冷庫廠房地面專項施工方案一、工程概況本工程為低溫冷庫地面專項施工項目，位于建筑底層區(qū)域，設(shè)計溫度范圍為-20℃（冷凍庫）及0-4℃（冷藏庫），總施工面積約1200㎡。地面設(shè)計荷載需滿足≥7.5kN/m2（約750kg/m2）的承重要求，采用復合式構(gòu)造體系，包含基層處理、加熱系統(tǒng)、保溫層、防水層及結(jié)構(gòu)層等關(guān)鍵構(gòu)造，整體厚度不低于350mm。工程需符合2025年實施的GB50072-2025《冷庫設(shè)計標準》及相關(guān)防火、防水、節(jié)能規(guī)范，特別針對低溫環(huán)境下的防凍脹、熱橋阻斷及密封性提出嚴格技術(shù)要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化組織技術(shù)團隊進行施工圖紙會審，重點確認以下參數(shù)：冷凍庫區(qū)域需設(shè)置地坪加熱系統(tǒng)（一備一用雙回路設(shè)計）保溫層采用100mm厚阻燃型聚氨酯板（導熱系數(shù)λ≤0.018W/(m·K)）防水層采用≥3mm厚PU防水涂膜（延伸率≥300%）結(jié)構(gòu)層為C30鋼筋混凝土，厚度≥150mm，配置Φ12@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)技術(shù)交底編制專項施工工藝卡，對施工班組進行三級交底，明確各工序驗收節(jié)點：加熱絲接地電阻測試值需≤4Ω保溫板接縫間隙控制在≤2mm混凝土澆筑時的入模溫度不低于10℃（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求存儲要求商品混凝土C30/P8/F200，坍落度180±20mm氯離子含量≤0.06%，入模溫度≥10℃覆蓋保溫，運輸時間≤90分鐘鋼筋HRB400EΦ12屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%架空堆放，防雨覆蓋聚氨酯保溫板100mm厚，阻燃型導熱系數(shù)λ≤0.018W/(m·K)，密度≥32kg/m3室內(nèi)存放，避免陽光直射PU防水涂料干膜厚度≥3mm延伸率≥300%，耐低溫-25℃無裂紋密封儲存，溫度5-35℃加熱絲雙回路設(shè)計，功率20W/m接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥100MΩ避免彎折，獨立包裝XPS擠塑板150mm厚（雙層錯縫鋪設(shè)）導熱系數(shù)≤0.028W/(m·K)，抗壓強度≥250kPa防潮堆放，遠離火源（三）現(xiàn)場準備場地清理清除基層表面油污、雜物及浮塵，采用機械打磨處理起砂部位，確保表面平整度誤差≤5mm/2m。對基層進行含水率檢測（要求≤8%），超標區(qū)域采用通風烘干或涂刷防潮底漆處理。設(shè)備調(diào)試混凝土輸送泵、振搗器、激光整平機等設(shè)備進行試運行，確保性能穩(wěn)定。加熱系統(tǒng)安裝前進行電路絕緣測試，溫控裝置模擬低溫環(huán)境調(diào)試。三、主要施工工藝（一）基層處理地基加固采用20t壓路機對素土基層進行分層夯實，壓實系數(shù)≥0.96，表面鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（含5%水泥），分層碾壓厚度≤300mm，壓實度≥95%。地基承載力測試≥150kPa，局部軟弱區(qū)域采用灰土換填（灰土比例3:7）處理。混凝土墊層施工澆筑C20混凝土墊層，厚度100mm，采用激光整平機找平，表面平整度誤差≤3mm/2m。墊層養(yǎng)護期≥7天，每日灑水保濕，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。（二）加熱系統(tǒng)安裝加熱管鋪設(shè)采用PE-RTII型加熱管（管徑20mm，壁厚2.3mm），按150mm間距敷設(shè)，形成1.2m×1.2m網(wǎng)格狀分布。加熱管采用卡丁固定在鋼絲網(wǎng)片上，彎曲半徑≥5倍管徑，管道接頭采用熱熔連接，打壓測試壓力0.8MPa，保壓30分鐘無壓降。溫控系統(tǒng)安裝安裝雙回路溫控器，溫度傳感器埋設(shè)在加熱管上方50mm處，與混凝土填充層同步施工。系統(tǒng)調(diào)試時模擬-20℃環(huán)境，確保加熱管表面溫度均勻（溫差≤2℃）。（三）保溫層施工XPS擠塑板鋪設(shè)采用雙層錯縫鋪設(shè)工藝，下層鋪設(shè)80mm厚XPS板，上層鋪設(shè)70mm厚板，接縫錯開≥1/2板長，板縫間隙≤2mm。板縫采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，表面用鋁箔膠帶密封（膠帶寬度≥100mm），轉(zhuǎn)角處做R50mm圓弧處理。聚氨酯噴涂保溫墻體與地面陰角處噴涂50mm厚聚氨酯保溫層，分兩次施工（第一道20mm，第二道30mm），每層間隔≥24小時。噴涂表面平整度誤差≤5mm/2m，固化后進行界面處理（涂刷專用界面劑）。