混凝土剛構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為混凝土剛構(gòu)結(jié)構(gòu)體系，包含主橋剛構(gòu)及引橋連續(xù)梁，橋梁全長680米，主跨采用（80+150+80）米三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年，安全等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度?；炷量偭考s5.8萬立方米，其中剛構(gòu)主體結(jié)構(gòu)混凝土3.2萬立方米，采用C50高性能混凝土，引橋部分采用C40混凝土，基礎(chǔ)承臺(tái)及樁基采用C35混凝土，所有外露結(jié)構(gòu)混凝土需滿足抗?jié)B等級(jí)P8要求。結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件尺寸如下：主墩墩身為雙薄壁空心墩，最大墩高45米，墩頂截面尺寸為3.2米×2.0米，墩底截面尺寸為4.0米×2.5米；主梁為單箱單室截面，頂板寬12.5米，底板寬6.5米，根部梁高9.0米，跨中梁高3.5米，腹板厚度從根部80厘米漸變至跨中40厘米。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙自審，重點(diǎn)核查剛構(gòu)結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力布置、鋼筋連接方式及模板構(gòu)造細(xì)節(jié)。參與業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，形成書面會(huì)審記錄。施工前完成三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及耐久性指標(biāo)（詳見表1）預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力要求模板安裝的軸線偏差、標(biāo)高控制及接縫處理標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑的分層厚度、振搗工藝及養(yǎng)護(hù)措施結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)外加劑要求備注主墩墩身C40P8緩凝劑、引氣劑泵送混凝土主梁C50P8緩凝劑、減水劑高性能混凝土承臺(tái)C35P6粉煤灰摻合料大體積混凝土樁基C35-早強(qiáng)劑水下混凝土施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包括：高墩翻模施工專項(xiàng)方案（通過專家論證）掛籃懸臂澆筑施工方案大體積混凝土溫控方案預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案（二）資源準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備配置混凝土攪拌運(yùn)輸：配置6臺(tái)8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，2臺(tái)汽車泵（揚(yáng)程52米），1臺(tái)拖泵（水平輸送距離300米）鋼筋加工：2套鋼筋加工生產(chǎn)線（含切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)），1臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)模板系統(tǒng)：2套液壓爬模（主墩施工），2套菱形掛籃（單套自重85噸，最大承載能力200噸）預(yù)應(yīng)力施工：4臺(tái)YCW250型千斤頂，2臺(tái)智能張拉系統(tǒng)，真空壓漿設(shè)備2套測量監(jiān)控：1臺(tái)全站儀（測角精度0.5″），2臺(tái)水準(zhǔn)儀，1套自動(dòng)化變形監(jiān)測系統(tǒng)材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），緩凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)預(yù)應(yīng)力材料：Φs15.2鋼絞線（強(qiáng)度級(jí)別1860MPa），OVM型錨具，配套波紋管（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施搭建混凝土攪拌站（生產(chǎn)能力120m3/h），設(shè)置2個(gè)100噸水泥罐，3個(gè)骨料倉（砂、5-10mm碎石、10-25mm碎石），安裝自動(dòng)配料系統(tǒng)。布置鋼筋加工棚（面積800㎡），配備防雨棚及排水溝。測量控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)（三等導(dǎo)線精度）和高程控制網(wǎng)（二等水準(zhǔn)精度），在兩岸山體布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用強(qiáng)制對(duì)中裝置。墩位放樣采用極坐標(biāo)法，測設(shè)誤差控制在±15mm內(nèi)。三、主要施工過程（一）模板工程墩身模板采用液壓爬模系統(tǒng)，由模板、爬架、液壓提升設(shè)備三部分組成。模板面板采用6mm厚Q235鋼板，背楞采用[10槽鋼，橫向間距30cm。安裝時(shí)：首節(jié)模板（高度4.5m）利用吊車吊裝，通過調(diào)節(jié)螺栓固定在承臺(tái)預(yù)埋件上模板接縫處粘貼5mm厚雙面膠條，外側(cè)用密封膠封堵每節(jié)模板安裝后檢查軸線偏差（≤5mm）及垂直度（≤1/3000）爬模提升前清理模板表面，涂刷長效脫模劑（每循環(huán)一次）掛籃模板主梁懸臂澆筑采用菱形掛籃，模板系統(tǒng)包括：底模：18mm厚竹膠板+10cm×10cm方木楞（間距30cm）+型鋼桁架側(cè)模：6mm厚鋼板，設(shè)可調(diào)節(jié)斜撐控制腹板坡度內(nèi)模：組合鋼模板，采用伸縮式絲桿調(diào)節(jié)高度掛籃安裝后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)（分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍），測量彈性變形值，作為立模標(biāo)高調(diào)整依據(jù)。