橋梁樁基水下玻纖套筒包覆防護(hù)施工方案一、工程概況本工程為橋梁樁基水下結(jié)構(gòu)防護(hù)工程，涉及12根直徑1.2m的鋼筋混凝土樁基加固，樁長(zhǎng)35-42m，其中水下部分深度8-15m。地質(zhì)勘察顯示施工區(qū)域?yàn)楹恿鳑_積層，河床覆蓋層以中砂為主，含少量卵石，地下水位較高且水流速度0.8-1.2m/s。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需采用水下玻纖套筒包覆技術(shù)對(duì)樁基進(jìn)行防腐加固，形成"套筒+灌漿料"復(fù)合防護(hù)體系，設(shè)計(jì)使用年限不低于50年。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核樁位坐標(biāo)、樁徑偏差及水下結(jié)構(gòu)損傷情況，編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，樁位放樣偏差控制在±5mm內(nèi)，每根樁設(shè)置4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)。根據(jù)T/CSTM00339-2021標(biāo)準(zhǔn)要求，制定玻纖套筒加工及安裝精度標(biāo)準(zhǔn)：直徑誤差≤3mm，長(zhǎng)度偏差±10mm，接縫平整度≤2mm。2.2材料準(zhǔn)備玻纖套筒系統(tǒng)：采用定制化高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料套筒，壁厚12mm，分為3節(jié)組裝，每節(jié)長(zhǎng)度6m，套筒內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)環(huán)氧膠黏劑涂層。套筒性能指標(biāo)需滿足：拉伸強(qiáng)度≥300MPa，彎曲強(qiáng)度≥450MPa，巴氏硬度≥40，吸水率≤0.5%。灌漿材料：選用CGM水下抗分散環(huán)氧灌漿料，主要性能指標(biāo)控制：初始流動(dòng)度≥300mm，24h抗壓強(qiáng)度≥50MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，抗氯離子滲透性≤1000C。材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，每批次抽樣進(jìn)行流動(dòng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。輔助材料：包括水下環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄓ糜诒砻嫘扪a(bǔ)）、緩凝型固化劑（摻量3%-5%）、遇水膨脹止水條（寬度20mm）、不銹鋼緊固夾具（直徑16mm）等。2.3設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途水上施工平臺(tái)10m×6m鋼制浮箱2套設(shè)備停放及材料堆放潛水設(shè)備KM-37型潛水服4套水下作業(yè)液壓切割鋸水下專用型2臺(tái)套筒修整灌漿設(shè)備HBT30型注漿泵2臺(tái)環(huán)氧灌漿料灌注測(cè)量設(shè)備水下全站儀1臺(tái)樁位及套筒定位攪拌設(shè)備JJS-200型攪拌機(jī)1臺(tái)灌漿料制備起吊設(shè)備16t水上起重機(jī)1臺(tái)套筒及材料吊裝2.4現(xiàn)場(chǎng)布置沿河道邊緣設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)及加工區(qū)，搭設(shè)防雨棚（面積50㎡），地面采用C20混凝土硬化（厚度10cm）。水上施工平臺(tái)通過(guò)錨鏈固定，平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿及救生設(shè)備。泥漿系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e30m3），采用磚砌結(jié)構(gòu)并做防滲處理。三、主要施工工藝3.1施工總體流程測(cè)量放樣→水下清障→樁基表面處理→玻纖套筒制作與安裝→密封系統(tǒng)施工→環(huán)氧灌漿料灌注→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)3.2樁基表面處理水下清淤：潛水員使用高壓水槍（壓力0.6MPa）清除樁身表面淤泥及附著物，配合真空吸泥裝置將殘?jiān)懦觯_保樁身表面清潔度達(dá)90%以上。對(duì)于局部混凝土缺陷，采用水下環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，修補(bǔ)厚度控制在5-20mm，表面平整度誤差≤5mm/2m。表面粗糙化：使用水下砂輪機(jī)對(duì)樁身混凝土表面進(jìn)行打磨，露出新鮮混凝土面，粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。打磨完成后用淡水沖洗，檢查表面含水率，當(dāng)含水率≤8%時(shí)方可進(jìn)行下道工序。3.3玻纖套筒加工與安裝套筒預(yù)制：根據(jù)樁徑及損傷情況在加工區(qū)預(yù)制套筒，采用纏繞成型工藝，玻璃纖維布與環(huán)氧樹(shù)脂按1:0.8配比制作，固化時(shí)間控制在24h/25℃。套筒兩端預(yù)留10cm搭接長(zhǎng)度，接縫處加工成企口式結(jié)構(gòu)。水下定位：通過(guò)導(dǎo)向架將套筒緩慢下放至設(shè)計(jì)位置，潛水員輔助調(diào)整套筒垂直度，采用水下全站儀檢測(cè)，確保套筒中心線與樁中心線偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰。套筒底部設(shè)置環(huán)形混凝土墊塊（厚度10cm），確保套筒與樁身間隙均勻（設(shè)計(jì)間隙5-8cm）。緊固系統(tǒng)安裝：套筒接縫處采用不銹鋼螺栓連接（間距30cm），外部加裝Ω型不銹鋼夾具（寬度10cm），夾具與套筒之間設(shè)置橡膠墊片。每節(jié)套筒頂部安裝遇水膨脹止水條，止水條搭接長(zhǎng)度≥5cm。3.4環(huán)氧灌漿料施工材料制備：按照灌漿料:固化劑=100:4的重量比在攪拌桶內(nèi)混合，攪拌時(shí)間3-5min，采用低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速600r/min），確保拌合物均勻無(wú)結(jié)塊。拌制完成后檢測(cè)流動(dòng)度，初始流動(dòng)度應(yīng)≥300mm，30min流動(dòng)度損失≤30mm。灌注工藝：采用底部注漿法，注漿管（直徑50mm）從套筒頂部插入至底部20cm處，灌漿料通過(guò)注漿泵連續(xù)灌注，灌注壓力控制在0.2-0.4MPa。當(dāng)頂部觀察孔溢出合格灌漿料時(shí)，關(guān)閉注漿泵并封堵注漿管，穩(wěn)壓3min后拆卸管路。單根樁灌注時(shí)間控制在40-60min，避免出現(xiàn)冷縫。