采氣工藝管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向、管徑、材質(zhì)、壓力等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一致。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，明確各工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。根據(jù)施工方案，制定焊接工藝指導(dǎo)書，明確焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等內(nèi)容，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確保焊接質(zhì)量符合要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，清理障礙物，劃分功能區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)、焊接區(qū)、檢測(cè)區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。搭建臨時(shí)設(shè)施，如辦公室、宿舍、材料倉(cāng)庫(kù)、焊接防護(hù)棚等，確保施工人員的生活和工作條件。接通施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電，安裝配電箱和消防設(shè)施，確保施工用水、用電安全。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地下管線、構(gòu)筑物等進(jìn)行勘察和標(biāo)識(shí)，避免施工過(guò)程中造成損壞。（三）資源準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，包括管理人員、技術(shù)人員、施工人員等，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育，確保施工人員具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能。調(diào)配施工所需的機(jī)械設(shè)備，如吊車、挖掘機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、試壓泵等，并進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好。采購(gòu)施工所需的材料，如管材、管件、閥門、焊條、防腐材料等，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量合格。二、材料檢驗(yàn)（一）管材檢驗(yàn)管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供質(zhì)量證明書、出廠合格證等文件，文件內(nèi)容應(yīng)包括管材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等缺陷，管口應(yīng)平整，無(wú)毛刺。對(duì)管材的尺寸進(jìn)行測(cè)量，包括外徑、壁厚、長(zhǎng)度等，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對(duì)管材進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）管件檢驗(yàn)管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，同樣需要提供質(zhì)量證明書、出廠合格證等文件。對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、縮孔等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整、光滑，無(wú)劃痕、銹蝕等。對(duì)管件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，如彎頭的角度、三通的支管直徑等，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)管件進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。（三）閥門檢驗(yàn)閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)量證明書、出廠合格證、閥門試驗(yàn)報(bào)告等文件。對(duì)閥門進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、縮孔等缺陷，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)合格后的閥門，應(yīng)關(guān)閉閥門，清理干凈，封閉出入口，并做好標(biāo)識(shí)。（四）防腐材料檢驗(yàn)防腐材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)量證明書、出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等文件。對(duì)防腐材料的外觀進(jìn)行檢查，如防腐涂料的顏色、稠度應(yīng)均勻，無(wú)沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象；防腐膠帶的表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、皺紋等。對(duì)防腐材料的性能進(jìn)行檢測(cè)，如防腐涂料的附著力、耐腐蝕性等；防腐膠帶的剝離強(qiáng)度、耐候性等，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、管道預(yù)制（一）下料切割根據(jù)施工圖紙和管道預(yù)制加工圖，對(duì)管材進(jìn)行下料切割。切割方法可采用機(jī)械切割、火焰切割等，機(jī)械切割時(shí)，應(yīng)使用專用的切割工具，如切管機(jī)、鋸床等，確保切口平整、無(wú)毛刺；火焰切割時(shí)，應(yīng)控制切割溫度和速度，避免管材表面過(guò)熱產(chǎn)生氧化皮和變形。切割后的管材，應(yīng)進(jìn)行坡口加工，坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，一般采用V型坡口，坡口角度為60°-70°，鈍邊厚度為1-2mm，坡口表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂紋、分層等缺陷。（二）組對(duì)焊接管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)焊接，確保管道的直線度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。組對(duì)前，應(yīng)將管材和管件的坡口及內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等清理干凈，露出金屬光澤。組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用專用的組對(duì)工具，如卡具、千斤頂?shù)?，確保管道的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，對(duì)口間隙一般為2-4mm，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管材壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。組對(duì)完成后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊的焊條、焊接參數(shù)應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。點(diǎn)焊完成后，對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷后方可進(jìn)行正式焊接。（三）焊接工藝管道焊接采用手工電弧焊或氬弧焊等方法，焊接材料應(yīng)與管材的材質(zhì)相匹配，并具有質(zhì)量證明書和出廠合格證。焊接前，應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合焊條說(shuō)明書的要求，烘干后的焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察熔池的形成和焊縫的成形，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，避免產(chǎn)生焊接缺陷。多層焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行清理和檢查，無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層焊接，層間溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（四）預(yù)制管段檢驗(yàn)管道預(yù)制完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸檢查、焊縫檢驗(yàn)等。外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為0-3mm，焊縫寬度應(yīng)均勻，比坡口寬2-4mm。尺寸檢查：預(yù)制管段的長(zhǎng)度、角度、法蘭面與管道中心線的垂直度等偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫檢驗(yàn)：對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等，檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，如設(shè)計(jì)壓力大于等于4.0MPa的管道，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、管道焊接（一）焊前準(zhǔn)備焊接前，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，露出金屬光澤。對(duì)坡口進(jìn)行檢查，確保坡口形式、尺寸符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，焊接參數(shù)穩(wěn)定。焊接人員應(yīng)持證上崗，熟悉焊接工藝指導(dǎo)書的要求，掌握焊接操作技能。（二）焊接操作管道焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚、焊接位置等選擇合適的焊接方法和焊接參數(shù)。手工電弧焊時(shí)，焊條應(yīng)垂直于焊縫，與管材表面成70°-80°夾角，采用短弧焊接，焊接速度應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。氬弧焊時(shí)，鎢極應(yīng)伸出噴嘴2-4mm，與管材表面成80°-90°夾角，氬氣流量應(yīng)根據(jù)焊接電流和噴嘴直徑進(jìn)行調(diào)整，一般為8-12L/min。焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察熔池的溫度和形狀，及時(shí)調(diào)整焊接速度和焊接電流，確保焊縫成形良好。多層焊接時(shí)，應(yīng)逐層清理焊道，去除焊渣和飛濺物，檢查無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層焊接。（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊縫余高、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。射線檢測(cè)時(shí)，焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；超聲波檢測(cè)時(shí)，焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。