棚網(wǎng)架安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式（如螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)）、跨度、矢高、支座形式及節(jié)點(diǎn)詳圖，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項施工方案，明確吊裝方法（分塊吊裝、整體提升或高空散裝）、臨時支撐布置、測量控制網(wǎng)設(shè)置及應(yīng)急預(yù)案，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行分級交底，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，留存交底記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化清理施工區(qū)域障礙物，平整場地并壓實(shí)，根據(jù)材料堆放需求硬化地面（C20混凝土，厚度≥100mm），設(shè)置排水坡度（≥2%）及排水溝。測量放線依據(jù)設(shè)計軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工測量控制網(wǎng)，使用全站儀放出網(wǎng)架支座軸線、預(yù)埋件位置及標(biāo)高控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)。臨時設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)材料堆放區(qū)（劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)）、工具房及安全通道，配備消防器材（滅火器、消防沙箱）并設(shè)置警示標(biāo)識。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求汽車吊25t1臺構(gòu)件吊裝吊具、限位器、制動系統(tǒng)完好全站儀精度1mm+1ppm1臺軸線及標(biāo)高測量年檢合格，校準(zhǔn)證書在有效期扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固定期校準(zhǔn)，誤差≤±3%焊接設(shè)備CO?氣體保護(hù)焊2套節(jié)點(diǎn)焊接電流、電壓穩(wěn)定，焊槍無損壞臨時支撐Φ200×8mm鋼管10套高空散裝時結(jié)構(gòu)臨時固定鋼管無彎曲，底座焊接牢固二、材料要求（一）鋼材原材料進(jìn)場驗收進(jìn)場鋼材（Q235B或Q345B）需提供出廠合格證、材質(zhì)單及力學(xué)性能檢測報告，核對規(guī)格（如Φ48×3.5mm高頻焊管）、外觀（無裂紋、銹蝕、彎曲），每批隨機(jī)抽取3根送檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。構(gòu)件加工要求鋼管構(gòu)件：長度允許偏差±1mm，端口垂直度≤1°，除銹等級達(dá)到Sa2.5級后涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）；螺栓球節(jié)點(diǎn)：螺紋規(guī)格與螺栓匹配（如M20×1.5），螺紋公差符合GB/T197中6H級要求，球表面無砂眼、裂紋。（二）連接材料高強(qiáng)度螺栓采用8.8級或10.9級高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場時提供合格證及扭矩系數(shù)檢測報告，按批次（≤3000套）抽樣送檢，扭矩系數(shù)允許偏差±10%。焊接材料焊條選用E4303（Q235鋼）或E5015（Q345鋼），焊絲選用ER50-6，焊劑匹配HJ431，烘焙溫度350℃×1h，存入保溫桶（溫度≥80℃）隨用隨取。密封材料節(jié)點(diǎn)密封膠采用中性硅酮耐候膠，進(jìn)場需提供相容性檢測報告，生產(chǎn)日期距使用日期≤6個月，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品。（三）輔材防腐涂料底漆（環(huán)氧富鋅）、中間漆（環(huán)氧云鐵）、面漆（氟碳漆）配套使用，各涂層干膜厚度分別為60μm、80μm、40μm，混合后攪拌均勻，熟化時間≥30min。防火涂料根據(jù)設(shè)計耐火極限（通常1.5h）選用超薄型防火涂料，干膜厚度≥3mm，進(jìn)場檢測粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.15MPa）及抗壓強(qiáng)度（≥0.5MPa）。三、安裝工藝（一）高空散裝法施工流程1.支座安裝預(yù)埋件清理：鑿除支座預(yù)埋件表面浮漿，露出鋼筋，調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高（使用水準(zhǔn)儀），誤差控制在±5mm內(nèi)，采用無收縮灌漿料（CGM-4型）灌注，養(yǎng)護(hù)7d后強(qiáng)度達(dá)到30MPa方可受力。