橋欄水泥護(hù)欄施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書(shū)并進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，表面不得有裂紋、油污及銹蝕，鋼筋直徑誤差控制在±0.5mm內(nèi)?；炷粒涸O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)，每批次混凝土需提供配合比報(bào)告及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。模板：采用6mm厚鋼板定制的整體式鋼模板，模板長(zhǎng)度為2m/節(jié)，接縫處設(shè)置5mm厚海綿條，模板內(nèi)側(cè)需進(jìn)行拋光處理，表面平整度誤差≤2mm/2m。預(yù)埋件：包括燈座地腳螺栓（M20×300mm）、接線(xiàn)盒（150×100×80mm）及PVC線(xiàn)管（Φ50×2mm），預(yù)埋件需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途全站儀精度±2mm+2ppm1臺(tái)測(cè)量放線(xiàn)插入式振搗器Φ50mm3臺(tái)混凝土振搗水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制模板臺(tái)車(chē)載重5t2臺(tái)模板運(yùn)輸與安裝鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工磨光機(jī)Φ125mm4臺(tái)模板清理與除銹1.3作業(yè)條件橋面鋪裝層施工完畢并驗(yàn)收合格，表面平整度誤差≤5mm/2m。梁體預(yù)埋件位置復(fù)核完成，偏差超過(guò)10mm的需進(jìn)行植筋處理，植筋膠采用A級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂型。施工前需劃分作業(yè)段，每段長(zhǎng)度不超過(guò)20m，設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，確保橋面無(wú)積水。二、測(cè)量放線(xiàn)2.1基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置以橋梁中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用全站儀放樣護(hù)欄內(nèi)外側(cè)邊線(xiàn)，直線(xiàn)段每5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，曲線(xiàn)段每2m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用Φ10mm鋼筋樁固定。用水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)控制點(diǎn)的橋面標(biāo)高，計(jì)算護(hù)欄底標(biāo)高，通過(guò)砂漿找平層（M10水泥砂漿）調(diào)整，找平層厚度控制在20-30mm，表面平整度誤差≤3mm/2m。2.2線(xiàn)形控制內(nèi)側(cè)邊線(xiàn)采用20#鋼絲拉線(xiàn)控制，拉線(xiàn)張力≥150N，確保線(xiàn)形順直，平面位置偏差≤5mm。曲線(xiàn)段需采用偏角法進(jìn)行放樣，計(jì)算每個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)值，現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)繩彈出弧線(xiàn)，弧線(xiàn)半徑偏差≤10mm。護(hù)欄頂面標(biāo)高通過(guò)模板頂部的水平儀進(jìn)行控制，每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高誤差控制在±3mm內(nèi)。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工主筋（Φ16mm）采用機(jī)械切斷，切口平整度誤差≤1mm，鋼筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。箍筋（Φ8mm）采用螺旋式綁扎，間距為150mm，加工后內(nèi)凈尺寸誤差≤±5mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥5d。3.2鋼筋綁扎綁扎前需清理橋面雜物，采用高壓水槍沖洗梁體表面，確保無(wú)浮漿、油污。主筋采用雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d，同一截面接頭率≤50%。鋼筋骨架保護(hù)層厚度為30mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每㎡布置數(shù)量不少于4個(gè)，呈梅花形排列。預(yù)埋件安裝需與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，PVC線(xiàn)管接口處采用專(zhuān)用膠密封，管內(nèi)穿入Φ4mm鐵絲備用。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法主筋間距±10mm鋼尺量測(cè)（每20m測(cè)3處）箍筋間距±20mm鋼尺量測(cè)（每20m測(cè)5處）骨架垂直度≤3mm/m吊線(xiàn)墜檢查預(yù)埋件位置±10mm全站儀復(fù)核四、模板工程4.1模板安裝模板安裝前需涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3比例混合），涂刷厚度均勻，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象。采用模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距模板兩端1/4處），模板就位后用Φ16mm對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距≤800mm，螺母擰緊扭矩≥40N·m。