巖板爐灶制作施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備巖板材料選用厚度≥12mm的A1級防火巖板，莫氏硬度≥6級，吸水率≤0.03%，確保耐高溫性能達(dá)2000℃以上。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸切割為臺(tái)面主體板（建議規(guī)格2400×1200mm）、擋水條（100×60mm）及收口條（50×30mm），材料進(jìn)場前需檢查表面無崩邊、色差，每批次提供質(zhì)檢報(bào)告。輔助材料粘貼劑：采用C2TES1級瓷磚膠，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa密封材料：食品級硅酮密封膠（耐溫-50℃~260℃）基層加固材料：6mm厚鍍鋅角鋼、膨脹螺栓（M8×80mm）其他：巖板專用填縫劑（同色）、PE保護(hù)膜、泡沫緩沖墊（二）工具準(zhǔn)備工具類型具體規(guī)格及用途切割工具巖板專用數(shù)控切割機(jī)（精度±0.5mm）、手持云石機(jī)（配金剛石鋸片）安裝工具真空吸盤（承重≥100kg）、橡皮錘、2米靠尺、水平儀測量工具激光投線儀、鋼卷尺（精度1mm）、塞尺防護(hù)工具防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑手套、安全帽（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理櫥柜框架采用18mm厚多層實(shí)木板，表面平整度誤差≤2mm/2m，用2米靠尺檢查并標(biāo)記凸起部位，使用角磨機(jī)打磨至符合要求清理基層表面油污、浮灰，用濕布擦拭后涂刷界面劑（覆蓋率100%），干燥時(shí)間≥4小時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跈还耥敯鍙椌€定位，標(biāo)記燃?xì)庠钋度胛恢?、水槽開孔中心點(diǎn)及擋水條安裝線安全防護(hù)施工區(qū)域設(shè)置警示帶，地面鋪設(shè)3mm厚EVA防滑墊配備2個(gè)4kg干粉滅火器（距離施工點(diǎn)≤5m）用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（額定電流30mA）二、施工工藝流程（一）巖板加工制作臺(tái)面切割按設(shè)計(jì)圖紙輸入數(shù)控切割機(jī)參數(shù)，切割時(shí)采用水冷降溫（水流速5L/min），防止巖板過熱開裂燃?xì)庠铋_孔尺寸比產(chǎn)品說明書大5mm（例如標(biāo)稱650×350mm開孔，實(shí)際切割655×355mm），孔邊預(yù)留15mm寬支撐沿手工打磨開孔邊緣（45°倒角，半徑R2mm），用200目砂紙拋光至無毛刺邊緣處理擋水條與臺(tái)面采用45°拼接，接縫間隙≤0.3mm臺(tái)面前緣做圓弧處理（半徑10mm），使用異形磨邊機(jī)加工，表面光澤度≥85°（二）基層加固框架焊接在燃?xì)庠铋_孔周邊100mm范圍內(nèi)，用鍍鋅角鋼焊接“口”字形加固框，角鋼間距≤300mm，與櫥柜框架通過膨脹螺栓固定（每處2顆）焊接部位涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm），自然干燥≥24小時(shí)承重測試在加固區(qū)域均勻放置50kg沙袋（面積0.5m×0.5m），靜置24小時(shí)后檢查基層沉降量≤0.5mm，無結(jié)構(gòu)性變形（三）巖板安裝臺(tái)面鋪貼瓷磚膠按水灰比1:4攪拌成糊狀（靜置5分鐘后二次攪拌），用6mm齒形刮板呈45°角刮涂，厚度控制在8~10mm，確保基層覆蓋率≥95%兩人配合使用真空吸盤將巖板抬升至距基層50mm高度，對準(zhǔn)定位線緩慢放下，用橡皮錘從中心向四周輕敲（力度5~8N），同時(shí)用水平儀檢查平整度（誤差≤0.5mm/2m）安裝后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏，用PE保護(hù)膜覆蓋接縫處理相鄰巖板接縫寬度控制在1~1.5mm，用專用填縫劑填入縫隙（飽滿度100%），表面用刮板刮平，2小時(shí)后用濕海綿清理余料擋水條與墻面間隙采用密封膠填充（膠縫寬度5mm，弧形截面半徑2.5mm），膠槍移動(dòng)速度保持勻速（300mm/min）（四）燃?xì)庠畎惭b嵌入施工在巖板開孔邊緣粘貼3mm厚耐高溫硅膠墊（寬度20mm），將燃?xì)庠钋度牒笳{(diào)整水平（誤差≤1°），確保底盤翻邊完全接觸支撐沿用不銹鋼螺絲（M4×16mm）將燃?xì)庠罟潭ㄔ诩庸炭蛏?