錨桿冬期施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范學(xué)習(xí)與交底組織技術(shù)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)《錨桿支護技術(shù)規(guī)范（2025版）》《建筑工程冬期施工規(guī)程》，重點掌握低溫環(huán)境下鉆孔精度、注漿配比、防腐處理等特殊要求。編制冬期施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。現(xiàn)場勘察與方案優(yōu)化結(jié)合地質(zhì)勘察報告，確認(rèn)土層凍結(jié)深度、地下水位及巖性分布。對易塌孔地層（如飽和粘性土），將常規(guī)干鉆工藝調(diào)整為"跟管鉆進+泥漿護壁"復(fù)合工藝，鉆孔直徑較設(shè)計值增大5mm，確保成孔質(zhì)量。熱工計算與參數(shù)設(shè)定根據(jù)近5年氣象數(shù)據(jù)，計算最低溫-15℃時的混凝土臨界強度（≥5MPa）及養(yǎng)護周期。確定水泥漿拌合水加熱溫度（≤80℃）、骨料預(yù)熱溫度（≥5℃），注漿管保溫層厚度不小于50mm。（二）材料準(zhǔn)備主材選型與防護錨桿體采用Φ25mm高強螺紋鋼，進場后存放于保溫棚內(nèi)，避免鋼筋表面結(jié)霜。使用前進行除油除銹處理，自由段采用"瀝青玻纖布+PE套管"雙層防腐，套管兩端100mm范圍用黃油密封。水泥選用P.O42.5R早強硅酸鹽水泥，摻入3%NC-4型防凍劑（摻量通過試驗確定），砂選用粒徑≤2.5mm的中砂，含泥量≤3%，提前進行預(yù)熱烘干。輔材儲備保溫材料：阻燃棉被（500㎡）、電伴熱電纜（200m）、聚氨酯發(fā)泡劑（100罐）；加熱設(shè)備：柴油暖風(fēng)機（5臺）、水箱加熱棒（3套）、紅外測溫儀（2臺）；應(yīng)急物資：融雪劑（500kg）、防滑鏈（10條）、備用注漿泵（2臺）。（三）設(shè)備改造鉆機保溫對鉆機液壓系統(tǒng)加裝電伴熱裝置，油箱安裝溫控器（設(shè)定5℃自動啟動），鉆桿連接部位纏繞保溫棉，確保低溫下設(shè)備啟動時間≤10分鐘。注漿系統(tǒng)改造注漿桶外側(cè)包裹50mm厚巖棉保溫層，設(shè)置循環(huán)熱水套層，漿液出口安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測出漿溫度（要求≥15℃）。注漿管采用雙層保溫管，外層為鍍鋅鋼管，內(nèi)層為耐熱橡膠管，中間填充保溫棉。二、關(guān)鍵施工工藝（一）鉆孔施工孔位定位與防護采用全站儀精準(zhǔn)放樣，孔位偏差≤100mm，傾角誤差≤1°?？卓谠O(shè)置鋼質(zhì)護筒（長度≥500mm），護筒周邊用砂土回填并夯實，防止雨水滲入凍結(jié)孔壁。鉆進參數(shù)控制凍結(jié)土層（厚度≤1.2m）：采用風(fēng)動潛孔錘鉆進，風(fēng)壓0.6-0.8MPa，鉆速控制在0.5m/min，每鉆進300mm進行清孔；基巖段：改用液壓鉆機，采用金剛石鉆頭，轉(zhuǎn)速200r/min，水壓1.2MPa，確?？椎壮猎穸取?0mm。特殊地層處理遇流砂層時，采用Φ127mm套管跟管鉆進，套管埋深至穩(wěn)定巖層以下1m，拔出套管前注入速凝漿液（初凝時間≤15min），防止塌孔。（二）錨桿制作與安裝桿體組裝在保溫棚內(nèi)進行桿體加工，每1.5m設(shè)置塑料定位支架，注漿管采用Φ20mmPVC管，管端距孔底50mm，用扎絲與桿體綁扎牢固。自由段套管兩端用防水膠帶密封，確保注漿時漿液不滲入。低溫下安裝錨桿安裝前采用熱風(fēng)機預(yù)熱孔壁（溫度≥5℃），安裝時由2名工人協(xié)同操作，避免桿體彎曲。插入深度不小于設(shè)計長度的95%，外露長度控制在60-80mm，安裝后立即用保溫棉包裹孔口。（三）注漿施工漿液制備拌合順序：熱水→水泥→砂→防凍劑，攪拌時間延長至3min，確保防凍劑均勻分散。漿液出機溫度控制在18-22℃，采用漏斗法測定流動度（180±20mm）。儲漿桶設(shè)置雙層保溫，桶內(nèi)安裝攪拌器（轉(zhuǎn)速30r/min），防止?jié){液分層，漿液停放時間≤45min。注漿工藝采用孔底返漿法注漿，注漿壓力0.5-0.8MPa，當(dāng)孔口溢出濃漿（比重≥1.8g/cm3）時穩(wěn)壓3min，停止注漿后立即用聚氨酯發(fā)泡劑封閉孔口。初凝前進行二次補漿，補漿量為理論注漿量的1.2倍。（四）張拉與鎖定養(yǎng)護溫控注漿完成后，孔口覆蓋棉被并通電加熱（保持養(yǎng)護溫度≥10℃），養(yǎng)護期≥7d。當(dāng)錨桿錨固段漿體強度≥20MPa（通過回彈儀檢測），且格構(gòu)梁混凝土強度達80%設(shè)計值時方可張拉。