耐酸堿防腐防水池施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為工業(yè)級(jí)耐酸堿防水池施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容積500m3，主體結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P8），內(nèi)襯防腐體系需滿足pH值2-12的酸堿介質(zhì)長(zhǎng)期浸泡要求，設(shè)計(jì)使用年限15年。工程地點(diǎn)位于化工園區(qū)內(nèi)，施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）基層處理材料混凝土界面劑：采用環(huán)氧改性水泥基界面劑，固含量≥65%，抗壓強(qiáng)度≥25MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。角磨機(jī)鋼絲輪：120目碳化硅磨片，用于混凝土表面拉毛處理。高壓水槍：工作壓力≥8MPa，配置旋轉(zhuǎn)噴頭用于基面清潔。（二）防腐涂層體系涂層類型材料名稱技術(shù)指標(biāo)用量底漆無(wú)溶劑環(huán)氧底漆固體含量≥98%，附著力≥5MPa，實(shí)干時(shí)間≤4h0.2kg/㎡中層阻燃玻璃鱗片涂料鱗片含量30-40%，干膜厚度0.2-0.3mm，耐鹽霧≥3000h0.8kg/㎡面漆改性環(huán)氧瓷漆鉛筆硬度≥H，耐酸堿浸泡（5%H?SO?/NaOH）30d無(wú)變化0.3kg/㎡（三）輔助材料環(huán)氧膩?zhàn)樱河糜谛扪a(bǔ)基面凹陷，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，收縮率≤0.2%。玻璃纖維布：無(wú)堿型，經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm，用于陰陽(yáng)角加強(qiáng)層。固化劑：聚酰胺類固化劑，與環(huán)氧涂料配比1:4（重量比），適用期≥2h。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案并組織技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)。進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，每批次涂料需抽樣送檢。制作1㎡樣板墻，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搭建封閉式施工棚，配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥6次/h）。設(shè)置材料庫(kù)房，溫度控制在15-25℃，涂料與固化劑分開(kāi)存放，距離火源≥5m。安裝溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀，每日記錄環(huán)境參數(shù)，不符合要求時(shí)暫停施工。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途空氣壓縮機(jī)0.8m3/min2臺(tái)噴涂作業(yè)無(wú)氣噴涂機(jī)工作壓力20-25MPa1臺(tái)大面積涂裝超聲波測(cè)厚儀測(cè)量范圍0-3mm1臺(tái)涂層厚度檢測(cè)電火花檢測(cè)儀電壓30kV1臺(tái)針孔檢測(cè)四、施工工藝流程（一）混凝土基層處理表面清理：采用高壓水槍沖洗混凝土表面，去除浮漿、油污及雜物，露出堅(jiān)實(shí)骨料。對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散部分，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)至平整。陰陽(yáng)角打磨成R≥50mm圓弧角，采用圓弧抹子收光處理。干燥處理：自然養(yǎng)護(hù)7d以上，確保混凝土含水率≤8%（采用混凝土含水率測(cè)定儀檢測(cè)）。局部潮濕區(qū)域采用紅外燈烘烤，烘烤距離≥50cm，避免局部過(guò)熱。界面處理：涂刷環(huán)氧界面劑，采用滾筒縱橫交錯(cuò)涂刷，確保均勻無(wú)漏涂。界面劑表干后（約2h）進(jìn)行拉毛處理，形成粗糙表面以增強(qiáng)附著力。（二）涂層施工底漆施工：按配比混合無(wú)溶劑環(huán)氧底漆與固化劑，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置熟化15min。采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)施工，噴槍距離基面30-40cm，走槍速度0.3-0.5m/s，形成連續(xù)均勻涂層。干膜厚度控制在60-80μm，漏涂處需在2h內(nèi)補(bǔ)涂，間隔4h后進(jìn)行下道工序。