支座固定：將支座鋼板（Q345B，厚度≥20mm）與預(yù)埋件焊接（周邊滿焊，焊腳高度≥8mm），焊接后進(jìn)行防腐處理（涂刷底漆+中間漆）。2.臨時支撐搭設(shè)支撐布置：根據(jù)網(wǎng)架跨度（≤30m時設(shè)3排支撐，間距≤6m），采用鋼管腳手架（Φ48×3.5mm）搭設(shè)格構(gòu)式支撐，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置剪刀撐（間距≤6m）及掃地桿（距地面≤200mm）。標(biāo)高控制：支撐頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托（調(diào)節(jié)范圍±100mm），使用水準(zhǔn)儀將頂托標(biāo)高調(diào)至設(shè)計值，誤差≤3mm，頂托與網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)之間墊50mm厚木板。3.網(wǎng)架拼裝下弦節(jié)點(diǎn)安裝：按編號將螺栓球節(jié)點(diǎn)放置于臨時支撐頂托上，穿入下弦鋼管，使用扭矩扳手緊固螺栓（終擰扭矩按設(shè)計值，如M20螺栓扭矩350N·m），檢查節(jié)點(diǎn)中心偏差≤2mm。腹桿及上弦安裝：先安裝腹桿（斜向鋼管），再安裝上弦節(jié)點(diǎn)及鋼管，采用“從中間向四周”擴(kuò)散拼裝順序，每完成一榀單元后測量對角線偏差（≤5mm），及時調(diào)整。焊接節(jié)點(diǎn)處理：焊接球節(jié)點(diǎn)采用對稱焊接（兩名焊工對稱施焊），焊縫高度≥鋼管壁厚，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行無損檢測（UT探傷，Ⅰ級合格）。4.支撐卸載卸載順序：遵循“從周邊向中心”“分級卸載”原則，分3級卸載（每級卸載1/3荷載），每級間隔30min，觀測網(wǎng)架沉降（單次卸載沉降≤2mm）。監(jiān)測記錄：卸載過程中使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)標(biāo)高變化，沉降穩(wěn)定后拆除臨時支撐，清理支撐底座并修補(bǔ)地面。（二）分塊吊裝法關(guān)鍵工序地面分塊拼裝在硬化場地放出分塊單元大樣（尺寸偏差±5mm），拼裝順序為下弦→腹桿→上弦，使用臨時夾具固定，分塊重量≤吊機(jī)額定荷載80%（25t吊機(jī)最大分塊重量≤20t）。吊點(diǎn)設(shè)置每塊設(shè)置4個吊點(diǎn)（對稱布置），吊點(diǎn)處加固（增設(shè)Φ16mm圓鋼斜撐），使用專用吊具（卸扣+鋼絲繩，安全系數(shù)≥6），起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留10min，檢查穩(wěn)定性）。高空對接分塊吊裝至設(shè)計位置后，臨時固定（使用倒鏈調(diào)整位置），先對接下弦節(jié)點(diǎn)，再調(diào)整腹桿及上弦，測量軸線偏差≤3mm，節(jié)點(diǎn)間隙≤1mm時緊固螺栓或焊接。四、質(zhì)量控制（一）主控項目構(gòu)件尺寸偏差鋼管長度：±1mm（用鋼卷尺檢測，每榀測3處）；螺栓球直徑：±0.5mm（用卡尺檢測，每批抽10%）；節(jié)點(diǎn)中心偏移：≤2mm（全站儀或拉線法檢測）。螺栓連接質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值符合設(shè)計要求（允許偏差±10%），使用扭矩扳手逐個檢查，合格率≥95%，不合格螺栓重新緊固并記錄。焊接質(zhì)量焊縫外觀無氣孔、夾渣、裂紋，焊腳尺寸偏差0~+2mm（用焊腳尺檢測），無損檢測（UT/MT）Ⅰ級合格率100%。（二）一般項目網(wǎng)架整體變形安裝完成后測量網(wǎng)架跨度（偏差±L/2000，且≤10mm）、矢高（偏差±5mm）及撓度（≤L/250，L為跨度），使用水準(zhǔn)儀或全站儀檢測。防腐涂層涂層厚度（干膜）：底漆60μm、中間漆80μm、面漆40μm（磁性測厚儀檢測，每10m2測3點(diǎn)，合格率≥90%），表面無漏涂、起皺、流掛。支座安裝支座中心線偏差≤5mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm，平整度≤2mm/m（水平儀檢測），滑動支座預(yù)留位移量符合設(shè)計要求。（三）驗收程序分項工程驗收每完成一個拼裝單元后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)連接、標(biāo)高及軸線偏差，簽署驗收記錄后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を炇照w安裝完成后，提交竣工資料（材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等），組織設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗收，實(shí)測實(shí)量及觀感質(zhì)量符合GB50205-2020要求。