混凝土雙層墻體施工技術交底一、工程材料要求（一）原材料規(guī)格標準水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，其性能應符合GB175-2025《水泥》標準要求，強度等級不低于42.5級。進場時需提供出廠合格證及復試報告，存儲期超過三個月的水泥應重新檢驗合格后方可使用。砂石骨料：砂子：選用中砂或細砂，符合GB/T14684-2011《建筑用砂》標準，含泥量≤3%，使用前應過5mm孔徑篩網(wǎng)。石子：采用碎石或卵石，符合GB/T14685-2011《建筑用骨料》標準，粒徑5-25mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%?；炷撂砑觿焊鶕?jù)設計要求選用減水劑、抗裂劑等外加劑，其性能應符合GB8076-2008《混凝土外加劑》標準。防水混凝土應摻加膨脹劑，摻量由試驗確定。鋼筋：受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，其力學性能和重量偏差應符合國家標準要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬及鐵銹。模板材料：面板：采用15mm厚覆膜竹膠板（915×1830mm），表面平整度≤2mm/m支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管、45×85mm木方、Φ14mm對拉螺栓（帶止水環(huán)）連接件：3型卡、蝴蝶扣、螺母（雙螺帽配置）（二）混凝土配合比設計強度等級：墻體混凝土強度等級不低于C30，抗?jié)B等級P6（地下墻體）配合比參數(shù)：水灰比≤0.55砂率35%-45%坍落度：180±20mm（泵送施工）初凝時間≥6h，終凝時間≤12h特殊要求：雙層墻體間填充保溫層時，內側混凝土應采用低收縮混凝土，摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）二、施工準備（一）作業(yè)條件確認基層處理：清除墻體底部浮漿、雜物，鑿毛處理后用高壓水沖洗干凈彈出墻體軸線、50cm控制線及模板安裝邊線，誤差≤3mm墻體底部采用1:3水泥砂漿找平，寬度同墻厚，高度20mm測量放線：采用全站儀復核軸線位置，水準儀測定標高控制線在樓板面每5m設置一道垂直度控制基準線門窗洞口位置線應彈出雙線控制（內邊線、外邊線）材料驗收：水泥、鋼筋、外加劑等主要材料需經監(jiān)理見證取樣復試合格模板進場時檢查平整度、邊角完整性，不合格品嚴禁使用對拉螺栓止水環(huán)焊接應飽滿，環(huán)寬≥30mm，厚度≥3mm（二）機具準備主要設備：混凝土施工：輸送泵（HBT80型）、布料機、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）鋼筋加工：切斷機、彎曲機、調直機、滾焊機模板工程：圓盤鋸、手提鋸、扭矩扳手（檢測范圍0-300N·m）檢測工具：2m靠尺、塞尺、線墜（1kg）、鋼卷尺（5m/50m）混凝土坍落度筒、試模（150×150×150mm）鋼筋保護層厚度測定儀三、主要施工工藝（一）模板工程模板配置與安裝：配模設計：根據(jù)墻體尺寸進行模板排版，盡量采用整塊模板，接縫應設在次龍骨處。陰陽角采用定型角模，長度每節(jié)≤2.4m。安裝流程：內墻模板：先安裝一側模板→安裝對拉螺栓→安裝另一側模板→調整固定外墻模板：安裝內側模板→安裝保溫層（若有）→安裝外側模板→穿對拉螺栓節(jié)點處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，壓縮量控制在1/3左右門窗洞口采用定型鋼模，與墻體模板連接采用企口式拼縫，周邊設定位筋雙層墻體間距≤500mm時，中間設置可拆卸式內支撐（間距≤1.5m）支撐體系設置：立桿配置：采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距：橫距≤1.2m，縱距≤1.5m掃地桿距地200mm，水平拉桿步距≤1.8m，頂部設可調支托立桿底部墊150×150×18mm木墊板，地基承載力≥100kPa斜撐設置：墻體兩端及轉角處設置連續(xù)式剪刀撐，角度45°-60°高度超過4m的墻體，每2m設置一道水平剪刀撐外墻模板每開間設置2道斜撐，與地面夾角60°，底部與預埋地錨連接對拉螺栓布置：橫向間距：≤600mm（底部2道為500mm）豎向間距：第一道距地≤200mm，頂部距板底≤300mm雙排布置，梅花形錯位排列，螺栓套管長度=墻厚+2mm（二）鋼筋工程鋼筋加工制作：受力鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級I級，絲頭長度=套筒長度/2±1mm箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）梯子筋制作：采用Φ12鋼筋，間距2m設置，寬度=墻厚-2mm綁扎施工要點：工藝流程：綁扎底層水平筋→安裝梯子筋→綁扎豎向筋→綁扎上層水平筋→安裝拉鉤筋雙層墻體鋼筋應分別綁扎，中間設置隔離墊塊（厚度=設計間距）質量控制：鋼筋保護層厚度：內側30mm，外側25mm（采用塑料墊塊，強度≥50MPa）綁扎點間距：雙向受力鋼筋交點全部綁扎，單向受力筋梅花形綁扎拉鉤筋間距600mm×600mm，呈梅花形布置，彎鉤朝向混凝土內側特殊部位處理：門窗洞口加筋：洞口四周設置加強筋，長度為洞口寬+2×LaE預埋件固定：采用附加鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm鋼筋接頭位置：上層鋼筋在跨中1/3范圍內，下層鋼筋在支座1/3范圍內（三）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑順序：先澆筑內側墻體至1.2m高度→澆筑外側墻體至同一標高→交替上升每層澆筑厚度≤500mm，采用標尺桿控制（紅漆標記）振搗工藝：采用Φ50振搗棒，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s振搗棒應插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板雙層墻體間隙較小時，采用Φ30振搗棒，配合附著式振搗器特殊要求：墻體連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h，超過初凝時間應按施工縫處理施工縫位置設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內，或墻體高度1/5處后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級表面處理：混凝土初凝前進行二次振搗，消除表面氣泡采用木抹子搓平2-3遍，終凝前進行拉毛處理（紋路深度2-3mm）墻體頂部混凝土應按標高控制線找平，誤差≤5mm養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內覆蓋薄膜保濕，夏季應加蓋阻燃草簾養(yǎng)護時間≥14d，每日澆水次數(shù)保證混凝土表面濕潤冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護，保證混凝土內部溫度≥5℃四、質量控制標準（一）主控項目模板工程：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差：+4mm，-5mm垂直度：層高≤5m時≤6mm，層高＞5m時≤8mm對拉螺栓緊固力：40-50N·m（采用扭矩扳手檢測）鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差±10mm保護層厚度偏差：+10mm，-5mm鋼筋連接：接頭面積百分率≤50%，力學性能符合要求混凝土工程：抗壓強度：試塊強度≥1.15倍設計值抗?jié)B性能：連續(xù)澆筑500m3留置1組抗?jié)B試塊結構裂縫：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫通裂縫（二）一般項目模板接縫：縫隙寬度≤1.5mm，高低差≤2mm鋼筋綁扎：綁扎牢固，無松動、滑移現(xiàn)象，綁扎點漏綁率≤5%混凝土外觀：表面平整，蜂窩、麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞（三）驗收程序分項驗收：模板工程：班組自檢→技術復核→監(jiān)理驗收（報檢資料含配模圖）鋼筋工程：隱蔽驗收（需提供鋼筋原材、接頭復試報告）混凝土工程：開盤鑒定→澆筑過程監(jiān)控→試塊強度報告驗收表格：《模板安裝檢驗批質量驗收記錄》《鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄》《混凝土施工檢驗批質量驗收記錄》五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高處作業(yè)：搭設操作平臺寬度≥1.2m，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登工具應牢固可靠模板安裝高度超過3m時，應設置臨邊防護及安全網(wǎng)臨時用電：振搗器、電焊機等設備設專用開關箱，實行“一機一閘一漏”電纜線架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋壓夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具距離墻面≥30cm起重作業(yè)：模板吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，吊點設置不少于2個起吊時設專人指揮，下方嚴禁站人，模板就位后立即固定布料機安裝應平穩(wěn)，支腿底部設墊板，使用前進行荷載試驗（二）環(huán)保措施粉塵控制：水泥、砂子等材料堆放設置封閉料棚，地面硬化處理切割作業(yè)采用濕法施工，模板清理設置專用除塵設備車輛出場前沖洗輪胎，出入口設置洗車槽噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用錘擊、鋸切等強噪音設備振搗器采用低噪音型，操作人員佩戴耳塞模板拆除時嚴禁拋擲，采用人工傳遞或機械吊運廢棄物處理：落地灰及時回收，過篩后摻入新灰中使用（摻量≤10%）廢舊模板、鋼筋頭集中回收，分類存放混凝土試塊養(yǎng)護廢水經沉淀后排放，PH值控制在6-9六、成品保護模板保護：拆除時嚴禁硬撬，模板堆放時墊木方，防止變形周轉使用前清理表面浮漿，涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油）對拉螺栓絲扣部分涂抹黃油，套塑料帽保護混凝土保護：養(yǎng)護期間嚴禁在墻體上堆放材料，施工荷載≤1.5kN/m2水電安裝應采用機械開孔，嚴禁人工鑿打陽角部位采用1.2m高角鋼保護，間距≤2m交叉作業(yè)保護：上層施工時，下層對應區(qū)域設置防護棚（雙層腳手板）墻體預埋件應標注位置，避免后續(xù)施工碰撞后澆帶兩側設置臨時圍擋，防止雜物進入七、常見問題處理模板問題：脹模處理：局部脹?！?0mm時，采用打磨處理；超過30mm時，應剔除后修補漏漿防治：接縫處海綿條應連續(xù)設置，對拉螺栓應均勻受力標高偏差：采用可調支托調整，誤差超過10mm時應書面記錄鋼筋問題：保護層不足：增設墊塊，間距≤500mm，梅花形布置鋼筋位