合肥工業(yè)廠房通風除塵管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為合肥某機械加工廠房通風除塵系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約8600㎡，涵蓋3個生產(chǎn)車間及1個原料倉庫。系統(tǒng)設(shè)計風量為45000m3/h，采用負壓式除塵工藝，通過支管收集機床加工粉塵后經(jīng)主管道匯入布袋除塵器，凈化后尾氣由15m高排氣筒排放。管道系統(tǒng)全長約1200m，包含鍍鋅鋼板風管、不銹鋼異形管件及防爆閥門等組件，設(shè)計工作壓力為1800Pa（高壓系統(tǒng)），空氣流速控制在16-22m/s范圍。本工程具有以下特點：多塵環(huán)境適應(yīng)性：針對金屬切削粉塵特性，管道風速按粉塵粒徑配置，≥5μm粉塵區(qū)域采用≥20m/s風速設(shè)計復(fù)雜空間布局：需與車間行車軌道、工藝管道、電纜橋架交叉施工，最大安裝高度達8.5m防爆安全要求：系統(tǒng)設(shè)置7處火花探測及滅火裝置，與車間消防系統(tǒng)聯(lián)動低噪聲控制：風機進出口安裝阻抗復(fù)合式消聲器，管道采用阻尼隔聲包裹處理二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計：組織BIM技術(shù)團隊進行管線綜合排布，重點解決3處管線密集交叉區(qū)（A軸/5-8軸、C軸/12-15軸、F軸/3-6軸）的碰撞問題，優(yōu)化后管道最小間距保持150mm以上工藝標準編制：制定《高壓除塵管道施工工藝卡》，明確咬口形式（聯(lián)合角咬口）、法蘭連接方式（角鋼法蘭+密封墊）、加固間距（≤2.5m）等關(guān)鍵參數(shù)技術(shù)交底：采用三維可視化交底方式，對施工班組進行分區(qū)域技術(shù)培訓，重點講解不銹鋼風管焊接工藝、防爆閥安裝角度（與水平方向成15°）等特殊要求（二）材料準備主材選型：直管段：采用0.8-1.2mm厚鍍鋅鋼板（鋅層厚度≥80g/m2），符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2022要求異形件：90°彎頭、三通等采用304不銹鋼材質(zhì)（厚度≥1.2mm），內(nèi)壁做拋光處理（Ra≤1.6μm）密封材料：采用耐高溫氯丁橡膠墊片（厚度5mm，使用溫度-30~120℃）保溫材料：離心玻璃棉板（密度48kg/m3，導熱系數(shù)≤0.038W/m·K）材料檢驗：鍍鋅鋼板進行附著力測試（劃格法，附著力≥1級）不銹鋼板材進行光譜分析，確認Cr含量≥18%、Ni含量≥8%所有閥門進行1.5倍設(shè)計壓力的氣密性試驗，保壓30min無泄漏（三）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除安裝區(qū)域障礙物，劃分3個施工分區(qū)（東車間、西車間、倉庫區(qū)），每個分區(qū)設(shè)置材料堆放區(qū)（≥15㎡）及加工區(qū)（≥20㎡）臨時設(shè)施搭設(shè)：加工棚：采用型鋼搭設(shè)30m×6m加工平臺，配置5t龍門吊（跨度5m）安全防護：在2m以上作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護欄桿（高度1.2m，間距0.6m），鋪設(shè)防滑腳手板測量放線：使用LeicaTS60全站儀進行軸線定位，用水準儀控制標高，放線誤差控制在：軸線±3mm，標高±2mm三、主要施工工藝（一）風管制作下料切割：鍍鋅鋼板采用數(shù)控等離子切割機下料，尺寸偏差≤±1mm不銹鋼板采用激光切割，避免碳鋼污染，切割后清除毛刺矩形風管邊長＞800mm時，采用雙咬口連接，咬口寬度12mm±1mm成型加工：圓形風管采用螺旋咬口機加工，螺距≤150mm，咬口深度≥10mm矩形風管采用共板法蘭成型機，法蘭高度15mm（低壓）、20mm（高壓）風管加固：當風管長邊≥630mm且管段長度＞1.2m時，采用角鋼加固框（規(guī)格L30×3），間距≤2m焊接工藝（不銹鋼管件）：采用鎢極氬弧焊（GTAW），焊絲選用ER308（直徑2.0mm）焊接電流控制在80-120A，氬氣流量8-12L/min焊后進行酸洗鈍化處理，鈍化膜厚度≥5μm（二）風管安裝支吊