嵌入式斜拉橋施工方案一、基礎(chǔ)施工1.1樁基礎(chǔ)施工場地平整與測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器精確確定樁位，誤差控制在±5mm以內(nèi)，并設(shè)置永久性控制樁。對施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，壓實度達(dá)到90%以上，確保鉆機(jī)作業(yè)平臺穩(wěn)定。鉆孔施工根據(jù)地質(zhì)勘察報告選擇鉆機(jī)類型：黏性土層采用回旋鉆機(jī)，配備直徑1.5m的合金鉆頭；巖層采用沖擊鉆機(jī)，鉆頭重量不小于3t。鉆孔過程中嚴(yán)格控制泥漿性能，泥漿比重1.1-1.3，黏度18-22s，含砂率≤4%。孔內(nèi)泥漿水位始終高于地下水位1.5-2.0m，每鉆進(jìn)5m檢查一次孔徑和垂直度，確保鉆孔傾斜度≤1%。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場地集中制作，主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑25mm，間距200mm。焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊接接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠分節(jié)吊裝，節(jié)段長度6-9m，采用25t汽車吊配合吊裝，安裝時設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保垂直度偏差≤0.5%?；炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑300mm，壁厚8mm，使用前進(jìn)行水密性試驗（試驗壓力0.6MPa）。混凝土強(qiáng)度等級C35，坍落度180-220mm，初凝時間≥6h。首批混凝土灌注量不小于3m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過程中連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.5m/min，最終超灌高度≥0.5m。1.2承臺施工基坑開挖采用放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)方案，邊坡坡度1:1.25，鋼板樁選用SP-IV型拉森樁，長度12m，采用振動錘沉樁。基坑開挖深度8-10m時設(shè)置一道內(nèi)支撐，采用Φ609mm鋼管，間距3m。基坑底部設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺Φ150mm水泵排水?；滋幚黹_挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用機(jī)械配合人工清底，鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層，壓實度≥93%。澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。鋼筋與模板工程承臺鋼筋保護(hù)層厚度100mm，采用塑料墊塊，間距1m×1m布置。模板采用18mm厚竹膠板，背楞為100×100mm方木，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48mm鋼管腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm?；炷潦┕こ信_混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級P8，采用分層澆筑法，每層厚度500mm，使用插入式振搗器振搗，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。二、索塔施工2.1塔柱施工施工方法選擇采用翻模施工工藝，分節(jié)段澆筑，節(jié)段高度4.5m。模板采用定制鋼模，面板厚度6mm，面板拼縫處設(shè)置止?jié){條，確保接縫平整嚴(yán)密，錯臺≤2mm。測量控制在塔頂設(shè)置測量控制點，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣，每節(jié)段施工前復(fù)核軸線偏差，確保塔柱垂直度≤1/3000，軸線偏差≤15mm。鋼筋工程塔柱主筋采用Φ32mmHRB400E鋼筋，采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm，連接套筒選用A級接頭。鋼筋綁扎時設(shè)置勁性骨架，采用∠100×8角鋼焊接而成，確保鋼筋定位準(zhǔn)確?；炷潦┕せ炷翉?qiáng)度等級C50，采用泵送施工，配備HBT60型拖泵，水平輸送距離≤100m，垂直輸送高度≤120m?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥8h。澆筑時采用串筒下料，自由落差≤2m，分層振搗厚度≤500mm。養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，在模板外側(cè)安裝環(huán)形噴淋管，每2m設(shè)置一個噴頭，確?；炷帘砻鏉駶?。養(yǎng)護(hù)期≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施。2.2橫梁施工支架體系下橫梁采用滿堂支架施工，選用盤扣式腳手架，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面200mm。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.1倍，分三級加載（50%、80%、100%），每級持荷24h，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)≤2mm/24h。模板工程底模采用20mm厚竹膠板，鋪設(shè)在150×150mm方木上，方木間距300mm。側(cè)模采用鋼木組合模板，背楞為雙拼Φ48mm鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用Φ20mm高強(qiáng)螺栓，間距600mm×600mm。預(yù)應(yīng)力施工橫梁設(shè)置12束Φs15.2鋼絞線，采用OVM15-12型錨具?？椎啦捎媒饘俨y管，安裝位置偏差≤10mm。張拉采用兩端對稱張拉，張拉控制應(yīng)力1395MPa，張拉順序為：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。三、主梁施工3.1懸臂澆筑施工掛籃設(shè)計與安裝采用菱形掛籃，自重55t，承載能力150t，主桁采用2[32a槽鋼，行走系統(tǒng)采用Φ50mm鋼輥。掛籃安裝時先進(jìn)行預(yù)壓試驗，加載至設(shè)計荷載的1.2倍，測量彈性變形和非彈性變形，據(jù)此設(shè)置預(yù)拱度。梁段施工主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長度3.5m，高度2.8m，混凝土強(qiáng)度等級C50。每節(jié)段施工周期7d，流程為：掛籃前移→模板調(diào)整→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉。鋼筋與預(yù)應(yīng)力工程縱向主筋采用Φ32mm鋼筋，采用直螺紋連接；腹板箍筋采用Φ16mm鋼筋，間距150mm。