橋梁鋼筋施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確各結(jié)構(gòu)部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及連接方式。針對(duì)樁基、承臺(tái)、墩柱、蓋梁等不同構(gòu)件，分別繪制鋼筋加工大樣圖和綁扎順序圖。進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，向施工班組明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，確保每個(gè)操作工人掌握關(guān)鍵工序的施工要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，表面應(yīng)有清晰的規(guī)格標(biāo)志。按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能，用于重要結(jié)構(gòu)的鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分分析。鋼筋存放時(shí)應(yīng)分類(lèi)碼放，底部墊高30cm以上，表面覆蓋防雨布，防止銹蝕和污染。綁扎材料：采用20-22號(hào)火燒絲或鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑確定，一般為25-30cm。墊塊分為水泥砂漿墊塊和塑料墊塊，樁基使用強(qiáng)度等級(jí)與承臺(tái)混凝土相同的水泥砂漿墊塊，厚度同保護(hù)層；墩柱、蓋梁等側(cè)面采用圓形塑料墊塊，底面采用方形塑料墊塊，墊塊抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，每1m2范圍內(nèi)梅花形布置不少于4個(gè)。輔助材料：鋼管支架采用φ48×3.5mm焊接鋼管，用于蓋梁、T梁等構(gòu)件的鋼筋綁扎平臺(tái)搭設(shè)，鋼管需進(jìn)行除銹處理并涂刷防銹漆。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)等加工設(shè)備，以及鋼筋鉤子、撬棍、扭矩扳手、鋼絲刷、卷尺等手工工具。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。1.4作業(yè)條件鋼筋加工場(chǎng)地硬化處理，設(shè)置防雨棚，劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。綁扎作業(yè)前清除模板或墊層表面雜物，在底模上用粉筆或墨斗彈出主筋、箍筋位置線。檢查鋼筋加工尺寸，如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)允許范圍（±10mm），應(yīng)重新加工。對(duì)于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，提前檢查波紋管坐標(biāo)控制點(diǎn)，確保鋼筋綁扎時(shí)不影響其位置精度。二、主要施工工藝2.1樁基鋼筋施工工藝流程：主筋連接→加勁圈加工→劃位置線→焊接加勁圈→纏繞螺旋筋→安裝墊塊操作要點(diǎn)：主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%，焊接接頭長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿度，不得有咬肉、夾渣等缺陷。加勁圈用彎曲機(jī)加工成圓形，直徑誤差控制在±5mm內(nèi)，采用雙面點(diǎn)焊與主筋連接，焊點(diǎn)間距不大于300mm，確保骨架整體剛度。在主筋上用粉筆劃出加勁圈位置線，底部第一道加勁圈距樁底5cm，其余按設(shè)計(jì)間距均勻分布。螺旋筋與主筋交點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎法，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，鐵絲扣朝向內(nèi)側(cè)。墊塊通過(guò)短鋼筋焊接固定在主筋上，沿樁長(zhǎng)方向每2m設(shè)置一道，每道對(duì)稱(chēng)布置4個(gè)，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（水下樁基不小于70mm，陸上樁基不小于50mm）。2.2承臺(tái)鋼筋施工工藝流程：調(diào)整樁頭鋼筋→劃主筋位置線→綁扎底層鋼筋→安裝撐筋→綁扎上層鋼筋→預(yù)埋墩柱鋼筋→設(shè)置墊塊操作要點(diǎn)：樁頭鋼筋清理除銹后調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求向外側(cè)彎折15°，彎折點(diǎn)距樁頂不小于30d。樁頭鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不足時(shí)采用焊接接長(zhǎng)，接頭面積百分率不大于25%。在墊層上彈出鋼筋網(wǎng)格線，底層鋼筋從承臺(tái)邊緣向中心布置，主筋間距誤差控制在±20mm內(nèi)。綁扎采用十字扣，四周兩行交點(diǎn)全部綁扎，中間部分梅花形跳綁，鐵絲扣不得外露于保護(hù)層。雙層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置φ20mm鋼筋撐腳，間距1.5m×1.5m，撐腳高度=承臺(tái)厚度-2×保護(hù)層厚度，頂部和底部各焊一道橫筋防止傾覆。墩柱預(yù)埋鋼筋采用鋼管支架固定，上口設(shè)置定位箍筋，確保鋼筋垂直度偏差不大于1/300且絕對(duì)值不超過(guò)20mm。預(yù)埋鋼筋底部與承臺(tái)鋼筋焊接固定，根部30cm范圍內(nèi)箍筋加密（間距100mm）。2.3墩柱鋼筋施工工藝流程：主筋連接→畫(huà)箍筋間距線→套箍筋→綁扎→安裝墊塊→檢查驗(yàn)收操作要點(diǎn)：主筋連接采用滾軋直螺紋接頭，絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)滿足套筒長(zhǎng)度的1/2+2mm，安裝時(shí)用扭矩扳手?jǐn)Q緊，直徑≥25mm的鋼筋扭矩值不小于260N·m，直徑<25mm的鋼筋不小于200N·m。接頭位置避開(kāi)彎矩最大截面，同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。在主筋上用粉筆劃分箍筋間距線，從承臺(tái)頂面5cm處開(kāi)始布設(shè)第一道箍筋，設(shè)計(jì)間距≤100mm時(shí)采用通長(zhǎng)畫(huà)線，>100mm時(shí)每5道復(fù)核一次。箍筋套入主筋后采用纏扣綁扎，轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)全部綁扎，非轉(zhuǎn)角處梅花形跳綁。箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d。圓形墩柱采用定制圓形墊塊，通過(guò)扎絲固定在箍筋上，每2m高度設(shè)置一道，每道均勻布置6個(gè)；方形墩柱在四角及每邊中點(diǎn)設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度誤差±5mm。2.4蓋梁鋼筋施工工藝流程：搭設(shè)支架→主筋焊接→套箍筋→綁扎橫梁鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→綁扎錨區(qū)鋼筋→檢查操作要點(diǎn)：支架采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距80cm×80cm，掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.2m，頂部設(shè)置可調(diào)頂托，鋪設(shè)5cm厚木板作為操作平臺(tái)。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為鋼筋自重的1.2倍，持荷24小時(shí)沉降穩(wěn)定后卸載。主筋在支架上焊接成型，采用雙面電弧焊，焊縫長(zhǎng)度5d，焊前清理鋼筋表面鐵銹，焊后冷卻30分鐘方可移動(dòng)。主筋間距誤差控制在±10mm，排距誤差±5mm。