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工棚集中制作，主筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），接頭錯(cuò)開率50%，套筒外露絲扣控制在1-2牙。彎起鋼筋的彎折點(diǎn)位置偏差≤10mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。安裝工藝墩身鋼筋：采用“鋼筋籠整體吊裝+現(xiàn)場對(duì)接”工藝，每節(jié)段鋼筋長度4.5m，保護(hù)層墊塊采用梅花形布置，間距1m，強(qiáng)度等級(jí)≥C40主梁鋼筋：先安裝底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，最后安裝頂板及翼緣板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距50cm，采用井字形架立鋼筋保護(hù)層：使用定制混凝土墊塊（尺寸5cm×5cm×3cm），墊塊強(qiáng)度同結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)委托第三方試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，C50混凝土配合比（重量比）為：水泥:砂:石:水:減水劑=1:1.85:2.65:0.42:0.012，摻加10%粉煤灰和5%硅灰，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥8h。澆筑工藝墩身混凝土：分層澆筑，每層厚度50cm，采用插入式振搗棒（φ50型）振搗，振搗間距≤30cm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s主梁混凝土：從懸臂端向已澆段推進(jìn)，先澆底板，再澆腹板（兩側(cè)對(duì)稱澆筑），最后澆頂板，腹板澆筑采用“階梯式”推進(jìn)，坡度≤1:3大體積混凝土（承臺(tái)）：采用“分層澆筑、斜面分層”法，每層厚度60cm，預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃養(yǎng)護(hù)措施墩身：覆蓋土工布+噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d，保證表面濕潤主梁：采用滴灌養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)+塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期28d，冬季施工時(shí)采取保溫措施（覆蓋棉被+電熱毯）承臺(tái)：蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥10cm），養(yǎng)護(hù)期21d，當(dāng)混凝土中心溫度降至25℃以下時(shí)停止養(yǎng)護(hù)（四）預(yù)應(yīng)力施工管道安裝采用金屬波紋管（內(nèi)徑φ100mm），接頭處用大一號(hào)波紋管（長度30cm）套接，縫隙用膠帶密封。管道安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保無滲漏。張拉工藝張拉順序：遵循“先縱向后橫向，先長束后短束”原則，對(duì)稱張拉（左右幅同步，上下層交錯(cuò)）控制參數(shù)：張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，采用“雙控”措施（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔，允許偏差±6%）張拉程序：0→10%σcon（初應(yīng)力）→100%σcon（持荷5min）→錨固孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加0.01%鋼纖維，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，壓漿前孔道真空度≥-0.08MPa。三、主要施工過程（一）墩身施工翻模施工流程測量放線→安裝底層模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→提升模板→循環(huán)施工每節(jié)段施工周期7d（鋼筋2d，模板1d，混凝土1d，養(yǎng)護(hù)3d），施工至墩頂時(shí)預(yù)留主梁0號(hào)塊施工空間。質(zhì)量控制要點(diǎn)垂直度監(jiān)測：每節(jié)段利用全站儀進(jìn)行2次監(jiān)測（澆筑前后各1次），累計(jì)偏差≤30mm混凝土外觀：模板拆除后及時(shí)修補(bǔ)氣泡、蜂窩等缺陷，采用同配比砂漿（摻白水泥調(diào)色）修補(bǔ)（二）主梁懸臂澆筑施工階段劃分將主梁分為0號(hào)塊、1-15號(hào)塊（懸臂段）、邊跨現(xiàn)澆段及合龍段，0號(hào)塊長度10m，采用托架法施工，懸臂段每節(jié)段長度3-4m，重量控制在150t以內(nèi)。合龍順序先邊跨合龍（設(shè)置剛性支撐），再中跨合龍，合龍段施工選擇在日溫最低時(shí)（凌晨2-4點(diǎn)）進(jìn)行，混凝土中摻加微膨脹劑（膨脹率0.02%-0.03%）。（三）施工監(jiān)控監(jiān)測內(nèi)容幾何監(jiān)測：主梁撓度（每節(jié)段施工前后各測1次）、墩頂位移、截面尺寸應(yīng)力監(jiān)測：在墩頂、跨中及1/4跨位置埋設(shè)應(yīng)變計(jì)，監(jiān)測混凝土應(yīng)力變化溫度監(jiān)測：主梁截面布置溫度傳感器，每小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)，分析溫度場分布規(guī)律數(shù)據(jù)處理建立施工監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)庫，采用Midas/Civil軟件進(jìn)行參數(shù)識(shí)別和預(yù)測，根據(jù)實(shí)測撓度調(diào)整后續(xù)節(jié)段立模標(biāo)高（預(yù)拋高值5-15cm）。