（四）防水層施工基層處理保溫層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），干燥后采用機械打磨去除浮漿。PU涂膜施工分三遍涂刷PU防水涂料，總厚度≥3mm，第一遍干燥時間≥6小時，第二、三遍方向垂直交叉。陰陽角處加鋪無紡布增強層（寬度300mm），涂膜實干后進行閉水試驗（蓄水深度50mm，持續(xù)24小時無滲漏）。（五）結(jié)構(gòu)層施工鋼筋綁扎鋪設(shè)Φ12@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，上下層間距50mm，采用馬凳筋（Φ10@1000）支撐，保護層厚度50mm。鋼筋交叉點采用綁扎連接（綁扎點間距≤200mm），搭接長度≥40d，同一截面接頭率≤25%。混凝土澆筑采用泵送連續(xù)澆筑，分倉面積≤6m×6m，使用插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm），表面采用激光整平機收光?；炷脸跄螅仓瓿?-6小時）覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，每日測溫記錄（內(nèi)外溫差≤25℃）。（六）面層施工耐磨骨料鋪設(shè)混凝土初凝前（表面指壓痕跡3-5mm）撒布金屬骨料耐磨材料（用量5kg/㎡），分兩次撒布（第一次60%，第二次40%）。采用圓盤抹光機打磨3遍，邊角區(qū)域使用手動抹光機處理，表面平整度誤差≤2mm/2m。伸縮縫切割混凝土澆筑完成24小時后切割伸縮縫，間距≤6m，縫寬20mm，深度≥50mm（結(jié)構(gòu)層厚度的1/3）?？p內(nèi)清理干凈后填充聚氨酯彈性密封膠（嵌入深度為縫寬的2/3）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法驗收標準加熱系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥100MΩ接地電阻測試儀，兆歐表每500㎡測試1點，合格率100%保溫層厚度設(shè)計厚度±5mm針刺法，隨機抽樣10點/100㎡單點誤差≤2mm，平均誤差≤1mm防水層無滲漏，附著力≥2MPa閉水試驗，拉拔試驗24小時無滲漏，附著力實測值≥設(shè)計值混凝土強度28天抗壓強度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣每組試塊強度≥設(shè)計值1.15倍地面平整度≤3mm/2m2米靠尺+塞尺每100㎡檢測5點，合格率≥95%（二）低溫施工保障措施材料預熱冬季施工時，混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量2%），保證入模溫度≥10℃。鋼筋、保溫板等材料提前24小時放入暖棚預熱（棚內(nèi)溫度≥5℃）。環(huán)境控制施工現(xiàn)場搭建保溫棚（采用彩鋼板+電熱風機），確保施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%?；炷琉B(yǎng)護采用電伴熱+阻燃棉被覆蓋，確保臨界強度（≥7MPa）前表面溫度≥5℃。五、安全文明施工用電安全加熱系統(tǒng)及施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。低溫環(huán)境下，每日檢查電纜絕緣層（避免凍裂），電動工具使用前進行絕緣測試。防火措施聚氨酯材料存放區(qū)設(shè)置嚴禁煙火標識，配備ABC型滅火器（每50㎡不少于2具）。焊接作業(yè)時，下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），與易燃材料保持≥5m安全距離。環(huán)保要求施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，固化后的聚氨酯廢料按危廢處理（交由專業(yè)單位回收）。夜間施工噪聲≤55dB，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。六、驗收標準（一）分項工程驗收地基及墊層地基承載力≥150kPa，墊層混凝土強度≥C20，表面平整度≤5mm/2m。保溫隔熱層保溫板接縫間隙≤2mm，導熱系數(shù)檢測值≤設(shè)計值1.1倍，無冷橋缺陷。防水層閉水試驗24小時無滲漏，涂膜厚度≥3mm，附著力≥2MPa。結(jié)構(gòu)層混凝土抗壓強度≥C30，抗?jié)B等級≥P8，鋼筋保護層厚度偏差±5mm。（二）竣工驗收性能測試空庫降溫至-20℃后，連續(xù)監(jiān)測24小時溫度波動值≤±0.5℃。地面加載試驗（7.5kN/m2靜載1小時），沉降量≤2mm，無裂縫。資料提交材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、施工日志等資料齊全，簽字蓋章完整。七、應(yīng)急預案混凝土凍害處理若混凝土入模溫度＜10℃，立即停止?jié)仓?，已澆筑部分采用電熱?棉被覆蓋（升溫速率≤5℃/h）。加熱系統(tǒng)故障雙回路切換時間≤30