磚廠耐磨混凝土硬化地面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1基層材料素土：采用級配良好的粉質(zhì)黏土，含泥量≤15%，有機(jī)質(zhì)含量≤5%，壓實(shí)度≥93%。級配砂石：粒徑5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤5%，表觀密度≥2.6g/cm3，壓碎值≤25%。水泥穩(wěn)定碎石：水泥摻量5%（重量比），7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3MPa，碎石粒徑≤31.5mm。1.1.2面層材料水泥：P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。骨料：粗骨料采用5-20mm玄武巖碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。耐磨骨料：金屬型耐磨材料，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性≤3.0g/cm2，骨料含量≥60%。外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）、引氣劑（含氣量4-6%）、膨脹劑（補(bǔ)償收縮率≥0.02%）。1.1.3輔助材料養(yǎng)護(hù)劑：高分子成膜型養(yǎng)護(hù)劑，保水率≥90%，24h抗壓強(qiáng)度比≥85%。填縫材料：聚氨酯密封膠，拉伸模量≤0.4MPa，斷裂伸長率≥300%。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺攪拌功率37kW，每批次攪拌量0.5m3混凝土輸送泵HBT601臺輸送距離水平150m，垂直30m激光整平機(jī)S-1001臺找平精度±3mm/3m，攤鋪厚度50-300mm雙盤抹光機(jī)DM-3802臺轉(zhuǎn)速1440r/min，抹盤直徑380mm切縫機(jī)HQRS5001臺刀片直徑500mm，深度調(diào)節(jié)范圍0-150mm內(nèi)燃壓路機(jī)20t振動壓路機(jī)1臺激振力≥300kN，碾壓速度2-4km/h全站儀TS601臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm1.3作業(yè)條件1.3.1基層處理清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用20t壓路機(jī)碾壓3-5遍，壓實(shí)度檢測合格。軟弱地基采用換填處理：當(dāng)土基承載力特征值fak＜120kPa時，換填600mm厚級配砂石，分層碾壓（每層厚度≤300mm）?；鶎颖砻嫫秸绕睢?5mm/2m，坡度符合設(shè)計(jì)要求（排水坡度≥2‰）。1.3.2技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行三級交底（項(xiàng)目總工→施工員→班組長）。劃分施工流水段：按50m×20m分塊，設(shè)置縱向縮縫和橫向脹縫，縫間距≤6m×6m。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：C30混凝土基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加1.2%減水劑、0.8%膨脹劑。二、主要施工流程2.1基層施工2.1.1素土夯實(shí)采用推土機(jī)攤鋪，每層虛鋪厚度250mm，灑水至最佳含水率（18-22%），用20t壓路機(jī)碾壓至輪跡深度≤5mm。每500㎡檢測3點(diǎn)壓實(shí)度，采用環(huán)刀法取樣，壓實(shí)度≥93%。2.1.2級配砂石墊層攤鋪厚度300mm，分兩層施工（每層150mm），采用振動壓路機(jī)碾壓6-8遍，表面輪跡均勻分布。墊層完成后檢測：平整度≤10mm/2m，承載力≥150kPa。2.1.3水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法拌合，攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3-1.35，碾壓完成后覆蓋養(yǎng)生7d。檢測項(xiàng)目：厚度偏差±10mm，壓實(shí)度≥98%，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3MPa。2.2混凝土面層施工2.2.1模板安裝采用100mm×100mm×3000mm鋼模板，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚泡沫條（防止漏漿），模板加固采用Φ12mm拉桿（間距800mm）和斜撐（每1.5m一道）。模板標(biāo)高偏差≤3mm，軸線位移≤5mm，接縫寬度≤2mm。2.2.2混凝土澆筑攪拌時間≥90s，出機(jī)坍落度控制在180±20mm，初凝前完成澆筑。采用"分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方式，攤鋪厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm。振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm，振搗間距≤500mm）和平板振動器（振搗時間15-30s），直至表面泛漿、無氣泡溢出。