方木模板工地施工專項方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結構，地下1層，地上33層，總建筑面積約45000㎡。結構設計使用年限50年，抗震設防烈度6度，安全等級二級。地下室樓板最大厚度300mm，最大跨度8000mm；標準層樓板厚度120mm，最大跨度6200mm。主要結構構件參數(shù)如下：梁：地下室最大截面400mm×900mm，標準層最大截面200mm×700mm柱：地下室最大截面500mm×1000mm，標準層最大截面600mm×600mm剪力墻：地下室外墻厚度300mm，內(nèi)墻厚度200mm，標準層墻體厚度180mm混凝土強度等級：基礎及地下室為C40-C45（抗?jié)B等級P6），上部結構為C30-C40模板工程采用18mm厚七合板（2025×915mm）作為面板，50×80mm方木作為次楞，Φ48×3.5mm鋼管作為主楞及支撐體系，針對不同結構構件采用差異化設計方案。二、材料質(zhì)量要求（一）模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜七合板，要求表面平整、無翹曲，四邊平直，厚度偏差≤±0.5mm，靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。新板用于結構外觀要求高的部位，周轉一次的板材可用于隱蔽區(qū)域。方木：采用50×80mm落葉松方木，含水率控制在12%-18%，順紋抗壓強度≥15MPa，抗彎強度≥17MPa。不得使用有腐朽、蟲蛀、劈裂及彎曲變形的方木，方木接頭處需采用斜口搭接，搭接長度≥200mm。支撐鋼管：采用Φ48×3.5mmQ235鋼管，鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層等缺陷，銹蝕深度≤0.5mm，端面應平整。（二）連接材料對拉螺栓：墻柱采用Φ14mm穿墻螺栓，地下室及外墻采用帶止水片的防水螺栓，螺桿材質(zhì)為Q235鋼，抗拉強度≥375MPa，螺母配備雙螺帽防松?？奂褐苯强奂?、旋轉扣件、對接扣件應符合GB15831標準，扣件螺栓擰緊扭力矩應在40-65N·m之間，不得有滑絲現(xiàn)象。輔助材料：50mm寬海綿條（用于模板拼縫密封）、150×150mm竹膠板墊塊（用于立桿底部）、非油性脫模劑（嚴禁使用廢機油）。三、模板系統(tǒng)設計（一）設計依據(jù)主要規(guī)范：《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2022《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2025《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2021《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2022荷載取值：模板自重：面板0.3kN/㎡，方木0.5kN/m，鋼管0.15kN/m新澆混凝土自重：24kN/m3鋼筋自重：梁2.5kN/m3，板1.1kN/m3施工活荷載：2.5kN/㎡（板）、1.0kN/㎡（梁側模）振搗混凝土荷載：2.0kN/㎡（二）關鍵構件設計1.樓板模板面板：拼縫應錯開布置，接縫處粘貼海綿條，采用三跨連續(xù)梁計算模型次楞：50×80mm方木，間距300mm（沿短邊方向布置）主楞：雙鋼管Φ48×3.5mm，間距900mm支撐體系：扣件式鋼管腳手架，立桿縱橫間距900×900mm，步距1500mm，距地200mm設掃地桿，每道剪刀撐跨越6根立桿，角度45°-60°起拱要求：跨度≥4m時按跨度1/1000-3/1000起拱2.梁模板梁截面（mm×mm）次楞（方木）主楞（鋼管）對拉螺栓支撐間距（mm）200×50050×80mm@250mm雙鋼管@600mm無需600×600300×70050×80mm@200mm雙鋼管@500mmΦ14@500mm500×500400×90050×80mm@150mm雙鋼管@450mmΦ14@400mm（雙排）450×4503.剪力墻模板面板：18mm厚七合板，豎縫拼接，接縫處設50mm寬背楞加強次楞：50×80mm方木@150mm（豎向布置）主楞：雙鋼管@450mm（橫向布置）對拉螺栓：Φ14mm@500×600mm（地下室外墻）、Φ14mm@600×600mm（內(nèi)墻）斜撐：每2m設一道鋼管斜撐，底部與預埋Φ20鋼筋地錨連接四、主要施工方法（一）施工準備測量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)放出構件邊線、模板控制線（距邊線300mm），在柱鋼筋上測設+500mm標高控制線，用紅漆標注。技術交底：施工前對班組進行詳細交底，內(nèi)容包括模板設計圖紙、安裝順序、質(zhì)量標準、安全注意事項，交底雙方簽字確認。