清洗料斗施工技術(shù)交底一、工程概況本交底適用于混凝土攪拌站、砂漿攪拌罐等各類料斗的清洗作業(yè)，包括但不限于水泥料斗、粉煤灰料斗、砂石料斗及混合物料料斗。作業(yè)目的是清除料斗內(nèi)壁殘留物料結(jié)垢、堵塞物及腐蝕性介質(zhì)，恢復(fù)料斗容積精度與輸送通暢性，保障后續(xù)生產(chǎn)的物料配比準(zhǔn)確性和設(shè)備運(yùn)行安全。二、施工準(zhǔn)備（一）人員配置作業(yè)組組成組長1名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督及質(zhì)量驗(yàn)收操作工人2-3名：持有限空間作業(yè)證、高空作業(yè)證（如涉及）設(shè)備監(jiān)護(hù)員1名：負(fù)責(zé)動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控及應(yīng)急響應(yīng)資質(zhì)要求特種作業(yè)人員持證上崗，崗前需通過安全技術(shù)考核全員接受過料斗清洗專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉化學(xué)清洗安全操作規(guī)程（二）設(shè)備與材料類別具體內(nèi)容規(guī)格要求清洗設(shè)備高壓清洗機(jī)工作壓力15-25MPa，流量80-150L/min旋轉(zhuǎn)噴頭360°萬向型，耐壓≥30MPa真空吸污車吸力≥20kPa，罐容≥5m3化學(xué)藥劑酸性清洗劑（檸檬酸/氨基磺酸）濃度8%-15%，pH值1-3堿性除油劑氫氧化鈉含量≤10%緩蝕劑適用于碳鋼/不銹鋼材質(zhì)防護(hù)用品耐酸堿防護(hù)服防化等級(jí)≥6級(jí)正壓式呼吸器氣瓶容量≥6L，使用時(shí)間≥45min防爆手電筒亮度≥1000流明，IP67防水（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備安全隔離設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛"禁止入內(nèi)"警示標(biāo)識(shí)料斗上下端口安裝防墜落護(hù)欄（高度≥1.2m）通風(fēng)與檢測強(qiáng)制通風(fēng)≥30min，氧含量檢測需達(dá)到19.5%-23.5%可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限10%，粉塵濃度＜2mg/m3三、施工工藝（一）預(yù)處理階段排空作業(yè)關(guān)閉料斗進(jìn)料閥門，打開底部排放口自然排空殘留物料采用人工清理，使用銅制工具（防爆要求）盲板隔離在料斗與上下游設(shè)備連接法蘭處加裝盲板盲板厚度≥8mm，配備壓力監(jiān)測孔（二）機(jī)械清洗工序高壓水沖洗從料斗頂部人孔放入旋轉(zhuǎn)噴頭，自上而下螺旋式推進(jìn)噴頭距內(nèi)壁距離保持20-30cm，移動(dòng)速度3-5cm/s頑固結(jié)垢處理針對(duì)厚度＞5mm的結(jié)垢層，采用"切割-剝離"工藝：①先用高壓水切割出網(wǎng)格紋路（間距10cm）②使用氣動(dòng)鏟刀沿紋路剝離，避免損傷基材（三）化學(xué)清洗工序酸洗流程配制藥液：水:酸:緩蝕劑=80:15:5（質(zhì)量比）循環(huán)浸泡：溫度控制在40-50℃，持續(xù)2-4h中和處理：用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6-9鈍化處理不銹鋼材質(zhì)：采用2%硝酸溶液鈍化30min碳鋼材質(zhì)：涂抹磷酸鋅防銹劑（干膜厚度≥50μm）（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查內(nèi)壁無可見殘留物，金屬本色顯露焊縫處無焊渣、氣孔，表面粗糙度Ra≤6.3μm性能測試通水試驗(yàn)：水流速度均勻，無局部滯留容積復(fù)測：與設(shè)計(jì)值偏差≤±0.5%四、安全控制措施（一）化學(xué)品安全藥劑管理分類存放于防爆柜，溫度≤30℃，相對(duì)濕度≤80%酸性與堿性藥劑間距≥1.5m，設(shè)置防泄漏托盤應(yīng)急處置皮膚接觸：立即用流動(dòng)水沖洗≥15min，涂敷弱堿性中和膏吸入中毒：移至通風(fēng)處，給予氧氣支持，禁止人工呼吸（二）有限空間作業(yè)氣體監(jiān)測每30min復(fù)測一次，異常情況立即啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)配備四合一氣體檢測儀（O?/CO/H?S/可燃?xì)怏w）通訊聯(lián)絡(luò)采用防爆對(duì)講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）建立"3分鐘應(yīng)答"制度，超時(shí)未應(yīng)答立即啟動(dòng)救援（三）設(shè)備安全高壓系統(tǒng)防護(hù)高壓膠管定期打壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力35MPa）作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁跨越高壓管線，膠管長度≤30m用電安全使用帶漏電保護(hù)的臨時(shí)配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA）潮濕環(huán)境采用12V安全電壓照明五、質(zhì)量控制要點(diǎn)清洗效果驗(yàn)證采用"四步法"驗(yàn)收：①內(nèi)窺鏡檢查（覆蓋率100%）②白綢布擦拭檢測（無可見污漬）③水流量測試（偏差≤設(shè)計(jì)值5%）④基材厚度檢測（腐蝕量≤0.1mm）過程記錄要求每小時(shí)記錄：藥劑濃度、清洗溫度、壓力參數(shù)留存影像資料：清洗前后對(duì)比照片（含參照物）六、應(yīng)急預(yù)案（一）化學(xué)品泄漏處置泄漏量＜5L：立即用吸附棉覆蓋，使用中和劑（酸泄漏用碳酸鈉，堿泄漏用硼酸）大量泄漏：啟動(dòng)圍堵措施，使用防爆泵轉(zhuǎn)移至應(yīng)急處理罐（二）人員傷害急救傷害類型應(yīng)急措施后續(xù)處理化學(xué)灼傷立即脫去污染衣物，流動(dòng)水沖洗30min送醫(yī)前涂抹燒傷膏缺氧窒息移至通風(fēng)處，實(shí)施心肺復(fù)蘇高流量吸氧，監(jiān)測血氧飽和度機(jī)械傷害壓迫止血，使用止血帶（≤1h/次）避免移動(dòng)骨折部位，等待專業(yè)救援（三）設(shè)備故障處理高壓泵異常停機(jī)：立即關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查安全閥起跳壓力通風(fēng)系統(tǒng)失效：啟動(dòng)備用軸流風(fēng)機(jī)，人員立即撤離至安全區(qū)七、環(huán)保要求廢水處理清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加絮凝劑）后，pH值調(diào)節(jié)至6-9方可排放污泥需委托有資質(zhì)單位進(jìn)行危廢處置固廢管理廢抹布、防護(hù)用品等按危險(xiǎn)廢物分類存放金屬廢料回收率需達(dá)到95%以上八、技術(shù)交底確認(rèn)交底人職務(wù)簽字日期技術(shù)負(fù)責(zé)人接收人作業(yè)班