對(duì)檢測(cè)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。五、管道安裝（一）管道敷設(shè)管道敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查，溝底應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜物，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)預(yù)制好的管段進(jìn)行檢查，確保管段的尺寸、角度、焊縫質(zhì)量等符合要求。管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用專用的吊裝設(shè)備，如吊車、吊帶等，避免管材與溝壁碰撞，損壞防腐層。管道下溝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使管道的中心線與設(shè)計(jì)中心線一致，坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道接口處應(yīng)預(yù)留足夠的操作空間，以便進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)。（二）管道連接管道連接采用焊接連接，焊接前應(yīng)將管口清理干凈，露出金屬光澤。焊接時(shí)，應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將法蘭面清理干凈，墊片應(yīng)放置平整，螺栓應(yīng)均勻擰緊，對(duì)稱受力，避免法蘭面產(chǎn)生變形。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在螺紋表面涂抹密封膠或纏生料帶，擰緊后應(yīng)露出2-3扣螺紋。（三）支架安裝管道支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架的位置、數(shù)量、類型應(yīng)正確。支架安裝前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，確保支架的標(biāo)高、位置偏差符合要求。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，與管道之間應(yīng)留有一定的間隙，避免管道受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生附加應(yīng)力?；瑒?dòng)支架應(yīng)保證管道能夠自由滑動(dòng)，導(dǎo)向支架應(yīng)保證管道能夠沿規(guī)定的方向移動(dòng)。（四）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)等是否符合設(shè)計(jì)要求，閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。閥門安裝時(shí)，應(yīng)按照介質(zhì)的流向確定閥門的安裝方向，不得裝反。法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)保證法蘭面平行，墊片應(yīng)放置正確，螺栓應(yīng)均勻擰緊。螺紋閥門安裝時(shí)，應(yīng)在螺紋表面涂抹密封膠或纏生料帶，擰緊后應(yīng)露出2-3扣螺紋。閥門安裝后，應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，確保閥門開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。六、檢測(cè)（一）無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是確保管道焊接質(zhì)量的重要手段，包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等方法。射線檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等；超聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷和管材的分層缺陷；磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫表面和近表面的缺陷。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在管道焊接完成后，經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行，檢測(cè)比例和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（二）壓力試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，平均泄漏率不應(yīng)大于0.25%為合格。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)緩慢升壓，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并用壓縮空氣吹干。（三）吹掃與清洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗，以清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等。吹掃采用壓縮空氣或氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，吹掃壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不應(yīng)小于20m/s。吹掃時(shí)，應(yīng)在管道的末端設(shè)置排氣口，排氣口應(yīng)朝向安全的方向。吹掃過(guò)程中，應(yīng)不斷敲擊管道，以清除管道內(nèi)壁的附著物。吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗采用水或化學(xué)清洗劑，清洗后應(yīng)將管道內(nèi)的清洗液排凈，并用壓縮空氣吹干。七、試壓吹掃（一）試壓準(zhǔn)備試壓前，應(yīng)編制試壓方案，明確試壓的范圍、壓力等級(jí)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序、安全措施等內(nèi)容。對(duì)試壓設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，關(guān)閉所有閥門，打開(kāi)放空閥，將管道內(nèi)的空氣排凈。在管道的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥。（二）強(qiáng)度試驗(yàn)打開(kāi)進(jìn)水閥，向管道內(nèi)注水，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，排出管道內(nèi)的空氣。當(dāng)管道內(nèi)充滿水后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓。升壓過(guò)程中，應(yīng)密切觀察管道的變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止升壓，查明原因并進(jìn)行處理。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道無(wú)泄漏、無(wú)變形后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力下降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的1%，且無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。（三）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)的壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，升壓至試驗(yàn)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓24小時(shí)。在穩(wěn)壓期間，應(yīng)每隔1小時(shí)記錄一次壓力和溫度，計(jì)算每小時(shí)的平均泄漏率。平均泄漏率不應(yīng)大于0.25%為合格。（四）吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，吹掃壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不應(yīng)小于20m/s。吹掃時(shí)，應(yīng)在管道的末端設(shè)置排氣口，排氣口應(yīng)朝向安全的方向。吹掃過(guò)程中，應(yīng)不斷敲擊管道，以清除管道內(nèi)壁的附著物。吹掃合格后，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木板檢查，5分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分等雜物為合格。八、安全管理（一）安全教育培訓(xùn)施工前，應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工方案中的安全措施、應(yīng)急預(yù)案等。培訓(xùn)后，應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員，如焊工、電工、起重工等，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止煙火、注意安全、必須佩戴安全帽等。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電進(jìn)行管理，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉亂接。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保消防設(shè)施完好有效，消防通道暢通無(wú)阻。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料和設(shè)備進(jìn)行管理，材料應(yīng)堆放整齊，設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。（三）施工過(guò)程安全管理焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置焊接防護(hù)棚，配備滅火器材，焊接人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用合格的吊裝設(shè)備和吊具，吊裝前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和吊具的性能，吊裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝。（四）應(yīng)急預(yù)案制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急救援物資，如急救箱、擔(dān)架、滅火器等，確保在發(fā)生突發(fā)事件時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行救援。九、質(zhì)量驗(yàn)收（一）施工過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容包括原材料的檢驗(yàn)、管道預(yù)制的質(zhì)量、管道安裝的質(zhì)量、焊接質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、壓力試驗(yàn)結(jié)果等。質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，驗(yàn)收記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、規(guī)范。（二）竣工驗(yàn)收工程完工后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提供完整的竣工資料，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、