張拉程序預(yù)張拉：0→10%Nt（設(shè)計拉力）→持荷5min→卸載至0；正式張拉：0→25%Nt→50%Nt→75%Nt→100%Nt→持荷15min（黏性土）/10min（砂土）→鎖定荷載（85%Nt）。采用智能張拉系統(tǒng)，同步率偏差≤2%，每根錨桿張拉記錄需包含荷載-位移曲線。三、質(zhì)量控制要點（一）過程監(jiān)測溫度監(jiān)測環(huán)境溫度：每2h測量一次，繪制溫度變化曲線；材料溫度：水泥漿出機溫度、孔內(nèi)溫度、養(yǎng)護溫度每小時記錄一次；混凝土溫度：格構(gòu)梁養(yǎng)護期間，采用預(yù)埋式溫度計監(jiān)測核心區(qū)溫度，確保降溫速率≤2℃/h。力學(xué)性能檢測錨桿抗拔試驗：每300根抽樣一組（3根），試驗荷載為1.5倍設(shè)計拉力，位移穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為1h內(nèi)沉降量≤0.1mm；漿體試塊：每臺班制作3組試塊（70.7mm3），分別在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、-5℃養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護下測定28d強度，確保-5℃養(yǎng)護強度不低于標(biāo)準(zhǔn)值的85%。（二）常見問題處理鉆孔塌孔立即停止鉆進，采用Φ108mm套管跟進至塌孔段以下1m，注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30s），待凝24h后重新鉆進。注漿管堵塞當(dāng)注漿壓力驟升超過1.0MPa時，立即停機拆卸管路，用80℃熱水沖洗，更換濾網(wǎng)。若堵管時間超過30min，需重新清孔后二次注漿。錨桿凍脹變形張拉前發(fā)現(xiàn)錨桿位移超過設(shè)計值5%時，采用分級復(fù)張拉工藝：加載至原鎖定荷載→持荷30min→卸載50%→重新張拉至設(shè)計值，記錄殘余變形量。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護防凍防滑施工現(xiàn)場主干道鋪設(shè)防滑砂（寬度3m），腳手架踏板綁扎防滑條（間距300mm），高空作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部張設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)人員配備自限溫加熱馬甲（工作溫度-20℃）、防砸絕緣手套，每班作業(yè)時間不超過6小時，輪換休息時進入保溫棚（溫度≥15℃）。防火防爆柴油暖風(fēng)機與易燃物保持1.5m安全距離，配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），保溫棚內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，冬季使用時瓶體溫度不得低于0℃，禁止用明火烘烤。（二）環(huán)保管控噪聲控制鉆孔作業(yè)避開夜間（22:00-6:00），鉆機設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理廢注漿管、保溫棉等可回收材料分類存放，危險廢物（廢機油、防凍液桶）交由有資質(zhì)單位處置，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。五、應(yīng)急預(yù)案（一）極端天氣應(yīng)對遇暴雪預(yù)警時，提前停止室外作業(yè)，對鉆機、注漿泵等設(shè)備覆蓋防雨布，腳手架積雪厚度超過10cm時立即組織清除。氣溫驟降至-20℃時，啟用備用柴油發(fā)電機（200kW）保障加熱系統(tǒng)供電，防止水管凍裂。（二）事故應(yīng)急人員凍傷現(xiàn)場配備凍傷急救箱（含凍傷膏、無菌紗布），輕度凍傷立即用38-42℃溫水浸泡復(fù)溫，重度凍傷送就近醫(yī)院治療。設(shè)備故障建立設(shè)備維修快速響應(yīng)機制，儲備關(guān)鍵備件（液壓油管50m、注漿泵密封圈20套），故障修復(fù)時間不超過2小時，確保施工連續(xù)性。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備7設(shè)備改造、材料進場、保溫棚搭設(shè)技術(shù)人員5人、工人20人鉆孔施工20完成150根錨桿鉆孔，日均8-10根鉆機3臺、班組3個錨桿制作安裝15同步進行桿體加工與安裝加工棚2個、安裝組2個注漿施工18分區(qū)分段注漿，每組日注10根注漿泵3臺、技工6人張拉鎖定10按格構(gòu)梁施工進