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文檔簡介

平頂山污水池施工方案一、工程概況本工程位于平頂山市某污水處理廠內(nèi),擬建一座直徑30m、深8m的圓形污水調(diào)節(jié)池,設計有效容積5650m3,采用半地下式鋼筋混凝土結構。場地地處伏牛山、外方山東部與黃淮河平原交接地帶,屬山前傾斜平原地貌單元,海拔70-80m。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù),場地地層分布自上而下依次為:1.1m厚雜填土層(松散結構,滲透系數(shù)1.5-3.0m/d)、1.9m厚碎石層(稍密-中密狀態(tài),滲透系數(shù)25-50m/d)、3.8m厚上層粘土層(可塑狀態(tài),滲透系數(shù)0.1-0.5m/d)、7.8m厚下層粘土層(硬塑狀態(tài),滲透系數(shù)0.05-0.2m/d)及8.5m以下粉砂層(中密狀態(tài),滲透系數(shù)10-20m/d)。地下水主要存在兩層:上層滯水位于碎石層,水位埋深2.6-3.4m;潛水位于粉砂層,水位埋深8.5-9.0m。本工程需滿足GB50208規(guī)定的二級防水標準,主體結構設計使用年限50年,抗震設防烈度7度。二、地質(zhì)處理方案2.1地基處理針對場地雜填土松散、碎石層滲透系數(shù)大的特點,采用"換填+注漿"復合地基處理方案。首先清除表層1.1m厚雜填土,采用級配砂石分層回填壓實(壓實系數(shù)≥0.97)至原地面標高。對下部碎石層采用高壓旋噴注漿處理,注漿孔按1.2m×1.2m梅花形布置,孔深穿透碎石層進入粘土層1.0m,選用42.5級普通硅酸鹽水泥,水灰比1:1,注漿壓力2.5-3.0MPa,單孔注漿量控制在1.2-1.5m3。處理后地基承載力特征值需達到200kPa以上,經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序。2.2基坑支護與降水基坑開挖深度8.5m,結合地質(zhì)條件采用"排樁+內(nèi)支撐"支護體系。排樁采用Φ800mm鉆孔灌注樁,樁長15m,樁間距1.2m,混凝土強度等級C30,配置12Φ20縱向鋼筋及Φ8@150螺旋箍筋。設置兩道內(nèi)支撐:第一道為鋼筋混凝土支撐(截面800×600mm),位于地面下2.0m;第二道為Φ609mm鋼管支撐(壁厚16mm),位于地面下5.5m。降水系統(tǒng)采用管井降水結合輕型井點的聯(lián)合降水方案,沿基坑周邊布置8口管井(Φ300mm,深15m),井內(nèi)安裝Φ150mm潛水泵,同時在基坑內(nèi)側設置輕型井點,確保將地下水位降至坑底以下1.0m。降水過程中需實時監(jiān)測周邊地面沉降,控制沉降速率不超過5mm/d。2.3特殊地質(zhì)處理對場地可能存在的鈣質(zhì)結核(粒徑0.2-5.0cm)采用地質(zhì)雷達進行先導探測,發(fā)現(xiàn)集中分布區(qū)時采用人工挖孔清除,回填C15混凝土。針對下層粘土可能出現(xiàn)的膨脹性,在基礎外圍設置3m寬碎石緩沖帶,防止土體膨脹對結構產(chǎn)生不利影響。施工期間遇雨天需及時覆蓋基坑坡面,并在坑底設置300m長環(huán)形排水溝(寬300mm×深400mm)和6個集水井(Φ800mm),確保排水暢通。三、結構施工工藝3.1鋼筋混凝土工程池體結構采用C35P8抗?jié)B混凝土,水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥,摻加8%高效減水劑和6%粉煤灰,粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石,細骨料選用中砂(含泥量≤3%),混凝土坍落度控制在160±20mm。鋼筋采用HRB400E級,底板鋼筋保護層厚度50mm,池壁35mm。底板施工采用"跳倉法",分3個施工段,每個施工段長10m,段間設置200mm寬后澆帶,待42天后采用C40P8膨脹混凝土澆筑。池壁采用滑模施工工藝,模板提升速度控制在1.5m/d,混凝土澆筑分層厚度500mm,振搗采用Φ50插入式振搗棒,振搗時間15-30s。3.2模板工程模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板(周轉次數(shù)≥5次),背楞選用100×100mm方木(間距300mm),支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架(立桿間距600×600mm,步距1200mm)。池壁內(nèi)側模板設置Φ14對拉螺栓(間距500×500mm),螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)。模板安裝前需進行預拼,接縫處粘貼5mm厚海綿條,確保拼縫嚴密。模板垂直度允許偏差≤3mm,軸線位置偏差≤5mm,表面平整度≤2mm。3.3鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)完成,底板下層鋼筋網(wǎng)片采用Φ20@150雙向布置,上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ18@150雙向布置,兩層鋼筋間設置Φ16@1000mm×1000mm鋼筋馬凳。池壁水平鋼筋采用Φ16@150,豎向鋼筋采用Φ18@150,內(nèi)外層鋼筋間設置Φ12@600mm×600mm拉筋。鋼筋連接:直徑≥20mm采用直螺紋連接(Ⅰ級接頭),直徑<20mm采用綁扎搭接(搭接長度45d)。