水泥倉設(shè)備基地施工方案一、工程概況本項目為水泥倉設(shè)備基地建設(shè)工程，總占地面積約8600㎡，包含6座直徑5m的水泥倉主體結(jié)構(gòu)、配套輸送系統(tǒng)、電氣自動化控制室及輔助設(shè)施。工程地點位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地下水位埋深6.2m，抗震設(shè)防烈度為7度。項目建成后將具備3000t/d的水泥存儲及中轉(zhuǎn)能力，服務(wù)半徑覆蓋周邊50km范圍內(nèi)的建筑施工需求。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃材料存儲區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、砂石料倉（分設(shè)4個隔間，總?cè)萘?00m3），采用200mm厚C20混凝土硬化，周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝主體施工區(qū)：劃分3個作業(yè)單元，每個單元包含2座水泥倉及配套基礎(chǔ)，采用流水施工方式組織機(jī)械作業(yè)區(qū)：布置QTZ80塔吊（覆蓋半徑55m）1臺，HBT60混凝土輸送泵2臺，設(shè)置專用機(jī)械停放區(qū)（15m×10m）（二）施工流程規(guī)劃場地平整→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設(shè)備安裝→電氣布線→系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵線路：水泥倉基礎(chǔ)施工→筒體組裝→錐斗安裝→頂梁焊接→附屬設(shè)備安裝，總工期控制在150日歷天三、主要施工方法（一）地基處理工程基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度5.8m，放坡系數(shù)1:0.75，坑底留置1.2m寬作業(yè)面設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置Φ50mm井點管，間距1.2m，降水深度控制在坑底以下1.5m基底驗收采用環(huán)刀法取樣，壓實系數(shù)≥0.94，承載力特征值要求達(dá)到180kPa地基加固采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理，樁徑500mm，樁長9m，樁間距1.2m，呈等邊三角形布置水泥摻量15%，水灰比0.55，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa樁頂鋪設(shè)300mm厚級配砂石褥墊層，分層碾壓密實，壓實度≥96%（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)施工水泥倉基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，厚度1.2m，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（Φ16@150），設(shè)置12道放射形暗梁模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm，外用Φ48鋼管腳手架加固混凝土采用C35P8抗?jié)B混凝土，一次連續(xù)澆筑，使用插入式振搗棒（Φ50mm）分層振搗，振搗間距≤500mm墻體施工控制室墻體采用240mm厚MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑，設(shè)置構(gòu)造柱（370mm×370mm）及圈梁（截面240mm×300mm）墻面預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用全站儀定位復(fù)核（三）鋼結(jié)構(gòu)工程水泥倉筒體安裝采用工廠預(yù)制分片加工，每節(jié)高度2.5m，單節(jié)重量1.8t，現(xiàn)場采用塔吊分節(jié)吊裝安裝前進(jìn)行筒體弧度預(yù)拼裝，偏差控制在3mm/m內(nèi)，采用法蘭連接+焊接雙重固定每安裝3節(jié)進(jìn)行一次垂直度校正，使用2臺經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，允許偏差≤H/1000且不大于30mm錐斗安裝采用地面預(yù)組裝整體吊裝工藝，重量8.5t，使用25t汽車吊配合吊裝錐斗與筒體連接采用坡口焊接，焊腳高度8mm，進(jìn)行100%滲透檢測（PT）安裝完成后進(jìn)行24小時滿水試驗，觀察滲漏情況（四）設(shè)備安裝工程螺旋輸送機(jī)安裝安裝中心線偏差≤3mm，水平度偏差≤0.1mm/m，采用百分表測量調(diào)整軸承座與機(jī)架連接螺栓采用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在450N·m±5%空載試運行2小時，軸承溫升不超過40℃除塵系統(tǒng)安裝布袋除塵器安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，濾袋安裝張力控制在250N±10N風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用柔性連接，安裝完成后進(jìn)行風(fēng)壓測試，漏風(fēng)率≤2%四、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度控制節(jié)點第1-15天：場地平整及臨建搭設(shè)第16-45天：完成全部地基處理及基礎(chǔ)施工第46-90天：鋼結(jié)構(gòu)主體安裝第91-120天：設(shè)備安裝及管道敷設(shè)第121-140天：電氣系統(tǒng)安裝第141-150天：調(diào)試及驗收（二）進(jìn)度保障措施配置2個木工班組（每組15人）、3個鋼筋班組（每組12人）、2個安裝班組（每組20人），高峰期總?cè)藬?shù)控制在120人主要材料提前15天進(jìn)場，建立材料儲備預(yù)警機(jī)制，鋼材儲備量不低于300t每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，