丙烯酸漆地磅施工方案一、工程概況本工程為地磅表面丙烯酸漆涂裝施工項(xiàng)目，旨在通過(guò)專業(yè)的涂裝工藝提升地磅表面的耐磨、防腐及防滑性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。施工范圍包括地磅秤臺(tái)表面、四周立面及連接部位，總面積約XX平方米。工程采用溶劑型丙烯酸面漆作為主要涂裝材料，配套環(huán)氧底漆形成復(fù)合防護(hù)體系，設(shè)計(jì)涂層干膜總厚度不低于80μm，表面摩擦系數(shù)≥0.65，滿足GB/T31436-2015《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼涂裝技術(shù)條件》中關(guān)于重載區(qū)域的防護(hù)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備底漆材料環(huán)氧富鋅底漆：雙組分常溫固化型，鋅含量≥80%，混合后粘度（涂-4杯，25℃）30-50s，干燥時(shí)間（25℃）表干≤2h，實(shí)干≤24h。配套固化劑：胺類固化劑，與底漆按1:4質(zhì)量比混合，適用期（25℃）4h。面漆材料溶劑型丙烯酸面漆：?jiǎn)谓M分自干型，顏色為中灰色（色號(hào)Pantone425C），固含量≥65%，細(xì)度≤40μm，附著力（劃格法）≤1級(jí)。防滑骨料：金剛砂顆粒，粒徑0.3-0.8mm，莫氏硬度≥7.5，含塵量≤0.5%。輔助材料稀釋劑：專用丙烯酸稀釋劑，VOC含量≤650g/L清洗劑：工業(yè)級(jí)異丙醇，純度≥99.5%膩?zhàn)樱涵h(huán)氧膩?zhàn)樱?xì)度≤100μm，實(shí)干時(shí)間≤16h（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求噴砂設(shè)備移動(dòng)式噴砂機(jī)1臺(tái)工作壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積50L噴涂設(shè)備無(wú)氣噴涂機(jī)1臺(tái)最大工作壓力25MPa，噴嘴口徑0.4-0.5mm研磨設(shè)備角向磨光機(jī)2臺(tái)功率800W，轉(zhuǎn)速12000r/min，配套60目、120目砂紙檢測(cè)儀器濕膜測(cè)厚儀1臺(tái)測(cè)量范圍0-200μm，精度±1μm附著力測(cè)試儀1臺(tái)符合ISO4624標(biāo)準(zhǔn)，拉拔速度5±1mm/min（三）作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求施工溫度：10-35℃（底材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上）相對(duì)濕度：≤85%風(fēng)速：≤5m/s（必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)障）基層處理要求地磅秤臺(tái)表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、舊涂層及焊渣，采用噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm邊角部位圓弧過(guò)渡處理，半徑≥2mm焊接接縫處用角磨機(jī)打磨平整，凹陷深度超過(guò)0.5mm處需用膩?zhàn)诱移饺?、施工工藝（一）基層處理預(yù)處理拆除地磅表面附屬設(shè)施（如限位裝置、接線盒等），用塑料薄膜+膠帶密封傳感器接口及電氣元件采用高壓水槍（8MPa）沖洗表面浮塵，頑固污漬使用異丙醇浸潤(rùn)的抹布擦拭對(duì)局部銹蝕嚴(yán)重區(qū)域（銹蝕等級(jí)≥C級(jí)），先用鋼絲刷手工除銹，再進(jìn)行噴砂處理噴砂除銹砂料選用石英砂，粒徑0.8-1.5mm，含水率≤1%，重復(fù)使用不超過(guò)3次噴砂槍距工作面300-500mm，噴射角度60-75°，移動(dòng)速度10-15cm/s每作業(yè)20㎡后檢查表面粗糙度，使用ISO8503-2粗糙度比較樣塊比對(duì)噴砂完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆施工，若超過(guò)4小時(shí)或遇下雨，需重新噴砂處理缺陷修補(bǔ)表面凹陷、針孔等缺陷用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，膩?zhàn)影粗鲃?