樓盤圍墻施工技術(shù)交底一、總體要求圍墻應(yīng)沿施工現(xiàn)場周邊連續(xù)設(shè)置，實行封閉管理，保證施工現(xiàn)場與外界的有效隔離。圍擋（圍墻）應(yīng)當堅固穩(wěn)定、整潔美觀，不得有缺口、裂縫、傾斜等問題。房建工程圍墻設(shè)置分為A、B兩個等級，本項目按A級標準執(zhí)行。圍墻高度不應(yīng)低于2.5m，底部設(shè)置0.5m高實體墻裙，上部采用通透式圍擋，通透率不低于30%。立柱、斜撐等應(yīng)與地面連接牢固，地基承載力不足時應(yīng)對地基進行加固處理。臨近基坑、洞口等風(fēng)險部位設(shè)置圍墻時，應(yīng)采取加強防碰撞設(shè)施、張貼警示標語及反光條等安全措施。主要出入口位置圍墻應(yīng)懸掛占道施工信息公示牌、建筑垃圾處置公示牌、工地管理二維碼等公示標牌。占道圍擋每間隔100米設(shè)置至少1個占道施工信息公示牌，交通路口占據(jù)道路施工設(shè)置的圍擋0.8m以上部分應(yīng)采用通透性圍擋。嚴禁倚靠圍墻堆放建筑材料、渣土及其他物品。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)加強圍擋的檢查、加固及維修，保證安全。二、材料標準（一）砌體材料磚：采用燒結(jié)普通磚，強度等級不應(yīng)低于MU10，外觀無裂縫、掉角，尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿：采用預(yù)拌砂漿，強度等級不應(yīng)低于M5，現(xiàn)場攪拌砂漿需嚴格控制配合比（水泥:砂=1:3），并摻加3%~5%防水劑。（二）混凝土材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級。骨料：粗骨料（碎石）粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，細骨料（砂）采用中砂，含泥量不應(yīng)超過3%?；炷粒夯A(chǔ)及墻體混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，壓頂混凝土強度等級為C25。（三）金屬材料鋼材：立柱、橫梁采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，壁厚不應(yīng)小于2mm。配件：螺栓采用鍍鋅螺栓，所有露明金屬構(gòu)件需進行除銹處理，涂刷防銹底漆兩道，面漆兩道。（四）其他材料文化磚：米黃色仿石材文化磚，抗壓強度不低于30MPa，吸水率不大于6%。防水材料：采用聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.5mm。鐵藝欄桿：采用方管焊接而成，表面應(yīng)進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于80μm。三、施工流程（一）測量放線根據(jù)電子版平面圖紙和已知控制點，采用三角形原理確定圍墻中軸控制點（至少三個），并放出第一個圍墻墻柱的中心位置，定樁標記。校驗誤差在2cm之內(nèi)后，在木樁間扯線，沿施工線用白灰撒出圍墻中軸控制線。根據(jù)墻柱中心位置和圖紙要求，測量放出墻柱基礎(chǔ)開挖線（每邊外延50-100cm）和地梁開挖線（每邊外延30cm）。（二）基礎(chǔ)開挖采用挖掘機按白灰線進行垂直開挖，深度按設(shè)計要求執(zhí)行，基底標高誤差控制在±3cm以內(nèi)。開挖深度超過1.2m時，原土層采用1:0.1進行放坡，回填土層采用1:0.5進行放坡?；撞捎猛诰驒C斗壓實3-5次，人工清理浮土，平整基底。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線，應(yīng)立即停止施工并報告處理。（三）墊層施工基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整度誤差控制在±2cm以內(nèi)，墻柱位置誤差控制在±1cm以內(nèi)。混凝土澆筑時采用平板振搗器振搗密實，初凝后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（四）鋼筋工程地梁鋼筋綁扎前，先在墊層上畫出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。受力鋼筋保護層厚度為30mm，采用混凝土墊塊固定。鋼筋綁扎采用20#綁線，綁扎點間距不應(yīng)大于200mm，受力鋼筋搭接長度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑），搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接率不應(yīng)大于25%。墻柱鋼筋應(yīng)與地梁鋼筋可靠連接，采用綁扎或焊接連接，焊接長度雙面焊不應(yīng)小于5d，單面焊不應(yīng)小于10d。