偏差超過3天及時采取趕工措施五、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗，每60t為一批次混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m3制作1組試塊防水材料進(jìn)行耐熱度、低溫柔性及拉伸強(qiáng)度試驗，合格后方可使用（二）施工過程控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收留存影像資料水泥倉垂直度監(jiān)測：每安裝2節(jié)筒體，使用全站儀進(jìn)行4個方向觀測焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，每道焊縫設(shè)置標(biāo)識牌，記錄焊接人員及時間（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率≥98%，不合格焊縫返修次數(shù)不超過2次設(shè)備安裝精度：軸線偏差≤±5mm，標(biāo)高偏差≤±3mm六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（20m×6m），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m）電氣設(shè)備設(shè)置三級配電箱，實行"一機(jī)一閘一漏保"，接地電阻≤4Ω（二）文明施工措施施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配置高壓沖洗設(shè)備易揚(yáng)塵材料采用密閉存儲，出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測設(shè)備，超標(biāo)自動啟動霧炮夜間施工噪聲控制在55dB以下，設(shè)置噪聲監(jiān)測點，配備聲屏障七、資源投入計劃（一）人力資源配置工種人數(shù)主要職責(zé)范圍高峰期配置項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目管理1施工員3現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)4鋼結(jié)構(gòu)焊工12鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)15起重工4吊裝作業(yè)指揮6電工5電氣安裝與調(diào)試8普工20輔助施工及材料轉(zhuǎn)運30（二）主要材料計劃鋼材：Q235B鋼板580t，Φ16-25mm鋼筋320t，H型鋼280t水泥：P.O42.5水泥850t，用于混凝土及砂漿拌制防水材料：SBS改性瀝青防水卷材（4mm厚）1800㎡五金配件：高強(qiáng)度螺栓（M20-M30）3200套，密封膠條500m（三）機(jī)械設(shè)備計劃起重機(jī)械：QTZ80塔吊1臺，25t汽車吊2臺，50t汽車吊1臺混凝土設(shè)備：HBT60輸送泵2臺，JS500攪拌機(jī)2臺焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)15臺，逆變直流焊機(jī)8臺檢測設(shè)備：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，超聲波探傷儀1臺八、雨季施工措施（一）排水系統(tǒng)建設(shè)場地周邊設(shè)置500m環(huán)形排水溝，斷面尺寸400mm×500mm，坡度0.5%基坑內(nèi)設(shè)置集水井（800mm×800mm×1000mm）6個，配置Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m）（二）防雨措施鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架），原材料堆放墊高300mm混凝土澆筑前收聽天氣預(yù)報，小雨時調(diào)整坍落度至200±20mm，澆筑后及時覆蓋塑料薄膜機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防護(hù)棚，電氣設(shè)備加裝防雨罩，接地電阻每周檢測1次（三）質(zhì)量保障措施雨季混凝土施工適當(dāng)減少用水量，摻加高效減水劑（摻量0.8%）雨后復(fù)工前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，立桿垂直度偏差超過15mm及時調(diào)整焊接作業(yè)遇雨停止施工，已焊部位采取保溫措施，冷卻速度控制在5℃/h以內(nèi)九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值，表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫探傷合格率100%，整體垂直度≤H/1500，且不大于25mm設(shè)備安裝：空載試運行4小時無異常，軸承溫度≤70℃，噪音≤85dB（A）（二）驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收→政府部門專項驗收驗收資料包含：隱蔽工程記錄、檢測報告、試運行記錄等18類資料，裝訂成冊歸檔十、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急沙袋200袋，Φ48鋼管500m，備用潛水泵4臺成立應(yīng)急搶險小組（15人），每日進(jìn)行基坑變形監(jiān)測（坡頂位移≤50mm）發(fā)生坍塌征兆時，立即啟動邊坡卸載方案，采用挖掘機(jī)快速清除坡頂堆載（二）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場配置MF/ABC5型滅火器30具，設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m）2個易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持15m安全距離，焊接作業(yè)辦理動火許可證發(fā)生火情時，立即啟動消防應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并使用現(xiàn)場消防器材撲救（三）吊裝事故應(yīng)