固化劑=5:1混合，單次刮涂厚度≤0.5mm膩?zhàn)訉?shí)干后（25℃，16h）用120目砂紙打磨平整，邊緣過(guò)渡坡度≤1:10修補(bǔ)區(qū)域與周邊形成平滑過(guò)渡，高差≤0.1mm/m（二）底漆施工材料混合環(huán)氧底漆與固化劑按質(zhì)量比4:1倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min加入5-8%專用稀釋劑，調(diào)整至施工粘度（涂-4杯，25℃）40-60s混合后熟化15min，在適用期（25℃，4h）內(nèi)用完噴涂作業(yè)采用無(wú)氣噴涂，噴槍口徑0.4mm，工作壓力15-18MPa，扇面寬度20-30cm噴涂順序：先立面后平面，先邊緣后中間，搭接寬度50%濕膜厚度控制在80-100μm，干膜厚度50-60μm邊角、螺栓孔等部位采用手工刷涂補(bǔ)涂，確保無(wú)漏涂干燥養(yǎng)護(hù)施工后靜置養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度25℃時(shí)至少24h，低于15℃時(shí)延長(zhǎng)至48h養(yǎng)護(hù)期間避免灰塵、水汽污染，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)禁止人員踩踏（三）面漆施工基層準(zhǔn)備底漆表面用240目砂紙輕磨，去除表面gloss和顆粒，吸塵后用異丙醇擦拭檢測(cè)底漆附著力，劃格法測(cè)試應(yīng)達(dá)到0級(jí)，若出現(xiàn)脫落需局部返工第一遍面漆（封閉層）丙烯酸面漆加入10-15%稀釋劑，攪拌均勻后用80目濾網(wǎng)過(guò)濾無(wú)氣噴涂參數(shù)：壓力12-15MPa，噴嘴口徑0.35mm，濕膜厚度40-50μm施工方向與底漆呈90°交叉，確保涂層均勻覆蓋第二遍面漆（防滑層）待第一遍面漆表干（25℃，1.5h）后進(jìn)行防滑層施工面漆與防滑骨料按5:1質(zhì)量比混合，采用專用攪拌器（轉(zhuǎn)速500r/min）攪拌2min噴涂時(shí)保持噴槍與工作面垂直，距離250mm，濕膜厚度60-80μm骨料分布密度控制在200-300粒/cm2，采用濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)局部修飾秤臺(tái)邊緣5cm寬度區(qū)域不撒防滑骨料，采用100mm寬毛刷手工涂刷陰陽(yáng)角部位增加一道刷涂，涂層厚度比平面增加10-15%固化前清除表面飛漆和雜質(zhì)，用竹制刮刀輕刮多余骨料（四）涂層養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)施工完成后設(shè)置圍擋，24h內(nèi)禁止人員進(jìn)入，72h內(nèi)禁止承重環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，采用紅外燈加熱養(yǎng)護(hù)，保持表面溫度20-25℃養(yǎng)護(hù)期間相對(duì)濕度控制在60-70%，必要時(shí)使用除濕機(jī)完全固化自然養(yǎng)護(hù)7天（25℃）或14天（15℃），直至涂層完全固化固化過(guò)程中每24h檢測(cè)一次硬度，鉛筆硬度達(dá)到H級(jí)時(shí)方可投入使用四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢驗(yàn)基層處理檢驗(yàn)表面清潔度：采用水膜法測(cè)試，水膜連續(xù)保持30s無(wú)破裂粗糙度：每50㎡取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，使用觸針式粗糙度儀測(cè)量，平均值50-80μm涂層厚度控制底漆：濕膜80-100μm（干膜50-60μm），每10㎡檢測(cè)5點(diǎn)面漆：總干膜厚度80-120μm，防滑層干膜厚度30-40μm附著力測(cè)試底漆附著力：施工24h后，劃格法測(cè)試（1mm網(wǎng)格），附著力≤1級(jí)面漆附著力：完全固化后，拉開(kāi)法測(cè)試，附著力≥5MPa（二）最終檢驗(yàn)外觀檢查色澤均勻一致，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷，桔皮深度≤2級(jí)（GB/T9761）防滑骨料分布均勻，無(wú)明顯堆積或露底，用2kg重物從1m高度自由墜落無(wú)骨料脫落性能測(cè)試耐磨性：Taber耐磨儀（CS-10砂輪，1kg載荷），磨損量≤50mg/1000次耐沖擊性：50cm·kg沖擊試驗(yàn)后涂層無(wú)裂紋、剝落耐化學(xué)性：25%硫酸溶液浸泡72h，涂層無(wú)起泡、變色驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T1766-2008《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