汽配倉庫耐磨抗?jié)B地坪施工技術(shù)交底一、工程概況本項目為汽配倉庫地坪施工，總建筑面積約5800㎡，根據(jù)倉儲功能劃分為三個區(qū)域：重型貨架區(qū)（承載荷載≥50kN/㎡）、叉車通道區(qū)（抗沖擊強(qiáng)度≥25MPa）、精密配件存儲區(qū)（表面平整度誤差≤2mm/2m）。地坪設(shè)計采用“金剛砂耐磨基層+環(huán)氧樹脂涂層”復(fù)合體系，其中重型貨架區(qū)增設(shè)鋼筋網(wǎng)加固層，精密配件區(qū)采用2mm厚環(huán)氧自流平工藝。施工環(huán)境需滿足溫度5-35℃、相對濕度≤85%，雨季施工需配備防雨設(shè)施。1.1主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)域基層強(qiáng)度表面硬度（莫氏）耐磨性（500g/1000轉(zhuǎn)）抗?jié)B等級重型貨架區(qū)C30混凝土≥8≤0.1gP6叉車通道區(qū)C25混凝土≥7≤0.3gP4精密配件區(qū)C25混凝土≥6≤0.2gP4二、施工準(zhǔn)備2.1材料驗收與存儲水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證，復(fù)試項目包括初凝時間（≥45min）、抗壓強(qiáng)度（3d≥25MPa）。金剛砂骨料：選用石英砂與金剛砂復(fù)合骨料（粒徑1-3mm），含泥量≤1%，耐磨骨料占比65%。環(huán)氧樹脂材料：底漆固含量≥80%，面漆耐候性等級≥2000h（QUV老化測試），固化劑與主劑配比嚴(yán)格按1:3執(zhí)行。材料存儲需架空防潮，環(huán)氧樹脂類需避光保存，存儲溫度控制在10-25℃。2.2機(jī)具調(diào)試混凝土振搗采用插入式振搗棒（直徑50mm）與平板振搗器組合，振搗棒振幅≥1.5mm，平板振搗器頻率≥2800次/min。激光整平機(jī)需提前校準(zhǔn)，水平誤差≤0.5mm/10m，配備3m鋁合金刮尺輔助找平。環(huán)氧施工工具（鏝刀、消泡滾筒）需專用，使用前用丙酮清洗，避免交叉污染。2.3基層預(yù)處理素土夯實：采用20t振動壓路機(jī)分3遍碾壓，密實度≥93%，表面平整度誤差≤50mm/2m。碎石墊層：鋪設(shè)300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），灑水后用12t壓路機(jī)碾壓，壓實系數(shù)≥0.96。防水處理：在精密配件區(qū)基層涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，實干時間≥24h，驗收采用閉水試驗（24h無滲漏）。三、關(guān)鍵施工工藝3.1混凝土基層施工鋼筋綁扎（重型貨架區(qū)）：采用Φ12mmHRB400鋼筋，間距200×200mm，保護(hù)層厚度50mm，綁扎搭接長度≥40d，每個交點采用雙絲綁扎。鋼筋網(wǎng)片下設(shè)50mm厚C15混凝土墊塊，間距1.5m梅花形布置?；炷翝仓悍謧}澆筑，倉格尺寸≤6m×6m，采用跳倉法施工，相鄰倉間隔時間≥48h。坍落度控制在140±20mm，布料厚度高于設(shè)計標(biāo)高50mm，插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡。激光整平后，采用電動抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）進(jìn)行提漿，初凝前完成2遍機(jī)械抹光。金剛砂耐磨層施工：待混凝土初凝（手指按壓陷深3-5mm）時，均勻撒布金剛砂骨料（用量5kg/㎡），分2次撒布（第1次60%，第2次40%）。采用圓盤抹光機(jī)（加重型）縱橫交錯作業(yè)，邊角區(qū)域使用手工抹刀收光，表面坡度按0.5%設(shè)置，坡向排水溝。3.2環(huán)氧涂層施工基層處理：混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，采用無塵打磨機(jī)（80目砂輪）清除表面浮漿，露出石子骨料，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級。裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫用環(huán)氧樹脂膩子填充，≥0.3mm裂縫需切割V型槽（深度≥10mm），填入彈性密封膠。環(huán)氧底漆施工：采用滾涂法施工，用量0.2kg/㎡，干膜厚度≥50μm，間隔6h后涂刷第二遍，確保無漏涂、針孔。自流平面層（精密配件區(qū)）：環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合后，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置消泡5min。采用鋸齒鏝刀（齒深2mm）刮涂，厚度控制在2±0.2mm，消泡滾筒縱橫各滾壓1遍，施工間隔≤30min（避免冷縫）。四、質(zhì)量控制要點4.1過程檢驗混凝土強(qiáng)度：每500㎡留置1組試塊（3d、7d、28d），28d抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計值1.1倍。平整度檢測：采用2m靠尺，每100㎡檢測5點，合格率≥95%，最大誤差不超過允許值1.5倍。環(huán)氧附著力：劃格法測試（1mm×1mm網(wǎng)格），附著力等級需達(dá)到1級（無脫落）。4.2常見問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施混凝土空鼓基層未清理干凈施工前用高壓水槍沖洗，涂刷界面劑環(huán)氧針孔攪拌時混入氣泡嚴(yán)格控制攪拌時間，使用真空消泡機(jī)耐磨層起砂撒布時機(jī)過早采用貫入阻力儀測定初凝時間五、養(yǎng)護(hù)與驗收5.1混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，每天灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員走動，重型設(shè)備需在28d后進(jìn)場。5.2環(huán)氧涂層養(yǎng)護(hù)施工完成后封閉24h（固化初期），7d內(nèi)避免重壓，溫度低于15℃時需延長養(yǎng)護(hù)時間至10d。驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面光澤度≥85°（60°角測量），耐沖擊性（500g鋼球1m墜落）無裂紋。5.3成品保護(hù)設(shè)置警示標(biāo)識，叉車通道區(qū)鋪設(shè)5mm厚橡膠墊，精密配件區(qū)采用木板覆蓋，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁交叉施工。六、安全文明施工施工人員需佩戴防塵口罩（KN95級）、防滑鞋，環(huán)氧施工時配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥500m3/h）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），夜間