鋼筋保護層采用C35P8混凝土墊塊,墊塊強度≥結構混凝土強度,每㎡布置4個。四、防滲施工工藝4.1結構自防水混凝土配合比設計采用"三摻"技術:摻加8%高效減水劑(減水率≥25%)、6%粉煤灰(Ⅰ級)和10%礦粉(S95級),控制水膠比≤0.50,膠凝材料用量≥320kg/m3。在混凝土澆筑過程中,嚴格控制入模溫度(≤30℃)和內(nèi)外溫差(≤25℃),采用電子測溫儀監(jiān)測,每2h記錄一次?;炷两K凝后立即覆蓋保濕棉被,養(yǎng)護時間不少于14天。對結構施工縫采用"階梯形"設計,施工縫處設置3mm厚鋼板止水帶(寬300mm),安裝位置居中,兩端錨固長度≥100mm。4.2柔性防水層在結構基層驗收合格后,依次施工以下柔性防水層:基層處理劑(水泥基滲透結晶型防水涂料,用量1.5kg/㎡)→1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料(刮涂施工)→3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(熱熔滿粘)→50mm厚C20細石混凝土保護層(內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng))。陰陽角處做50mm×50mm圓角處理,附加層寬度500mm。卷材搭接寬度:長邊100mm,短邊150mm,搭接縫采用熱熔焊接,焊接溫度180-200℃,確保搭接嚴密。4.3特殊部位處理穿墻管道采用"剛性防水套管+柔性密封"復合防水構造,套管高出結構表面50mm,套管與管道之間填塞遇水膨脹止水條(膨脹倍率≥200%)和密封膏。變形縫寬度20mm,采用中埋式橡膠止水帶(651型)+外貼式止水帶(300mm寬)+可卸式止水帶三重防水措施,縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板,頂部覆蓋不銹鋼蓋板。池體與底板交接處設置500mm寬加強防水層,采用"一布兩涂"工藝(1.5mm厚聚氨酯防水涂料+無紡布+1.5mm厚聚氨酯防水涂料)。五、施工進度計劃本工程總工期180天,采用Project軟件進行進度管理,關鍵線路如下:施工準備(10天):場地平整、臨時設施搭設、施工機械設備進場基坑開挖與支護(30天):降水井施工、土方開挖、排樁支護地基處理(20天):雜填土換填、碎石層注漿加固底板施工(25天):鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑池壁施工(30天):鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑頂板施工(20天):模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑防水層施工(15天):基層處理、防水層施工、保護層施工設備安裝(15天):進出水管、爬梯、欄桿安裝滿水試驗(7天):分三次注水,每次注水高度1/3池深驗收整改(8天):缺陷修復、清理保潔六、質(zhì)量控制措施6.1材料質(zhì)量控制建立材料進場"三檢"制度:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需按規(guī)定進行見證取樣送檢,其中防水卷材每1000㎡為一批,每批抽取5卷進行外觀質(zhì)量和物理性能檢驗;防水涂料每50t為一批,每批取樣5kg;混凝土試塊按每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊,每500m3留置1組抗?jié)B試塊。所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用,不合格材料立即退場并做好記錄。6.2施工過程控制實行"樣板引路"制度,每個分項工程開工前先做樣板,樣板驗收合格后方可大面積施工?;炷潦┕げ捎?四控"措施:控制配合比(電子計量,誤差≤±2%)、坍落度(每車檢測)、振搗時間(15-30s)和養(yǎng)護時間(≥14天)。防水層施工實行"三檢制":自檢(施工班組)→互檢(施工隊)→專檢(質(zhì)量工程師),每層驗收合格后方可進行下道工序。對隱蔽工程,嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度,驗收時需留存影像資料,簽字確認后方可隱蔽。6.3試驗檢測控制地基處理完成后,采用平板載荷試驗檢測地基承載力,檢測數(shù)量為3點,承載力特征值需≥200kPa。混凝土結構施工完成后,采用回彈法檢測混凝土強度,每個構件測區(qū)數(shù)量≥10個;采用超聲波檢測混凝土內(nèi)部缺陷,檢測數(shù)量為構件數(shù)量的30%。防水層施工完成后,進行雨后或淋水試驗,持續(xù)時間2h,無滲漏為合格。滿水試驗分三次進行:第一次注水至池深1/3,穩(wěn)定24h;第二次注水至池深2/3,穩(wěn)定24h;第三次注水至設計水位,穩(wěn)定48h,滲水量≤2L/㎡·d為合格。七、驗收流程7.1分項工程驗收每個分項工程完成后,由施工單位自檢合格,填寫驗收申請表,報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術負責人進行驗收,驗收內(nèi)容包括:主控項目(材料性能、施工工藝、結構尺寸等)和一般項目(表面質(zhì)量、允許偏差等)。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄,不合格項需限期整改,重新驗收。