3.5養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)養(yǎng)護(hù)措施：灌漿完成后進(jìn)行7d水下養(yǎng)護(hù)，通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)樁身溫度，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部最高溫度≤65℃，內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護(hù)期間禁止在樁周20m范圍內(nèi)進(jìn)行水下作業(yè)。質(zhì)量檢測(cè)：外觀檢測(cè)：潛水員檢查套筒表面完整性，無(wú)破損、變形，接縫處無(wú)滲漏。超聲波檢測(cè)：采用水下超聲波探傷儀檢測(cè)灌漿體密實(shí)度，缺陷面積不得超過(guò)總面積的5%。強(qiáng)度檢測(cè)：每5根樁留置1組水下試塊（規(guī)格100mm×100mm×100mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，要求≥50MPa。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、玻纖布等主要材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。環(huán)氧灌漿料每批次抽樣進(jìn)行流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存儲(chǔ)應(yīng)注意防潮防曬，玻纖套筒存放時(shí)需設(shè)置專用支架，避免擠壓變形。4.2施工過(guò)程控制測(cè)量控制：每日施工前對(duì)全站儀進(jìn)行校核，樁位放樣實(shí)行"雙檢制"，確保樁位偏差≤10mm。套筒安裝過(guò)程中，每下放2m進(jìn)行一次垂直度檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整偏差。灌漿控制：灌漿料制備采用電子秤計(jì)量（精度±10g），嚴(yán)格控制水灰比。灌注過(guò)程中派專人記錄注漿壓力、流量及時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)壓力驟升或驟降時(shí)，立即停止灌注并檢查原因。水下作業(yè)控制：潛水員每班作業(yè)時(shí)間不超過(guò)60min，兩次作業(yè)間隔≥30min。水下焊接作業(yè)時(shí)，采用直流電焊機(jī)（電流120-150A），焊接質(zhì)量需通過(guò)水下滲透檢測(cè)。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施灌漿料流動(dòng)度不足配合比不當(dāng)、攪拌不充分嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至5min套筒接縫滲漏密封膠未填滿、螺栓松動(dòng)采用雙道密封膠，螺栓按對(duì)角順序緊固樁身與套筒間隙不均定位不準(zhǔn)、樁身不垂直增加導(dǎo)向裝置，調(diào)整套筒支撐墊塊灌漿體空洞排氣不暢、注漿壓力不足增設(shè)排氣孔，注漿壓力提高至0.4MPa五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施水上作業(yè)安全：施工平臺(tái)設(shè)置救生圈（每5m一個(gè)）、救生衣及應(yīng)急照明設(shè)備。作業(yè)人員必須穿戴救生衣，嚴(yán)禁酒后上崗。起重機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。潛水作業(yè)安全：潛水設(shè)備定期檢查，確保供氧系統(tǒng)正常（氧氣壓力≥18MPa）。潛水員配備應(yīng)急通訊設(shè)備，每15min與地面指揮人員聯(lián)系一次。水下焊接時(shí)配備消防器材，防止火災(zāi)事故。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置總配電箱及分配電箱，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"。水下用電設(shè)備采用雙重絕緣，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。5.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢料分類存放，可回收材料（如鋼材、玻纖布）回收率≥90%。灌漿作業(yè)時(shí)設(shè)置接漏盤，防止?jié){液泄漏污染水體。施工完成后清理河道內(nèi)廢棄物，確保水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。5.3應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組（5人），配備應(yīng)急船只（1艘）及醫(yī)療急救箱。針對(duì)可能發(fā)生的溺水、觸電、設(shè)備故障等事故制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練。現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備沙袋（200袋）、抽水泵（3臺(tái)）等防汛物資，雨季來(lái)臨前檢查排水系統(tǒng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用平行作業(yè)法組織施工，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料檢驗(yàn)）樁基處理階段：10天（每天完成1-2根樁）套筒安裝階段：15天（每天完成1根樁）灌漿及養(yǎng)護(hù)階段：10天驗(yàn)收及清理階段：3天關(guān)鍵線路：樁基表面處理→套筒安裝→灌漿施工，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，分別為：第10天完成所有樁基表面處理，第25天完成套筒安裝，第35天完成灌漿施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)套筒安裝：垂直度偏差≤1‰，接縫間隙≤2mm，螺栓扭矩值達(dá)到35N·m。灌漿質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度≥50MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，缺陷面積≤5%。外觀要求：套筒表面平整，無(wú)明顯變形、破損，接縫處無(wú)滲漏痕跡。7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收。每道工序完成后需填寫(xiě)驗(yàn)收記錄表，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序