焊接吊裝支架施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查支架焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼材型號(hào)（Q235B或Q345B）及連接方式，形成會(huì)審記錄并由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。對(duì)存在設(shè)計(jì)沖突的節(jié)點(diǎn)（如管道與支架間距不足），需提前完成設(shè)計(jì)變更洽商，采用45°斜向加強(qiáng)板等優(yōu)化方案。編制《焊接工藝指導(dǎo)書》，明確不同厚度鋼材的焊接參數(shù)：Q235B鋼板厚度≥10mm時(shí)采用多層多道焊，打底電流80-100A，填充電流120-150A；Q345B鋼板焊接時(shí)需預(yù)熱至80-120℃，層間溫度控制在150℃以內(nèi)。測(cè)量放線精度控制使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（±1mm/km）及5m鋼卷尺（分度值1mm），根據(jù)軸線控制點(diǎn)放出支架定位線，誤差控制在±3mm內(nèi)。在原結(jié)構(gòu)上標(biāo)記焊接區(qū)域輪廓線，并用記號(hào)筆標(biāo)注焊縫位置及長(zhǎng)度，重點(diǎn)區(qū)域（如梁柱節(jié)點(diǎn)）增設(shè)校核控制線。采用BIM模型可視化演示焊接順序及吊裝路徑，對(duì)施工人員開展專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。（二）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收主材質(zhì)量控制鋼材：選用Q345B型鋼，符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa）。按每60t為一批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括化學(xué)成分分析、冷彎試驗(yàn)及沖擊韌性（-20℃沖擊功≥34J）。焊接材料：采用E5015焊條（直徑φ3.2mm、φ4.0mm），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。連接材料：10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓（GB/T1228）配套同廠家螺母、墊圈，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測(cè)（允許偏差±10%）。輔材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防火涂料選用超薄型膨脹防火涂料（耐火極限≥2h），提供消防產(chǎn)品認(rèn)證證書及粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告（≥0.15MPa）。支吊架木托采用防腐處理硬木，厚度不小于50mm，與支架橫擔(dān)接觸緊密。（三）設(shè)備與工具配置焊接設(shè)備配備ZX7-400型逆變直流焊機(jī)（額定輸出電流400A，負(fù)載持續(xù)率60%），每臺(tái)焊機(jī)配置數(shù)字式電流表、電壓表（精度±1%），使用前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥1MΩ）。輔助設(shè)備包括焊條烘干箱（控溫精度±5℃）、角磨機(jī)（轉(zhuǎn)速8000r/min，配φ100mm砂輪片）、碳弧氣刨槍（壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa）。吊裝工具選用28mm直徑6×37+1鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度1850MPa），斷裂拉力≥50t，安全系數(shù)K=6；配備35t卸扣4個(gè)、2t吊鉤2個(gè)，使用前檢查變形及裂紋。測(cè)量工具包括扭矩扳手（量程0-500N·m，精度±4%）、焊縫量規(guī)（測(cè)量范圍0-30mm）。二、支架制作與焊接工藝（一）支架加工制作型鋼加工要求采用機(jī)械切割下料，切口垂直度偏差≤1°，長(zhǎng)度允許偏差±3mm。鉆孔孔徑為螺栓直徑+2mm，嚴(yán)禁氣割開孔。支架端部打磨光滑、倒圓弧角（半徑為型鋼端面邊長(zhǎng)的1/3～1/2），拐角處采用45°拼接焊接，焊后打磨平整。典型支架結(jié)構(gòu)形式“Π”型支架：橫梁采用10#槽鋼，立柱采用L50×5角鋼，橫梁與立柱焊接長(zhǎng)度不小于角鋼肢寬的2倍。三角型支架：斜撐與橫梁夾角45°，增設(shè)10mm厚加強(qiáng)肋板，肋板高度為橫梁高度的1/2。聯(lián)合支架：多管道共用支架需進(jìn)行受力驗(yàn)算，型鋼規(guī)格不小于[12槽鋼，間距≤1.5m設(shè)置側(cè)向支撐。（二）焊接施工工藝焊接操作要點(diǎn)打底焊：采用φ3.2mm焊條，電流80-100A，根部背面清根后進(jìn)行封底焊，確保焊透。填充焊：采用φ4.0mm焊條，電流120-150A，每層焊道厚度≤4mm，層間溫度控制在80-150℃，層間清理采用角磨機(jī)打磨。蓋面焊：焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬2mm，焊波均勻，無咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。特殊節(jié)點(diǎn)焊接要求梁柱節(jié)點(diǎn)處支架焊接采用三面圍焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為型鋼厚度）；管道支吊架與預(yù)埋件焊接時(shí)，角焊縫高度≥8mm，連續(xù)焊接長(zhǎng)度≥100mm，間隔不大于200mm。（三）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。使用焊縫量規(guī)測(cè)量焊腳尺寸，允許偏差0-1mm。