》中等級(jí)2要求摩擦系數(shù)（擺式儀法）≥0.65，光澤度（60°）30-50GU五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（P-A-1型）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）噴砂作業(yè)時(shí)加穿噴砂防護(hù)服，配備強(qiáng)制送風(fēng)呼吸器消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，間距≤15m材料庫(kù)房與作業(yè)區(qū)保持30m距離，通風(fēng)良好，設(shè)置防爆型照明設(shè)備溶劑型材料存放溫度≤35℃，遠(yuǎn)離火源，與氧化劑隔離存放電氣安全噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用防爆型配電箱（IP54防護(hù)等級(jí)）臨時(shí)電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（二）環(huán)境保護(hù)廢氣處理噴涂作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式廢氣收集裝置，風(fēng)量≥3000m3/h，配備活性炭吸附箱（活性炭填充量50kg）廢棄物處理廢漆桶、沾染涂料的抹布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置噴砂廢料經(jīng)篩分后可回收利用，殘?jiān)垂I(yè)固廢處理噪聲控制噴砂作業(yè)時(shí)間限定在8:00-18:00，噪聲源設(shè)置隔音屏障，降噪量≥25dB施工機(jī)械定期維護(hù)，確保噪聲符合GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備2第1-2天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試基層處理3第3-5天噴砂質(zhì)量、表面粗糙度底漆施工1第6天涂層厚度、附著力底漆養(yǎng)護(hù)2第7-8天固化程度檢測(cè)面漆施工2第9-10天防滑骨料分布、濕膜厚度涂層養(yǎng)護(hù)7第11-17天硬度、耐沖擊性竣工驗(yàn)收1第18天整體性能檢測(cè)七、成品保護(hù)防護(hù)措施施工完成后24h內(nèi)，采用3mm厚高密度聚乙烯板覆蓋表面，板間搭接寬度≥10cm邊緣用沙袋壓實(shí)，防止風(fēng)掀和雨水滲入設(shè)備接口處用定制橡膠塞密封，外用防水膠帶纏繞使用限制養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止任何車輛碾壓，設(shè)置"禁止通行"警示牌（尺寸1200×800mm）完全固化后首次使用前，進(jìn)行20%額定載荷預(yù)壓試驗(yàn)，持續(xù)2h無(wú)異常方可正常運(yùn)行定期檢查涂層狀況，發(fā)現(xiàn)局部破損及時(shí)用同種材料修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≥破損區(qū)域1.5倍八、應(yīng)急預(yù)案天氣突變應(yīng)對(duì)遇降雨預(yù)警時(shí)，立即停止施工，已施工區(qū)域用防雨布（厚度≥0.2mm）覆蓋，四周設(shè)置排水溝雨后基層返潮時(shí)，使用熱風(fēng)槍（溫度60-80℃）干燥，確保表面含水率≤8%材料異常處理涂料混合后出現(xiàn)膠凝現(xiàn)象，立即停止使用，剩余材料按危廢處理涂層出現(xiàn)針孔時(shí)，查明原因（通常為基材油污或空氣濕度超標(biāo)），局部打磨后重新噴涂安全事故處置溶劑泄漏：立即用砂土覆蓋，禁止使用水沖，回收后用專用容器存放人員中毒：迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，呼吸困難者給予氧氣，癥狀嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T1720-1979《漆膜附著力測(cè)定法》GB/T1732-1993《漆膜耐沖擊性測(cè)定法》JT/T722-2023《路面防滑涂料》中關(guān)于防滑性能的要求驗(yàn)收時(shí)需提供完整的施工記錄，包括：材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、各工序檢驗(yàn)記錄、涂層性能檢測(cè)報(bào)告等文件，形成竣工驗(yàn)收資料歸檔保存。十、注意事項(xiàng)施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉丙烯酸涂