（五）模板工程采用18mm厚木模板，50×100mm木方作為背楞，間距不大于300mm。模板拼縫應(yīng)嚴密，采用海綿條密封，防止漏漿。模板加固采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，間距不大于600mm，同時設(shè)置斜撐和剪刀撐，保證模板穩(wěn)定性。模板安裝完成后，應(yīng)檢查其位置、標高、垂直度和剛度，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm/m，軸線位移不應(yīng)大于5mm。（六）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置是否正確，模板接縫是否嚴密。采用插入式振搗器振搗，振搗間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準，避免過振或漏振?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在12小時內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（七）砌筑工程砌筑前應(yīng)將磚提前1-2天澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，豎縫采用擠漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。墻體應(yīng)分段砌筑，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（八）裝飾工程抹灰前應(yīng)將墻面清掃干凈，灑水濕潤，采用1:3水泥砂漿打底，厚度12mm，1:2.5水泥砂漿罩面，厚度8mm。文化磚鋪貼前應(yīng)進行排版設(shè)計，采用專用粘結(jié)劑粘貼，粘結(jié)厚度5-8mm，磚縫寬度控制在3-5mm，采用專用勾縫劑勾縫。鐵藝欄桿安裝應(yīng)在壓頂混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后進行，采用焊接連接，焊接處應(yīng)進行防腐處理，安裝垂直度偏差不應(yīng)大于3mm/m。四、施工流程詳細說明（一）測量放線人員配置：技術(shù)員2名（專職技術(shù)員、副職技術(shù)員）。工具配置：經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼尺、1.5m木樁、施工線、白灰、記號筆、手錘、板鍬、釘子、吊墜、10米米尺。操作步驟：（1）根據(jù)電子版平面圖紙和已知控制點，采用三角形原理確定圍墻中軸控制點（至少三個），并放出第一個圍墻墻柱的中心位置，在木樁上定釘子。（2）校驗誤差在2cm之內(nèi)后，將木樁上釘子間扯線，根據(jù)吊墜將施工線導(dǎo)到地面，沿施工線用板鍬鏟白灰撒出圍墻中軸控制線。（3）根據(jù)第一個墻柱中心位置和電子版平面圖紙，用米尺測量墻柱自身距離和外延距離（四面外延距離50-100cm），用板鍬鏟白灰撒出墻柱基礎(chǔ)開挖線。（4）根據(jù)地梁自身寬度和外延距離（兩面各延伸30cm），用米尺測量并撒出地梁開挖線。（二）基礎(chǔ)開挖人員配置：技術(shù)員2名、力工2-4名。機具配置：水準儀、挖掘機、外運機械、尖鍬（2-4把）、50米鋼尺。操作步驟：（1）開挖前技術(shù)員對挖掘機機械手進行交底，明確開挖范圍、深度和回填土堆放位置。（2）機械手根據(jù)白灰線進行垂直開挖，技術(shù)員隨時進行抄平，保證基礎(chǔ)槽底部標高，誤差±3cm。挖到基底根據(jù)土質(zhì)狀況確認放坡坡度。（3）基底采用挖掘機斗壓實3-5次，基坑挖完后人工清理散落土，由技術(shù)員對基坑尺寸高程進行確認，誤差在范圍內(nèi)后進行照片存檔，方可進行下道工序。（三）墻柱基礎(chǔ)墊層施工人員配置：技術(shù)員1名、土建工長1名、力工4名。機具配置：板鍬4把、水準儀、運送車輛、送料槽、靴子、梯子。操作步驟：（1）工長指導(dǎo)工人準備料槽放置位置，合理安排工人施工。（2）技術(shù)員對運送司機進行交底，確定混凝土卸載在料槽上（要慢、穩(wěn)、準），防止漏槽。（3）安排工人在基礎(chǔ)坑里面找平，技術(shù)員隨時進行抄平，控制誤差±2cm（中間墻柱位置誤差范圍為±1cm，外圍位置誤差±2cm，95%平整度）。（四）柱基礎(chǔ)模板工程人員配置：技術(shù)員1名、土建工長1名、木工4名、力工若干。機具配置：記號筆、手鋸、米尺、吊墜、施工線、錘子、運送車輛。操作步驟：（1）技術(shù)員根據(jù)電子版圖紙復(fù)測基坑中軸位置，對木工進行技術(shù)交底。工長指導(dǎo)工人將四片模板放入基坑里面。（2）木工根據(jù)柱體中心位置將四面鋼模板、U型扣和連接角進行組合，保證U型扣一面數(shù)量不少于8個，防止模板漲模。