，扭矩控制?.5N·m（防止過緊損壞巖板）安全配置在櫥柜底部開設(shè)100×100mm通風(fēng)孔（距離燃?xì)庠钸M(jìn)氣口≥300mm），安裝金屬防蟲網(wǎng)連接燃?xì)夤艿篮筮M(jìn)行氣密性測試：用肥皂水涂抹接口處，10分鐘內(nèi)無氣泡產(chǎn)生為合格三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法臺(tái)面平整度≤0.5mm/2m2米靠尺+塞尺接縫高低差≤0.3mm鋼板尺（精度0.02mm）開孔尺寸偏差±1mm游標(biāo)卡尺粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa拉拔試驗(yàn)（每10㎡取1點(diǎn)）（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面無劃痕（深度≤0.1mm）、色斑（面積≤5mm2），每塊板允許≤2處輕微瑕疵接縫直線度偏差≤1mm/2m，用拉線法檢查密封膠表面光滑連續(xù)，無氣泡、斷膠現(xiàn)象功能測試燃?xì)庠铧c(diǎn)火測試：連續(xù)點(diǎn)火10次，成功率100%承重測試：臺(tái)面均勻放置200kg重物（荷載50kg/m2），靜置24小時(shí)無變形防滲漏測試：水槽注滿水靜置1小時(shí)，下方無滴水（檢查接縫處）四、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)覆蓋保護(hù)臺(tái)面安裝完成后立即覆蓋2mm厚PE保護(hù)膜（粘性≤5N/cm），用美紋紙沿邊緣粘貼（間距≤300mm）燃?xì)庠钚o、點(diǎn)火開關(guān)套上塑料保護(hù)罩，接口處用密封袋包裹禁止事項(xiàng)7天內(nèi)禁止在臺(tái)面上放置超過5kg的重物（單點(diǎn)承重）禁止使用鋼絲球、刀片等硬物直接接觸巖板表面密封膠固化期間（≥24小時(shí)）避免沾水（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收基層處理驗(yàn)收（施工前）：檢查平整度、清潔度、彈線定位巖板加工驗(yàn)收（加工廠）：檢查尺寸精度、邊緣處理質(zhì)量安裝過程驗(yàn)收：每完成3延米臺(tái)面進(jìn)行一次平整度檢測竣工驗(yàn)收業(yè)主、施工方、監(jiān)理三方共同參與，對照設(shè)計(jì)圖紙逐項(xiàng)檢查簽署《巖板爐灶安裝驗(yàn)收單》，包含以下文件：材料合格證、質(zhì)檢報(bào)告（復(fù)印件加蓋公章）施工記錄（含隱蔽工程照片≥5張）保修卡（質(zhì)保期2年，人為損壞除外）五、安全與環(huán)保要求（一）安全操作規(guī)范切割作業(yè)時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡，切割方向與風(fēng)向相反，防止粉塵吸入兩人抬運(yùn)巖板時(shí)，間距保持80cm，步伐一致，轉(zhuǎn)彎處有人引導(dǎo)用電設(shè)備線纜架空高度≥1.8m，禁止碾壓、浸泡（二）環(huán)保措施切割產(chǎn)生的巖板廢料分類收集，可回收部分交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理施工完成后清理現(xiàn)場，垃圾分類符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）剩余密封膠、填縫劑等材料密封保存，避免揮發(fā)污染六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（小時(shí)）備注現(xiàn)場準(zhǔn)備8含基層處理、彈線巖板加工12含切割、磨邊、開孔臺(tái)面安裝62人一組，含粘結(jié)劑涂抹、定位調(diào)整接縫處理4填縫、打膠、清理燃?xì)庠畎惭b3含調(diào)試、氣密性測試驗(yàn)收清理3含成品保護(hù)、垃圾清運(yùn)注：總工期2個(gè)工作日（不含材料進(jìn)場時(shí)間），交叉作業(yè)需提前協(xié)調(diào)水電安裝進(jìn)度。七、質(zhì)量問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理措施巖板開裂基層不平整、單點(diǎn)受力過大拆除破損板塊，重新找平基層后更換新板接縫滲漏密封膠未完全固化、膠縫不連續(xù)清除舊膠，用酒精清潔后重新打膠（寬度≥6mm）燃?xì)庠钏蓜?dòng)固定螺絲扭矩不足采用扭矩扳手加固