無損檢測(cè)承重支架關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如轉(zhuǎn)換層、懸挑段）焊縫進(jìn)行20%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），檢測(cè)部位由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，加倍檢測(cè)該批次焊縫，仍不合格則100%檢測(cè)。三、吊裝施工方案（一）吊裝前準(zhǔn)備吊具選型與驗(yàn)算單榀支架最大重量2.5t，采用4點(diǎn)吊裝，鋼絲繩與水平面夾角≥60°，單根鋼絲繩受力F=2500kg×9.8N/kg/(4×sin60°)=7070N，選用28mm鋼絲繩（破斷拉力50t），安全系數(shù)K=50t×9.8N/kg/7.07kN≈69.3＞6，滿足要求。吊裝場(chǎng)地處理吊車站位區(qū)域采用200mm厚C30混凝土硬化，承載力≥150kPa，鋪設(shè)20mm厚鋼板擴(kuò)散應(yīng)力。場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，配備2臺(tái)φ100mm水泵排水，確保地面無積水。（二）吊裝施工流程支架組裝與臨時(shí)固定支架在地面組裝平臺(tái)（平整度≤5mm）進(jìn)行預(yù)拼裝，采用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整垂直度偏差≤1‰（最大偏差≤5mm），對(duì)角線偏差≤10mm。在支架頂部設(shè)置4個(gè)吊耳（δ=16mm鋼板制作），吊耳與支架主肢滿焊連接。吊裝作業(yè)參數(shù)起重機(jī)選型：采用25t汽車吊，作業(yè)半徑6m，主臂長(zhǎng)度18m，額定起重量8.5t＞2.5t（含吊具重量0.5t）。吊裝步驟：試吊（離地300mm停留10min）→檢查吊具受力及支架穩(wěn)定性→緩慢起吊至安裝高度→旋轉(zhuǎn)對(duì)位→人工輔助調(diào)整→臨時(shí)固定→松鉤。安裝精度控制支架安裝標(biāo)高偏差±5mm，軸線位移±10mm，垂直度偏差≤1‰。采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，就位后立即采用4根φ16mm臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，調(diào)整完畢后進(jìn)行永久焊接。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程質(zhì)量要求支架制作偏差|項(xiàng)目|允許偏差|檢查方法||--------------|----------|----------------||支架長(zhǎng)度|±5mm|鋼卷尺測(cè)量||橫梁撓度|≤1/200|水準(zhǔn)儀測(cè)量||焊接變形|≤3mm/m|直角尺檢查||螺栓孔位置|±1mm|游標(biāo)卡尺測(cè)量|安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支架間距允許偏差±10mm，同一區(qū)域支架頂面標(biāo)高差≤5mm?；瑒?dòng)支架與滑槽兩側(cè)間隙3-5mm，導(dǎo)向支架中心線偏差≤3mm。防火涂料涂裝厚度≥1.5mm，附著力測(cè)試≥0.3MPa，涂層無空鼓、脫落。（二）質(zhì)量記錄要求施工過程中需形成以下資料：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫檢測(cè)報(bào)告、吊裝試驗(yàn)記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。所有資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，歸檔保存。五、安全施工保障措施（一）焊接作業(yè)安全防火防爆措施焊接作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)清除易燃物品，設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器，配備接火斗（內(nèi)襯防火棉）。高空焊接時(shí)，下方設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)層腳手板鋪滿固定，嚴(yán)禁有孔洞和探頭板。個(gè)人防護(hù)要求焊工必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、焊工面罩（自動(dòng)變光型）、阻燃防護(hù)服，高空作業(yè)時(shí)使用雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命繩上），腳手架搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理設(shè)置不小于10m×10m的吊裝警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離，配備2名專職安全員旁站監(jiān)督。起重機(jī)支腿全部伸出并墊設(shè)300mm×300mm×20mm鋼板，作業(yè)前進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。應(yīng)急處置預(yù)案配備急救箱（含止血帶、繃帶等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.5m。遇突發(fā)大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）時(shí)，立即停止吊裝，將支架落至地面，切斷起重機(jī)電源。發(fā)生吊裝失穩(wěn)時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急小組，采用50t千斤頂進(jìn)行糾偏，嚴(yán)禁人員在支架下方站立。（三）用電安全管理焊機(jī)采用專用配電箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。雨天停止露天焊接作業(yè)，焊機(jī)遮蓋防雨布，雨后檢測(cè)絕緣電阻合格后方可使用。六、成品保護(hù)與驗(yàn)收成品保護(hù)措施焊接完成