材料預處理：方木需經(jīng)壓刨加工，保證尺寸一致；模板裁切時需使用專用切割鋸，切口涂刷封邊漆；所有模板安裝前涂刷脫模劑，涂刷應均勻，不得漏刷或流淌。（二）模板安裝工藝1.柱模板安裝施工流程：彈線→安裝定位鋼筋→拼裝柱模→安裝柱箍→校正固定→安裝斜撐操作要點：柱模采用四片拼裝，接縫處粘貼20mm寬海綿條，底部開設100×100mm清理口柱箍采用雙鋼管，第一道距地≤200mm，往上間距450mm，柱高1/2以下采用雙螺帽每面設2道斜撐，與地面夾角45°-60°，采用Φ48鋼管與滿堂架連接同一直線柱模安裝時，先校正兩端柱模，再拉通線校正中間柱模，垂直度偏差≤3mm/2m2.梁板模板安裝施工流程：搭設支架→安裝主楞→鋪設次楞→安裝面板→接縫處理→起拱→檢查驗收操作要點：支架搭設從邊跨一側開始，先立立桿，后裝橫桿，立桿底部設150×150mm竹膠板墊塊立桿接長采用對接扣件，相鄰立桿接頭錯開500mm以上，同步搭設水平剪刀撐和豎向剪刀撐梁模板先安裝底模，綁扎鋼筋后再安裝側模，側模與底模接縫處用木方壓緊板模板鋪設應從四周向中間進行，邊角處模板應切割精準，拼縫嚴密3.剪力墻模板安裝施工流程：安裝導墻→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)側?！惭b對拉螺栓→安裝外側?！惭b主楞→校正固定操作要點：導墻采用C30細石混凝土澆筑，高度100mm，寬度同墻厚，表面平整度≤2mm對拉螺栓安裝時應套PVC管，兩端用3形扣件與主楞固定，螺栓孔位置應預先在模板上鉆孔模板垂直度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm，上口拉通線控制標高，偏差≤5mm（三）模板拆除拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模，后拆底模。拆除時間：側模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下約24h），且能保證表面及棱角不受損傷底模：根據(jù)構件跨度確定，跨度≤2m時≥50%設計強度，2m<跨度≤8m時≥75%，跨度>8m時≥100%拆除工藝：拆除前先拆除斜撐，松開對拉螺栓，用撬棍輕輕撬動模板，不得硬砸硬撬拆下的模板應及時清理、修復，涂刷脫模劑后分類堆放，堆放高度≤1.5m后澆帶模板及支撐應單獨設置，待后澆帶混凝土強度達到100%設計強度后方可拆除五、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝偏差應符合表1規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m：62m靠尺或吊線檢查>5m：8相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查（二）一般項目模板拼縫應嚴密，接縫寬度≤1.5mm，不得漏漿；模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑。預埋件、預留孔洞位置偏差應符合：預埋鋼板中心線位置3mm，預留孔洞中心線位置10mm，尺寸+10mm、0mm。模板安裝完成后應進行預檢，填寫《模板工程預檢記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。六、安全技術措施搭設安全：支架搭設人員必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋支架搭設應按施工方案進行，搭設過程中設專人指揮，禁止在六級及以上大風、雨雪天氣施工立桿基礎應平整夯實，底部設墊塊，潮濕環(huán)境下應增設排水措施使用安全：模板上堆料不宜過多，施工荷載不得超過2.5kN/㎡，嚴禁集中堆放鋼筋等重物澆筑混凝土時應分層對稱進行，避免偏壓，派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工模板上的預留洞口應設蓋板或防護欄桿，高度≥1.2m，滿掛安全網(wǎng)拆除安全：拆除區(qū)域應設警戒線和警示標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員進入拆除時應逐塊拆卸，不得成片撬落，拆下的材料應通過垂直運輸設備運至地面，嚴禁拋擲夜間拆除應有足夠照明，照明電壓≤36V七、成品保護措施模板安裝完成后，應避免在其上行走或堆放重物，如需在模板上作業(yè)，應鋪設腳手板。鋼筋綁扎時應輕搬輕放，避免撞擊模板；水電安裝時不得在模板上開孔，如需開孔應征得技術負責人同意。澆筑混凝土時，振搗棒不得直接接觸模板，應距離模板≥50mm，以免損傷模板表面。模板拆除后，應及時清理表面混凝土殘渣，對損壞的模板進行修補，變形嚴重的模板應予以報廢。八、施工注意事項模板周轉使用次數(shù)控制：七合板≤5次，方木≤8次，使用過程中應做好周轉記錄。后澆帶模