2.2.3耐磨骨料施工第一次撒布：混凝土初凝前（指壓深度3-5mm），按2.5kg/㎡撒布耐磨骨料（占總量2/3），用圓盤抹光機(jī)揉壓3-5遍，確保骨料與混凝土充分結(jié)合。第二次撒布：間隔30-45min后，按1.25kg/㎡撒布剩余骨料，用葉片式抹光機(jī)縱橫方向各抹光2遍，表面平整度≤3mm/2m。2.2.4切縫與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后24-48h（強(qiáng)度達(dá)10-15MPa）進(jìn)行切縫，縫深為面層厚度1/3（50mm），寬度5mm，采用金剛石鋸片切割。切縫完成后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/㎡），養(yǎng)護(hù)期≥14d，嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)期間上人或堆放材料。2.3伸縮縫處理2.3.1脹縫施工沿縱向每30m設(shè)置一道脹縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌20mm厚瀝青木板（高度為面層厚度-20mm），頂部填充聚氨酯密封膠（深度20mm）。2.3.2縮縫施工橫向縮縫間距6m，采用假縫形式，縫寬5mm，縫內(nèi)填充彈性密封膠，施工時采用切縫機(jī)切割后清理縫內(nèi)雜物。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度≥C30回彈法+鉆芯取樣（每組3個試塊）每100m3一組耐磨層厚度+2mm，-0mm鉆孔測厚儀每500㎡測3點(diǎn)表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡測5點(diǎn)分格縫平直度≤3mm/5m拉線+鋼直尺每縫檢測坡度±0.2%水準(zhǔn)儀每排水方向測3點(diǎn)3.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象，耐磨骨料分布均勻，色澤一致。切縫質(zhì)量：縫深偏差≤2mm，縫寬一致，填縫飽滿、平整。養(yǎng)護(hù)效果：表面保持濕潤7d以上，無收縮裂縫。3.3特殊部位處理3.3.1設(shè)備基礎(chǔ)周邊距設(shè)備基礎(chǔ)300mm處設(shè)置環(huán)形脹縫，縫寬20mm，采用瀝青木絲板填充，與設(shè)備基礎(chǔ)之間預(yù)留50mm間隙。3.3.2車輛出入口增設(shè)雙層Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距150mm×150mm），混凝土厚度加厚至250mm，耐磨層厚度增至5mm。3.3.3排水坡度采用"人"字形排水坡，坡度2‰，坡向排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)置Φ100mmPVC排水管（坡度5‰）。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)機(jī)械操作人員持證上崗，攪拌機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。高溫季節(jié)施工：設(shè)置遮陽棚，現(xiàn)場配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），作業(yè)時間避開11:00-15:00高溫時段。4.2環(huán)保要求施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（沉淀時間≥2h），懸浮物去除率≥80%。粉塵控制：堆場設(shè)置圍擋（高度≥2m），出入口安裝車輛沖洗平臺（水壓≥0.3MPa）。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序5.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基層、混凝土澆筑、耐磨層施工完成后分別進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師組織?？⒐を?yàn)收：整體工程完成后，施工單位自檢合格→監(jiān)理驗(yàn)收→業(yè)主組織設(shè)計(jì)、勘察單位聯(lián)合驗(yàn)收。資料提交：包含原材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12項(xiàng)資料。5.2驗(yàn)收重點(diǎn)地面承載力：采用重型動力觸探儀檢測，地基承載力≥180kPa?？沽研阅埽和旯ず?0d內(nèi)觀察表面裂縫，允許寬度≤0.2mm，長度≤2m。耐磨性能：采用磨耗試驗(yàn)儀檢測，磨耗量≤3.0g/cm2。六、成品保護(hù)6.1養(yǎng)護(hù)期保護(hù)澆筑完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁上人，7d內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志（"混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁通行"）。養(yǎng)護(hù)