（3）采用米尺和吊墜進行投點找正，保證模板位置精確、垂直度和表面平整度符合要求。（4）模外每隔50-100cm距離用勾連槍柱箍一道（豎向和橫向都進行加固），并采用拉頂措施進行加固。（5）技術(shù)員通過水準儀和圖紙，用記號筆在模板上確定混凝土灌注標高線。（五）墻柱基礎(chǔ)混凝土灌注工程人員配置：土建工長1名、力工4名。機具配置：振搗棒、鐵鍬、運送車輛、送料槽。操作步驟：（1）工長指導(dǎo)工人做好送料槽位置放置，做好準備工作。（2）工長對運送司機進行交底，確定卸載位置（料槽上）。（3）工長指導(dǎo)工人振搗，振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面展現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生（采用插入式振搗器時，深度應(yīng)不小于50mm，防止碰撞模板）。（4）工長指導(dǎo)工人對混凝土灌注、找平，控制到標高點，容許誤差±1-2cm。（六）墻柱拆模工程人員配置：土建工長1名、力工4名。機具配置：撬棍、大錘。操作步驟：（1）工長指導(dǎo)工人先拆除模板之間的U型扣和連接件，松動勾連槍，使模板后傾與墻體脫開，檢查確認無誤后起吊模板。（2）對拆除的模板、連接構(gòu)件進行清理，統(tǒng)一堆放，高度不超過1.5m。（七）墻柱土方回填和墊沙子人員配置：技術(shù)員2名、力工2-4名。機具配置：水準儀、記號筆、挖掘機、鐵鍬、施工線、木樁、運送車輛。操作步驟：（1）技術(shù)員對挖掘機機械手進行交底，明確回土范圍（墻柱基礎(chǔ)外延尺寸），回土高度為地梁底部標高以下20cm。（2）邊回土邊進行壓實，完畢后進行基礎(chǔ)表面清理并拉線找平，對超過或低于標高的地方進行處理。（3）在地梁底部位置-20cm面墊沙子，厚度為20cm，誤差±2cm（采用木樁頂標高，扯線控制標高）。（八）鋼筋綁扎人員配置：技術(shù)員2名、鋼筋工4名、力工4名。機具配置：鋼筋鉤、焊機、切斷機、彎曲機、鋼筋扳子、10米米尺。操作步驟：（1）綁扎前做好準備工作，核對成品鋼筋與料表是否相符，準備所需鋼筋墊塊，在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線（圍墻中軸控制線）。（2）技術(shù)員對鋼筋工進行技術(shù)交底，根據(jù)電子版構(gòu)造圖紙明確鋼筋加工尺寸。（3）鋼筋彎鉤時預(yù)留10-15cm，將加工好的鋼筋運到地梁位置，用橫筋和地梁套子，采用鋼筋鉤子將橫筋和鋼筋套子用綁線綁扎。五、質(zhì)量控制測量放線：軸線偏差不應(yīng)大于10mm，標高偏差不應(yīng)大于5mm?；A(chǔ)工程：地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)尺寸偏差不應(yīng)大于10mm，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。砌筑工程：墻面垂直度偏差不應(yīng)大于5mm/m，表面平整度偏差不應(yīng)大于8mm，水平灰縫平直度偏差不應(yīng)大于10mm?；炷凉こ蹋夯炷翉姸葢?yīng)達到設(shè)計要求，表面平整度偏差不應(yīng)大于5mm，預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于10mm。裝飾工程：抹灰表面平整度偏差不應(yīng)大于4mm，垂直度偏差不應(yīng)大于4mm；文化磚鋪貼表面平整度偏差不應(yīng)大于3mm，接縫平直度偏差不應(yīng)大于2mm。鐵藝欄桿：安裝垂直度偏差不應(yīng)大于3mm/m，間距偏差不應(yīng)大于5mm。每道工序完成后，應(yīng)進行自檢、互檢和交接檢，合格后方可進行下道工序施工。隱蔽工程驗收應(yīng)邀請監(jiān)理工程師參加，并簽署驗收記錄。六、安全措施施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈警示。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，搭設(shè)完成后應(yīng)進行驗收，合格后方可使用。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置防護欄桿，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合“三級配電、兩級保護”要求，配電箱應(yīng)設(shè)置防雨棚，嚴禁私拉亂接電線。機械設(shè)備使用前應(yīng)進行檢查，確認性能良好后方可使用，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)停止室外作業(yè)，及時對圍墻進行檢查和加固。施工現(xiàn)場應(yīng)建立安全值班制度，每天對施工現(xiàn)場進