7.2分部工程驗收分部工程包含地基與基礎、主體結構、防水工程等,驗收由總監(jiān)理工程師組織,建設、勘察、設計、施工單位項目負責人參加。驗收前施工單位需提交以下資料:分部工程質(zhì)量驗收記錄、分項工程驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗檢測報告等。驗收時需實地查驗工程質(zhì)量,聽取施工單位匯報,形成驗收意見,各方簽字確認。7.3單位工程驗收單位工程驗收由建設單位組織,施工、監(jiān)理、勘察、設計單位項目負責人參加。驗收內(nèi)容包括:工程質(zhì)量控制資料核查(圖紙會審記錄、施工日志、試驗報告等)、安全和功能檢驗資料核查(滿水試驗記錄、結構承載力檢測報告等)、觀感質(zhì)量驗收(表面平整度、色澤均勻性等)。驗收合格后,各方簽署單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄,報當?shù)亟ㄔO行政主管部門備案。7.4專項驗收環(huán)保驗收由當?shù)丨h(huán)保局組織,需提供以下資料:環(huán)評批復文件、環(huán)保設施設計文件、試運行監(jiān)測報告等。試運行期不少于30天,需連續(xù)監(jiān)測3天,COD去除率≥85%,出水水質(zhì)符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準。消防驗收由當?shù)叵谰仍ш牻M織,檢查消防設施配置、疏散通道設置等是否符合設計要求。特種設備(如潛水排污泵)驗收由當?shù)厥袌霰O(jiān)督管理局組織,需提供產(chǎn)品合格證、安裝驗收報告等資料。八、安全文明施工8.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制,配備專職安全員3名(持證上崗),對施工人員進行三級安全教育(公司、項目、班組),特種作業(yè)人員持證上崗率100%。施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志,基坑周邊設置1.2m高防護欄桿(刷紅白相間警示漆),夜間設紅燈警示。腳手架搭設完成后,需經(jīng)專業(yè)驗收合格掛牌后方可使用,使用期間每周檢查一次。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng),實行"三級配電兩級保護",配電箱上鎖并設專人管理。8.2文明施工施工現(xiàn)場采用封閉式管理,圍墻高度2.5m(磚砌,抹灰刷白),大門處設置洗車臺(長6m×寬3m)和沉淀池(三級,容積5m3)。施工材料分類碼放,掛牌標識(名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)),砂石料堆放高度≤2m。施工現(xiàn)場道路硬化(200mm厚C20混凝土),兩側設置排水溝(寬300mm×深400mm)。施工垃圾日產(chǎn)日清,分類存放,運至指定消納場處理。施工現(xiàn)場噪聲控制在晝間≤70dB,夜間≤55dB,夜間施工辦理夜間施工許可證,向周邊居民公告。8.3環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用(用于灑水降塵),生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。施工揚塵控制采用"六必須"措施:必須濕法作業(yè)、必須設置圍擋、必須裸土覆蓋、必須車輛沖洗、必須道路硬化、必須灑水降塵。在施工現(xiàn)場出入口設置PM10在線監(jiān)測設備,監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳監(jiān)管平臺,當PM10濃度≥0.5mg/m3時,立即停止土方作業(yè)并采取降塵措施。對施工機械定期保養(yǎng),減少廢氣排放;對強噪聲設備設置隔音棚,降低噪聲污染。九、應急預案9.1基坑坍塌應急預案成立應急領導小組,配備應急物資:Φ50鋼管(200m)、編織袋(500個)、潛水泵(5臺)、應急照明(10套)等。當基坑出現(xiàn)坍塌征兆時,立即啟動應急預案:①組織人員疏散至安全區(qū)域;②切斷基坑周邊電源;③在坍塌處設置警戒線;④采用速凝混凝土回填坍塌部位;⑤對基坑邊坡進行加固(增設錨桿或土釘)。同時上報建設單位和監(jiān)理單位,必要時聯(lián)系專業(yè)搶險隊伍。9.2防水滲漏應急預案儲備應急堵漏材料:環(huán)氧樹脂(50kg)、止水條(100m)、速凝水泥(100kg)等。當發(fā)現(xiàn)滲漏時,根據(jù)滲漏情況采取相應措施:點滲漏采用"鉆孔注漿"處理(孔徑10mm,注漿壓力0.5-1.0MPa);縫滲漏采用"開槽嵌縫"處理(槽寬30mm×深40mm,嵌填止水條后灌注密封膏);面滲漏采用"抹面防水"處理(20mm厚防水砂漿,摻5%防水劑)。處理完成后,需進行24h蓄水試驗,無滲漏后方可繼續(xù)施工。9.3觸電應急預案施工現(xiàn)場配備急救箱(含絕緣手套、絕緣鞋、擔架等),電工持證上崗。當發(fā)生觸電事故時,立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源;對神志清醒者,將其移至通風干燥處休息;對神志不清者,立即進行心肺復蘇,并撥打120急救電話。同時保護事故現(xiàn)場,分析事故原因,采取防范措施。十、結論與建議本

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