模板接縫處采用雙面膠條密封，膠條寬度為20mm，厚度5mm，安裝后用塞尺檢查，縫隙≤0.5mm。4.2加固措施內(nèi)側(cè)模板采用滿(mǎn)堂腳手架支撐，立桿間距600×600mm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面200mm。外側(cè)模板采用三角托架支撐，托架與橋面預(yù)埋鋼筋（Φ20mm）焊接固定，每2m設(shè)置一道斜撐，斜撐角度為45°。模板頂部設(shè)置可調(diào)式頂托，用于微調(diào)標(biāo)高，頂托調(diào)節(jié)量控制在50mm以?xún)?nèi)，調(diào)節(jié)后需用雙螺母鎖定。4.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除側(cè)模（常溫下養(yǎng)護(hù)≥72小時(shí)），拆除順序?yàn)橄壬虾笙?、先外后?nèi)。拆除時(shí)采用專(zhuān)用撬棍，嚴(yán)禁硬撬模板接縫處，模板拆除后需立即清理表面混凝土殘?jiān)?，并用磨光機(jī)修復(fù)變形部位。模板堆放時(shí)需墊木方（截面100×100mm），堆放高度≤3層，底層模板需涂刷防銹漆（紅丹底漆）。五、混凝土工程5.1混凝土澆筑澆筑前需檢查模板拼縫嚴(yán)密性，用高壓風(fēng)清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板內(nèi)壁（不得有積水）。混凝土采用分層澆筑，每層厚度≤300mm，澆筑速度控制在1.5m3/h以?xún)?nèi)，相鄰兩層澆筑間隔時(shí)間≤2小時(shí)。振搗采用Φ50mm插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間為15-30秒，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出，振搗棒需快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm。5.2表面處理混凝土初凝前（澆筑后2-3小時(shí)）進(jìn)行第一次抹面，采用木抹子搓平，去除表面浮漿。終凝前（澆筑后4-6小時(shí)）進(jìn)行第二次抹面，采用鐵抹子壓光，確保表面平整度誤差≤3mm/2m。護(hù)欄頂面設(shè)置2%排水坡，坡度方向朝向橋面內(nèi)側(cè)，泄水孔（Φ50mm）間距5m，與橋面排水系統(tǒng)連通。5.3養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤10℃/h。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在護(hù)欄上堆放重物，避免碰撞和振動(dòng)。六、質(zhì)量控制6.1主控項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度：每200m護(hù)欄留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模。鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)儀檢測(cè)，合格率≥90%，最小厚度≥25mm。護(hù)欄線(xiàn)形：采用20m拉線(xiàn)檢查，平面偏差≤8mm，高程偏差≤5mm，順直度偏差≤3mm/20m。6.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查頻率表面平整度5mm/2m每10m檢查1處蜂窩麻面面積≤0.5%/每側(cè)面全檢預(yù)埋件位置±15mm逐個(gè)檢查接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm每接縫檢查6.3缺陷修復(fù)表面蜂窩、麻面面積≤0.5%時(shí)，采用1:2水泥砂漿（摻5%白水泥）修補(bǔ)，修補(bǔ)前需鑿除松散混凝土，深度≥10mm，灑水濕潤(rùn)后涂刷界面劑。出現(xiàn)露筋缺陷時(shí)，需鑿除周?chē)炷林龄摻畋砻?0mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥7天。線(xiàn)形偏差超過(guò)允許值時(shí)，需采用砂輪打磨處理，打磨深度≤5mm，打磨后表面需涂刷同色保護(hù)劑。七、安全文明施工7.1安全防護(hù)外側(cè)作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)欄桿（高度1.2m），立桿間距1.5m，底部設(shè)置18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶需固定在橋面預(yù)埋鋼筋上，嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下站在模板外側(cè)作業(yè)。模板吊裝時(shí)設(shè)置專(zhuān)人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6）及吊點(diǎn)焊接質(zhì)量。7.2環(huán)境保護(hù)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛需設(shè)置防漏裝置，橋面設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放。鋼筋加工產(chǎn)生的廢料需集中回收，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止焊渣引燃易燃物。夜間施工噪聲≤55dB，光源需設(shè)置遮光罩，避免強(qiáng)光直射居民區(qū)。八、驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工班組自檢合格報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋綁扎：間距、保護(hù)層厚度、焊接質(zhì)量模板安裝：標(biāo)高、線(xiàn)形、接縫嚴(yán)密性混凝土澆筑：坍落度、振搗密實(shí)度、表面平整度分項(xiàng)驗(yàn)收：護(hù)欄施工完成后，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：原材料