玻璃鱗片中層施工：分兩層涂裝，第一層實(shí)干后（24h）方可涂第二層，每層干膜厚度0.15mm。采用鏝刀單向涂抹，確保鱗片定向排列，搭接寬度50mm，陰陽(yáng)角處增加1層玻璃纖維布加強(qiáng)。每施工50㎡進(jìn)行一次濕膜厚度檢測(cè)，使用梳齒式測(cè)厚儀，及時(shí)調(diào)整涂布量。面漆施工：改性環(huán)氧瓷漆按比例混合后需過(guò)濾（120目濾網(wǎng)），防止雜質(zhì)影響表面平整度。采用空氣噴涂，噴嘴直徑1.5mm，工作壓力0.4-0.6MPa，形成光滑鏡面效果。兩道涂裝間隔12h，總干膜厚度≥80μm，光澤度≥85%（60°角測(cè)定）。（三）特殊部位處理施工縫處理：混凝土施工縫處鑿成45°斜坡，寬100mm，清理后涂刷界面劑。采用"一布兩涂"加強(qiáng)處理，即底漆+玻璃纖維布+底漆，布邊超出縫邊150mm。預(yù)埋件防腐：金屬預(yù)埋件表面噴砂處理達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）。預(yù)埋件與混凝土接縫處用環(huán)氧膠泥嵌縫，形成5mm圓弧過(guò)渡。排水口處理：采用"喇叭口"形加強(qiáng)層，從排水口向外延伸200mm，做三層玻璃布加強(qiáng)。法蘭接口處纏繞聚四氟乙烯生料帶后，涂刷兩道環(huán)氧面漆。四、質(zhì)量控制與檢測(cè)（一）過(guò)程控制要點(diǎn)涂層厚度控制：每道涂層施工后2h內(nèi)，使用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)，干膜厚度采用超聲波測(cè)厚儀，每10㎡檢測(cè)1點(diǎn)。允許偏差±10%，單點(diǎn)最小值不低于設(shè)計(jì)值的80%。附著力檢測(cè)：每500㎡進(jìn)行一次拉拔試驗(yàn)，采用直徑50mm的檢測(cè)頭，附著力≥3MPa為合格。不合格區(qū)域需返工重涂，重新檢測(cè)直至合格。電火花檢測(cè)：涂層完全固化后（7d），使用30kV電火花檢測(cè)儀掃描，行走速度300mm/s，無(wú)擊穿火花為合格。針孔處需標(biāo)記后，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，重新檢測(cè)。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡，色澤均勻一致。厚度要求：底漆+中層+面漆總厚度≥400μm，局部最小厚度≥350μm。性能測(cè)試：附著力：≥3MPa（拉拔法）耐沖擊性：50cm·kg沖擊無(wú)裂紋耐化學(xué)品性：浸泡5%H?SO?溶液30d，涂層無(wú)起皺、脫落五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防毒口罩（P100級(jí)別）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套，每2h輪換作業(yè)。通風(fēng)要求：施工區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥10次/h，確保VOC濃度≤100mg/m3。動(dòng)火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，配置4kg干粉滅火器不少于5個(gè)，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢涂料桶、擦拭布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（添加中和劑pH調(diào)至6-9）后排放至市政管網(wǎng)。噪聲控制：打磨作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）禁止施工。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注基面處理5含缺陷修補(bǔ)、干燥處理底漆施工2分區(qū)域流水作業(yè)鱗片中層施工4兩道涂裝，間隔24h面漆施工2兩道涂裝，間隔12h檢測(cè)驗(yàn)收3含整改修復(fù)時(shí)間七、成品保護(hù)涂層固化期間（7d）嚴(yán)禁人員進(jìn)入，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，地面鋪設(shè)防粘墊板。后續(xù)安裝作業(yè)需采用木板隔離，避免尖銳物體劃傷涂層。試水試驗(yàn)需在涂層完全固化后進(jìn)行，先注水至1/3高度，觀察24h無(wú)滲漏后再滿水試驗(yàn)。八、質(zhì)量問(wèn)題處理預(yù)案常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法涂層起泡基面含水率超標(biāo)鏟除起泡區(qū)域，烘干基面后重新涂裝附著力不足界面處理不徹底打磨去除弱粘結(jié)層，重新涂刷界面劑針孔密集涂料攪拌不均過(guò)