箍筋從蓋梁兩端向中間套入，與主筋垂直，綁扎點(diǎn)距彎起點(diǎn)不小于10d。當(dāng)蓋梁高度超過(guò)1.5m時(shí)，設(shè)置φ16mm鋼筋拉桿，防止鋼筋骨架變形。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝前檢查外觀，不得有破損、變形，坐標(biāo)偏差控制在±10mm內(nèi)，直線段每1m設(shè)置一道定位筋，曲線段每0.5m設(shè)置一道，定位筋與箍筋焊接固定。錨墊板與波紋管軸線垂直，周邊鋼筋加密，螺旋筋直徑不小于12mm，圈數(shù)不少于5圈。2.5T梁鋼筋施工工藝流程：底模清理→綁扎底板鋼筋→安裝腹板鋼筋→綁扎頂板鋼筋→安裝負(fù)彎矩波紋管→設(shè)置墊塊操作要點(diǎn)：底板鋼筋從梁端向跨中綁扎，主筋接頭設(shè)置在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，采用機(jī)械連接，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。馬蹄部位鋼筋密集區(qū)采用φ10mm短鋼筋焊接成骨架，確保保護(hù)層厚度。腹板箍筋開(kāi)口朝上，與主筋交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，采用塑料墊塊卡在箍筋外側(cè)，每2m設(shè)置一道，每道3個(gè)。腹板與翼緣板交界處增設(shè)L形加強(qiáng)筋，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。頂板鋼筋網(wǎng)片采用焊接成型，網(wǎng)格間距誤差±10mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度30d，搭接處滿焊。負(fù)彎矩波紋管采用φ50mm塑料波紋管，安裝時(shí)避免與頂板鋼筋沖突，固定點(diǎn)間距50cm。梁端2m范圍內(nèi)箍筋加密，間距100mm，錨具下方設(shè)置8mm厚鋼墊板，墊板尺寸不小于150mm×150mm，與梁體鋼筋焊接固定。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t，外觀檢查表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228.1進(jìn)行，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值之比不小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不大于0.90。不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，已使用的應(yīng)立即退場(chǎng)并做好記錄。3.2加工質(zhì)量控制鋼筋調(diào)直冷拉率：HPB300級(jí)鋼筋不大于4%，HRB400級(jí)鋼筋不大于1%。切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎曲后尺寸偏差±5mm，彎鉤角度誤差±2°。箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在±5mm，確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.3連接質(zhì)量控制綁扎搭接接頭長(zhǎng)度：受拉鋼筋不小于35d，受壓鋼筋不小于25d，搭接區(qū)域箍筋間距不大于10d（d為搭接鋼筋較小直徑）。機(jī)械連接接頭外露絲扣不超過(guò)2扣，焊接接頭焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d，每200個(gè)接頭為一批，抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)。3.4安裝質(zhì)量控制鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。采用鋼筋位置檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)不少于3處。發(fā)現(xiàn)保護(hù)層偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊塊位置或數(shù)量，嚴(yán)禁用鋼筋頭墊塞。3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，具體允許偏差如下：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng)±10mm，寬、高±5mm預(yù)埋件位置：±10mm四、安全保證措施4.1加工場(chǎng)地安全鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，涂刷紅白警示漆。切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備的傳動(dòng)部分安裝防護(hù)罩，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。焊接作業(yè)設(shè)置防火斗，配備2個(gè)4kg干粉滅火器，焊接人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。4.2吊裝作業(yè)安全起重機(jī)吊裝鋼筋骨架時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在受力鋼筋上，采用雙吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)吊裝，吊索與水平面夾角不小于45°。起吊前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)10%時(shí)立即更換。吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)采用對(duì)講機(jī)配合手勢(shì)，確保通訊暢通。4.3高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，邊緣設(shè)置18cm高擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣時(shí)停止高處作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)清理平臺(tái)積水，防止滑倒。4.4用電安全加工設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，配電箱接地電阻不大于4Ω。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中。夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)加強(qiáng)漏電保護(hù)措施。4.5應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。每月組織一次應(yīng)急演練，培訓(xùn)作業(yè)人員自救互救技能。發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。五、成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在骨架上堆放雜物，施工人員行走應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)通道。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得直接碰撞鋼筋，派專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的鋼筋骨架在波紋管安裝后，應(yīng)避免焊接作業(yè)，防止焊渣灼傷管壁。雨天覆蓋塑料布，防止鋼筋銹蝕，雨后檢查墊塊是否松動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)設(shè)或更換。六、環(huán)保措施鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中收集，分類(lèi)存放，可回收廢料交由專(zhuān)業(yè)單位處理，