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制進(jìn)場檢驗(yàn)水泥：每200t為一批次，檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間鋼筋：每60t為一批次，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率外加劑：每50t為一批次，檢驗(yàn)減水率、含氣量及pH值存儲(chǔ)管理水泥、粉煤灰等粉料存儲(chǔ)于密閉罐中，設(shè)置防潮層；鋼筋分類堆放，底部墊高30cm，覆蓋防雨布；外加劑單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。（二）過程控制模板工程實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括：軸線位置（允許偏差±10mm）截面尺寸（允許偏差+5mm，-3mm）表面平整度（允許偏差5mm/2m）混凝土施工坍落度檢測：每車混凝土進(jìn)場時(shí)檢測，偏差超過±30mm時(shí)退場試塊留置：每澆筑100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件試塊抗裂控制：當(dāng)室外溫度≥30℃時(shí)，對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷卻（灑水降溫），混凝土入模溫度≤30℃（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋安裝：受力鋼筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差+10mm，-5mm預(yù)應(yīng)力張拉：張拉伸長值偏差±6%，錨具變形量≤5mm混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm，垂直度≤H/3000且≤20mm驗(yàn)收程序每道工序完成后，施工班組自檢合格→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收記錄→進(jìn)入下道工序。五、進(jìn)度控制措施（一）進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確關(guān)鍵線路（主墩施工→掛籃懸澆→合龍施工）月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日前編制下月計(jì)劃，明確各工序起止時(shí)間周進(jìn)度計(jì)劃：每周五編制下周計(jì)劃，細(xì)化至每天完成的工程量專項(xiàng)計(jì)劃：針對(duì)掛籃拼裝、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃（二）保障措施資源保障儲(chǔ)備備用設(shè)備（1臺(tái)汽車泵、2套掛籃模板），高峰期增加作業(yè)班組（實(shí)行兩班制）。技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)沖突推廣應(yīng)用鋼筋直螺紋連接、液壓爬模等成熟工法冬季施工時(shí)采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加防凍劑進(jìn)度考核實(shí)行周考核、月獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成計(jì)劃的班組給予工程量1%的獎(jiǎng)勵(lì)，延誤工期的按同等標(biāo)準(zhǔn)處罰。六、安全文明施工（一）安全管理高墩施工安全墩身周圍設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（兜底網(wǎng)+防護(hù)欄桿）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，爬梯設(shè)置防滑條及休息平臺(tái)翻模提升時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方作業(yè)掛籃施工安全掛籃安裝后進(jìn)行靜載試驗(yàn)（加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍）行走系統(tǒng)設(shè)置制動(dòng)裝置，每前進(jìn)50cm檢查一次軌道錨固情況張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂后方設(shè)置防護(hù)擋板，嚴(yán)禁站人（二）文明施工環(huán)境保護(hù)混凝土攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸5m×3m×1.5m），廢水經(jīng)處理后回用施工便道硬化處理（20cm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，施工現(xiàn)場灑水降塵（每天4次）場地管理材料堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，鋼筋、模板等分類碼放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，施工便道保持暢通。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)混凝土運(yùn)輸受阻時(shí)，立即啟動(dòng)備用攪拌站（距離施工現(xiàn)場5km），同時(shí)調(diào)整澆筑順序，先澆筑已開盤的部位，暫停后續(xù)部位施工，待混凝土供應(yīng)恢復(fù)后繼續(xù)澆筑，施工縫按規(guī)范要求處理（鑿毛、灑水濕潤、鋪10cm厚同配比砂漿）。（二）預(yù)應(yīng)力張拉異常若出現(xiàn)錨具滑絲現(xiàn)象