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，安裝時設(shè)置定位鋼筋，間距500mm?？v向預(yù)應(yīng)力束采用15-19Φs15.2鋼絞線，張拉控制應(yīng)力1395MPa。混凝土施工采用輸送泵澆筑，先澆筑底板，再腹板，最后頂板，每層厚度300mm。腹板澆筑時設(shè)置布料機(jī)，確?；炷辆鶆虿剂稀ｍ敯灞砻娌捎锰釢{整平機(jī)施工，平整度誤差≤3mm。3.2合龍段施工合龍順序按照先邊跨后中跨的順序合龍，邊跨合龍段長度2m，中跨合龍段長度2.5m。合龍前調(diào)整兩端高差≤20mm，軸線偏差≤10mm。臨時鎖定合龍段兩端設(shè)置剛性支撐，采用4根Φ32mm精軋螺紋鋼，張拉控制力1000kN。同時安裝2臺50t千斤頂進(jìn)行豎向調(diào)平。混凝土澆筑選擇在日溫最低時（凌晨2-4點）澆筑合龍段混凝土，強(qiáng)度等級C55，添加微膨脹劑（膨脹率0.02%-0.04%）。澆筑完成后覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值85%前溫度不低于15℃。四、斜拉索施工4.1斜拉索制作與安裝拉索材料采用Φ15.2mm低松弛鋼絞線，強(qiáng)度等級1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa。拉索外包雙層PE護(hù)套，內(nèi)層黑色，外層彩色（區(qū)分索號），護(hù)套厚度≥3mm。索盤運輸與存放拉索在工廠分盤制作，單盤重量≤5t，運輸時采用專用索盤支架，固定牢固?，F(xiàn)場存放場地平整硬化，設(shè)置防雨棚，索盤離地高度≥300mm。安裝設(shè)備采用橋面吊機(jī)配合放索架施工，吊機(jī)額定起重量25t，放索架設(shè)置阻尼裝置，控制放索速度≤0.5m/s。塔頂設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置，采用Φ200mm滑輪，安裝位置偏差≤10mm。4.2張拉施工張拉設(shè)備采用YDC2000型千斤頂，額定張拉力2000kN，配套ZB4-500型油泵。張拉前進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，標(biāo)定有效期1個月，且不超過200次張拉作業(yè)。張拉工藝采用“雙控法”施工，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔。張拉順序從塔柱兩側(cè)對稱進(jìn)行，同一截面拉索張拉對稱同步。初始張拉控制力10%σcon，分5級張拉（25%、50%、75%、100%、105%），每級持荷3min，最終索力誤差控制在±3%以內(nèi)。索力監(jiān)測采用頻率法監(jiān)測索力，使用索力動測儀，每根拉索測試3次，取平均值。張拉完成后7d內(nèi)進(jìn)行二次調(diào)索，確保索力穩(wěn)定。五、橋面系施工5.1橋面鋪裝基層處理主梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，采用高壓水槍沖洗干凈。涂刷一道環(huán)氧樹脂黏結(jié)層，用量0.4kg/m2。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ10mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，間距100mm×100mm，搭接長度300mm，網(wǎng)片之間采用綁扎連接。設(shè)置Φ16mm架立筋，間距1.5m×1.5m，確保鋼筋保護(hù)層厚度50mm?；炷潦┕や佈b層采用C40鋼纖維混凝土，厚度80mm，鋼纖維摻量60kg/m3，長度35mm。采用三輥軸攤鋪機(jī)施工，振搗頻率50Hz，行走速度1.5m/min。表面采用真空吸水工藝，吸水時間20-30min，隨后進(jìn)行機(jī)械抹面和拉毛處理。5.2附屬工程伸縮縫安裝采用模數(shù)式伸縮縫，型號D80，安裝前檢查預(yù)留槽尺寸，清理槽內(nèi)雜物。伸縮縫與橋面鋼筋焊接固定，焊接長度≥50mm，采用C50無收縮混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置臨時交通管制。排水系統(tǒng)橋面設(shè)置雙向2%橫坡，沿兩側(cè)防撞護(hù)欄設(shè)置Φ150mmPVC排水孔，間距5m。排水孔與橋下排水管道連接，管道坡度≥2%。防撞護(hù)欄采用鋼筋混凝土防撞護(hù)欄，高度1.2m，寬度500mm。模板采用定型鋼模，分節(jié)段澆筑，每節(jié)長度10m，接縫處粘貼泡沫密封條?；炷翉?qiáng)度等級C30，振搗采用附著式振搗器，表面平整度誤差≤3mm。六、質(zhì)量控制與安全管理6.1質(zhì)量控制措施原材料控制鋼材、水泥、外加劑等主要材料進(jìn)場時提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋原材每60t為一批，水泥每200t為一批，砂石料每400m3為一批。施工過程控制建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。重點控制項目：樁位偏差≤50mm，承臺頂面高程誤差±20mm，塔柱垂直度≤1/3000，主梁軸線偏差≤10mm，斜拉索索力誤差±3%。試驗檢測設(shè)立工地試驗室，配備壓力試驗機(jī)、抗?jié)B儀、鋼筋掃描儀等設(shè)備。混凝土試塊留置數(shù)量：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每節(jié)段留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。6.2安全管理措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2m。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，掛籃和施工平臺滿掛安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。特種設(shè)備管理塔吊、施工電梯等特種設(shè)備使用前進(jìn)行驗收，取得使用登記證。操作人員持證上崗，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，建立設(shè)備管理臺賬。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)。配電箱采用防雨型，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。高壓線下方設(shè)置防護(hù)屏障，安全距離≥6m。應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等）。每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點樁基礎(chǔ)施工90完成80根樁基承臺施工60完成2個主塔承臺索塔施工180塔柱封頂主梁施工240中跨合龍斜拉索施工120完成全部拉索張拉橋面系施工90橋面鋪裝完成竣工驗收30工程驗收合格注：總工期720天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每月進(jìn)行進(jìn)度檢查和調(diào)整。八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障，距離居民區(qū)50m內(nèi)禁止夜間強(qiáng)噪聲作業(yè)。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，配備