架安裝：吊架間距：水平風管≤3m，垂直風管≤2.5m，防火閥兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置吊架材質(zhì)要求：與不銹鋼風管接觸的支吊架采用304不銹鋼材質(zhì)，或墊3mm厚氯丁橡膠墊隔離防晃措施：長度＞20m的水平風管每20m設(shè)置1個防晃支架，風管轉(zhuǎn)彎處1.5D（D為風管直徑）范圍內(nèi)增設(shè)防晃支架風管連接：法蘭連接：螺栓間距≤100mm（高壓系統(tǒng)），螺母朝向一致，對角擰緊（力矩35-40N·m）密封處理：法蘭間墊5mm厚氯丁橡膠墊，接口四周涂抹密封膠（寬度≥10mm）柔性短管：風機進出口處設(shè)置200mm長防火帆布軟接，松緊度適中（拉伸量10-15mm）特殊部件安裝：防爆閥：安裝在風管系統(tǒng)分支處，閥片開啟壓力設(shè)定為2500Pa，朝向無人區(qū)域火花探測器：安裝在距除塵罩3-5m直管段，探測頭與風管軸線成45°角風帽：采用錐形風帽（擴散角30°），底部設(shè)置直徑100mm的排水閥（三）設(shè)備安裝布袋除塵器安裝：基礎(chǔ)驗收：平整度偏差≤5mm/m，坐標偏差≤10mm吊裝就位：采用25t汽車吊，吊點設(shè)置在設(shè)備專用吊耳上，吊裝角度≤60°濾袋安裝：在潔凈環(huán)境下進行，濾袋垂直度偏差≤5mm，與花板密封嚴密（氣密性試驗壓力500Pa，保壓10min壓降≤50Pa）風機安裝：減震措施：設(shè)置彈簧減震器（型號ZT-80，額定荷載800kg/個），共8個均勻布置同心度調(diào)整：風機軸與電機軸的徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2‰試運轉(zhuǎn)：先進行2h空負荷運轉(zhuǎn)，再進行4h帶負荷運轉(zhuǎn)，軸承溫升≤40℃四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制工序檢驗：制作工序：每10節(jié)風管抽查1節(jié)進行尺寸偏差檢測（允許偏差：邊長±2mm，對角線差≤3mm）安裝工序：風管垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m焊接工序：不銹鋼焊縫進行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格關(guān)鍵控制點：咬口質(zhì)量：咬口縫寬度均勻，無開裂、半咬口現(xiàn)象，咬口重疊量10±1mm法蘭平整度：法蘭平面度偏差≤1mm/m，兩對角線長度差≤3mm密封性能：風管系統(tǒng)進行漏風量測試（按高壓系統(tǒng)要求，漏風量≤0.025m3/(h·m2)@1500Pa）（二）質(zhì)量記錄材料證明文件：收集鋼材質(zhì)保書、閥門合格證、濾袋檢測報告等資料，建立材料追溯臺賬施工記錄：填寫《風管制作檢驗記錄》《支吊架安裝檢查記錄》《系統(tǒng)調(diào)試記錄》等表格，每道工序需監(jiān)理簽字確認檢測報告：委托第三方檢測機構(gòu)進行：風管空氣動力學性能檢測（阻力系數(shù)、局部阻力系數(shù)）系統(tǒng)噪聲檢測（廠界噪聲≤55dB(A)）粉塵排放濃度檢測（≤10mg/m3）五、安全保證措施（一）施工安全高處作業(yè)防護：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護欄桿使用雙鉤安全帶（靜荷載測試≥15kN），高掛低用（安全帶固定點高于作業(yè)面1.5m以上）作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置18cm高擋腳板動火作業(yè)管理：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物，配備2具4kg干粉滅火器不銹鋼焊接時設(shè)置防火毯（尺寸2m×2m），焊接人員佩戴焊帽（遮光號10-12）動火作業(yè)后30min內(nèi)進行防火巡查，確認無火災(zāi)隱患（二）設(shè)備安全機械防護：剪切設(shè)備設(shè)置雙手啟動裝置，急停按鈕響應(yīng)時間≤0.5s焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ吊裝設(shè)備定期檢查（每月1次），重點檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）、吊鉤變形（≤10°）電氣安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱）配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）潮濕環(huán)境使用防水型燈具（IP65），照明電壓≤36V六、系統(tǒng)調(diào)試（一）分系統(tǒng)調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)：風機：測定風量（偏差≤±5%）、全壓（偏差≤±10%）、噪聲（≤85dB(A)）閥門：在0-90°范圍內(nèi)進行5次啟閉試驗，記錄啟閉時間（≤30s）、密封性能清灰裝置：脈沖閥噴吹壓力（0.6-0.8MPa）、噴吹時間（0.1-0.2s）調(diào)試風管測試：漏風量測試：采用漏光法初檢（每10m接縫漏光點≤2處），再用漏風量測試裝置檢測（測試壓力1800Pa）風速分布測試：在各支管風口處測量風速（采用熱線風速儀，測量點≥5個），相對偏差≤15%（二）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動：模擬粉塵濃度超標（≥10mg/m3），驗證報警裝置響應(yīng)時間（≤10s）及風機連鎖啟動功能測試火花探測系統(tǒng)：在管道內(nèi)引入明火，驗證滅火裝置啟動時間（≤2s）及閥門關(guān)閉動作性能測試：連續(xù)運行8h，測定系統(tǒng)風量（45000±2250m3/h）、粉塵排放濃度（≤8mg/m3）能耗測試：記錄風機功率（≤75kW）、系統(tǒng)總阻力（≤1600Pa）七、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：風管強度試驗：1.5倍設(shè)計壓力（2700Pa）下，保壓1min無變形、無滲漏系統(tǒng)性能：除塵效率≥99.5%，排放濃度≤10mg/m3安全裝置：防爆閥動作壓力偏差≤±5%，火花探測器響應(yīng)時間≤1s一般項目：風管外觀：鍍鋅層無破損，法蘭連接平整，支架間距均勻設(shè)備安裝：風機水平度偏差≤0.1mm/m，除塵器垂直度偏差≤0.5mm/m油漆防腐：涂層厚度≥80μm，附著力≥2級（劃格法）（二）驗收流程分項驗收：分制作、安裝、調(diào)試三個階段進行，每個階段需提交《分項工程驗收記錄表》竣工驗收：由建設(shè)單位組織，施工、監(jiān)理、設(shè)計單位參加，提供以下資料：竣工圖及設(shè)計變更文件材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄及隱蔽工程驗收記錄系統(tǒng)性能檢測報告試運行：驗收合格后進行30天試運行，簽署《系統(tǒng)試運行合格證書》八、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路為：圖紙深化→材料采購→風管制作→安裝→調(diào)試→驗收主要節(jié)點控制：第7天：完成BIM深化設(shè)計并交底第15天：所有主材進場檢驗完畢第45天：完成60%風管制作第60天：東車間系統(tǒng)安裝完成第85天：系統(tǒng)調(diào)試開始第90天：竣工驗收九、成品保護措施風管保護：成品風管兩端采用塑料端蓋密封，堆放高度≤1.5m，底層墊100mm×100mm方木安裝后未連接的開口處采用防火帆布覆蓋，并用鐵絲綁扎牢固設(shè)備保護：除塵器濾袋在系統(tǒng)調(diào)試前安裝，安裝前保持包裝完好風機進風口設(shè)置臨時過濾器（過濾效率≥85%），防止雜物進入交叉作業(yè)保護：與土建交叉區(qū)域設(shè)置防護棚（采用50mm厚木板+彩鋼板）已安裝風管采用警示帶圈圍，懸掛"禁止碰撞"標識牌十、環(huán)保與文明施工揚塵控制：加工區(qū)設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），PM10濃度控制≤0.5mg/m3切割廢料及時收集（每日清理2次），回收率≥95%噪聲控制：高噪聲設(shè)備（等離子切割機、風機）設(shè)置隔聲罩（降噪量≥2