處理，周邊50mm范圍涂層加厚至1000μm施工縫：采用"V"型槽處理，填充彈性密封膠后覆蓋防腐增強層五、關鍵工序質量控制5.1鋼筋工程質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取平均值）每檢驗批≥3處保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋保護層測定儀每100m2≥5點直螺紋接頭外露絲扣≤2p目測+卡尺每500個接頭≥3個預埋件位置±5mm全站儀全數(shù)檢查5.2混凝土工程質量控制抗裂控制：控制水泥用量≤400kg/m3，水膠比≤0.45采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉替代水泥底板分塊澆筑，設置6道后澆帶（寬度800mm），28d后采用微膨脹混凝土澆筑抗?jié)B控制：混凝土連續(xù)澆筑，施工縫設置3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）預埋管處設置止水環(huán)（滿焊），穿墻螺栓采用"三段式"止水螺栓養(yǎng)護期間定期監(jiān)測混凝土強度發(fā)展（每2d測1次回彈強度）5.3防腐工程驗收標準外觀檢查：涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，附著力測試≥5MPa（劃格法）厚度檢測：每10m2測1點，85%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值80%電火花檢測：采用2000V電火花檢測儀，以無擊穿為合格（檢測速率300mm/s）鹽霧試驗：每200m2取1組試樣，進行5000h中性鹽霧試驗，腐蝕面積≤5%六、施工安全保證措施6.1高空作業(yè)防護池壁施工搭設雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），設置1.2m高防護欄桿（滿掛密目安全網(wǎng)）作業(yè)層腳手板滿鋪綁扎牢固，設置18cm高擋腳板，轉角處設置1.5m寬安全通道高度超過2m作業(yè)設置生命繩，使用雙鉤安全帶（每半年檢測1次）6.2臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電（總配電箱→分配電箱→開關箱），實行"一機一閘一漏"潮濕環(huán)境照明采用36V安全電壓，手持電動工具使用Ⅱ類設備（配備15mA漏電保護器）電焊機設置防雨棚，二次線采用YHS-16mm2電纜（長度≤30m）6.3?；饭芾矸栏牧蠁为毚娣庞诜辣瑤旆浚囟取?0℃，濕度≤60%），與火源保持≥10m距離噴砂作業(yè)設置封閉隔離區(qū)（使用防火帆布），配備4臺軸流風機強制通風（風量≥10次/h）施工人員佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa），每2小時輪換作業(yè)七、質量驗收標準7.1結構工程驗收混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度100%，回彈強度推定值≥設計值95%尺寸偏差：池體直徑±50mm，垂直度≤H/1000且≤30mm，表面平整度≤8mm/2m抗?jié)B性能：滿水試驗（充水至設計水位，浸泡72h后開始測讀，滲水量≤2L/(m2·d)）7.2功能測試要求排泥系統(tǒng)：模擬運行測試（污泥濃度3%，排泥時間≤15min/次，管道無堵塞）攪拌系統(tǒng)：空載試運行2h，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），噪聲≤85dB(A)防腐系統(tǒng)：完工后進行10%面積抽樣檢測，附著力≥5MPa，無裂紋、鼓泡八、施工監(jiān)測與應急預案8.1施工監(jiān)測內容基坑監(jiān)測：設置8個沉降觀測點、4個位移觀測點，監(jiān)測頻率：開挖期1次/d，底板施工后1次/3d混凝土溫度監(jiān)測：在底板設置12個測溫點（上中下三層），每2h記錄1次，控制內外溫差≤25℃模板變形監(jiān)測：采用全站儀進行實時監(jiān)測，滑模施工時每小時監(jiān)測1次垂直度8.2應急準備措施混凝土澆筑前儲備200kW柴油發(fā)電機1臺（確保連續(xù)供電）