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施高空作業(yè)平臺（寬度≥0.8m）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，滿鋪腳手板（木腳手板厚度≥50mm，竹腳手板綁扎牢固），平臺外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。人員防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用，固定在牢固節(jié)點(diǎn)上），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或在平臺上嬉戲，高血壓、恐高癥者不得從事高空作業(yè)。臨邊防護(hù)未安裝構(gòu)件的區(qū)域設(shè)置臨時防護(hù)欄桿（高度1.5m，兩道橫桿），夜間懸掛紅色警示燈，通道口搭設(shè)防護(hù)棚（寬度≥通道寬度，長度≥3m，雙層腳手板間距500mm）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊機(jī)站位處地基承載力≥150kPa（墊鋼板或路基箱），檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%，卸扣無變形），設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑≥1.5倍吊裝高度），專人指揮（持有效證件）。吊裝過程控制構(gòu)件起吊速度≤0.5m/s，嚴(yán)禁超載吊裝（吊物重量需經(jīng)技術(shù)員核算），起吊后旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，遇大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、暴雨等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)。應(yīng)急措施配備應(yīng)急倒鏈（5t，2臺）、備用鋼絲繩及急救箱，吊裝時設(shè)專職安全員旁站，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件傾斜、異響等異常立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)。（三）焊接作業(yè)安全防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備滅火器（2個/50m2），下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯），與易燃物保持≥5m距離，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶直立固定并設(shè)防傾倒裝置。人員防護(hù)焊工佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡及防火面罩，穿焊工專用防護(hù)服，接地線路（截面積≥6mm2）連接牢固，焊機(jī)二次線無破損，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中施焊。焊接煙塵控制高空焊接時設(shè)置局部排風(fēng)裝置（風(fēng)量≥2000m3/h），作業(yè)人員在上風(fēng)向操作，必要時佩戴防塵口罩（KN95級），焊接場所通風(fēng)不良時采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。六、成品保護(hù)與環(huán)保措施（一）成品保護(hù)構(gòu)件堆放成品構(gòu)件（螺栓球、鋼管）分層堆放（高度≤1.5m），層間墊木方（截面100mm×100mm，間距≤1.5m），防止變形；螺栓節(jié)點(diǎn)套保護(hù)帽，螺紋處涂黃油防銹。安裝后保護(hù)已安裝的網(wǎng)架嚴(yán)禁堆放雜物或作為臨時承重架，支座處設(shè)置警示標(biāo)識禁止碰撞，測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）使用后入箱存放，避免日曬雨淋。交叉作業(yè)防護(hù)上下層同時作業(yè)時設(shè)置隔離層（腳手板+彩條布），下方作業(yè)人員佩戴安全帽，嚴(yán)禁在網(wǎng)架上方拋擲工具（使用工具袋傳遞）。（二）環(huán)保措施噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止使用大型機(jī)械，必要時辦理夜間施工許可，噪聲源（焊接、切割）采取隔聲措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。揚(yáng)塵治理場地出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），材料