大規(guī)模中央空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備定位尺寸、管線走向與土建結(jié)構(gòu)的匹配性。編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各專(zhuān)業(yè)施工接口標(biāo)準(zhǔn)，特別是與土建、電氣、消防等交叉作業(yè)的銜接流程。針對(duì)大型設(shè)備吊裝、高支架安裝等關(guān)鍵工序，需單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，附詳細(xì)節(jié)點(diǎn)大樣圖及三維模擬走位圖。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成土建結(jié)構(gòu)復(fù)核，確保設(shè)備基礎(chǔ)平整度誤差≤5mm/2m，預(yù)留孔洞中心偏差≤10mm。清理作業(yè)面障礙物，劃分材料堆放區(qū)、管道加工區(qū)、設(shè)備倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，設(shè)置防雨防潮設(shè)施。搭建臨時(shí)加工棚，配置風(fēng)管咬口機(jī)、法蘭成型機(jī)等專(zhuān)業(yè)設(shè)備，確保加工精度符合規(guī)范要求。1.3材料驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"三查四檢"制度：查合格證、查說(shuō)明書(shū)、查外觀質(zhì)量；檢性能參數(shù)、檢安裝尺寸、檢接口標(biāo)準(zhǔn)、檢防護(hù)措施。銅管采用TP2脫氧銅管，壁厚偏差控制在±0.05mm內(nèi)；保溫材料選用難燃B1級(jí)橡塑海綿，密度≥48kg/m3，氧指數(shù)≥32。所有材料需經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格后方可使用。二、核心系統(tǒng)安裝2.1冷水機(jī)組安裝吊裝方案：采用25T汽車(chē)吊配合5T手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備專(zhuān)用吊耳處，吊索與設(shè)備接觸部位加設(shè)弧形襯墊。吊裝半徑控制在8m內(nèi)，起吊角度不大于60°，就位時(shí)使用液壓千斤頂微調(diào)，水平度偏差≤0.1mm/m。固定工藝：基礎(chǔ)表面鋪設(shè)10mm厚橡膠減震墊，采用M20化學(xué)錨栓固定設(shè)備底座，螺栓露出螺母2-3扣。灌漿采用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料，初凝前進(jìn)行二次振搗，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于15℃。2.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝加工制作：鍍鋅鋼板厚度按系統(tǒng)壓力等級(jí)選用，高壓系統(tǒng)≥0.8mm，中壓系統(tǒng)≥0.6mm。風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口形式，法蘭角鋼規(guī)格不低于L40×4，法蘭螺栓間距≤150mm。防火閥安裝距防火墻距離≤200mm，設(shè)獨(dú)立支架固定。安裝工藝：支吊架間距嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范：水平風(fēng)管長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)間距≤3m，>400mm時(shí)間距≤2.5m；垂直風(fēng)管間距≤2.4m，底部設(shè)防晃支架。風(fēng)管接口采用"三步密封法"：先涂密封膠，再墊3mm厚氯丁橡膠墊片，最后用彈簧墊圈緊固螺栓。2.3水管系統(tǒng)安裝管道敷設(shè)：冷凍水管采用無(wú)縫鋼管，DN≥100mm時(shí)采用溝槽連接，DN<100mm時(shí)采用螺紋連接。管道坡度設(shè)置：供水干管0.003，回水干管0.002，最低點(diǎn)設(shè)DN20排污閥，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥。支架安裝：采用"Z"型減震支架，與管道之間加設(shè)30mm厚防腐木墊?；瑒?dòng)支架預(yù)留膨脹量計(jì)算公式為ΔL=0.012×(t1-t2)×L，其中t1為介質(zhì)最高溫度，t2為安裝環(huán)境溫度。三、關(guān)鍵工序控制3.1銅管焊接工藝采用氧-乙炔釬焊，焊絲選用磷銅焊條，焊接前用細(xì)砂紙去除氧化層，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)（流量8-10L/min）。焊點(diǎn)成型應(yīng)呈圓滑的銀白色，無(wú)咬邊、氣孔等缺陷，焊后進(jìn)行1.6MPa氣壓試驗(yàn)，保壓30min壓降≤0.02MPa。3.2保溫施工風(fēng)管保溫采用"貼覆+捆扎"工藝，保溫層厚度按設(shè)計(jì)工況計(jì)算確定，冷介質(zhì)管道≥40mm，外護(hù)層采用0.2mm厚鋁箔膠帶密封，搭接寬度≥50mm。閥門(mén)保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫層與閥體間隙用發(fā)泡劑填充密實(shí)。3.3控制系統(tǒng)安裝DDC控制器安裝在距地面1.5m的標(biāo)準(zhǔn)控制柜內(nèi)，輸入輸出模塊與被控設(shè)備距離≤50m。傳感器安裝位置避開(kāi)氣流死角，溫度傳感器插入深度≥管道直徑的1/3，壓力傳感器前端設(shè)1/2"截止閥。所有線纜采用穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，不同信號(hào)線纜分槽布置，間距≥300mm。四、系統(tǒng)調(diào)試4.1分系統(tǒng)調(diào)試水循環(huán)系統(tǒng)：先進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，直至排水濁度≤10NTU，再進(jìn)行0.8MPa水壓試驗(yàn)，保壓1h壓降≤0.02MPa。平衡調(diào)試采用比例法，通過(guò)調(diào)節(jié)靜態(tài)平衡閥，使各分支流量偏差控制在設(shè)計(jì)值的±10%內(nèi)。風(fēng)系統(tǒng)：進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，高壓系統(tǒng)≤4.8m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤7.2m3/(h·m2)。風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整采用熱線風(fēng)速儀逐點(diǎn)測(cè)量，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差≤15%。4.2聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序：冷卻塔→冷卻水泵→冷水機(jī)組→冷凍水泵→末端設(shè)備，各設(shè)備啟動(dòng)間隔≥3min。連續(xù)運(yùn)行72h，監(jiān)測(cè)冷水機(jī)組COP值≥5.2，冷凍水供回水溫差4-6℃，系統(tǒng)總冷量偏差≤5%。自控測(cè)試：模擬10種典型工況轉(zhuǎn)換，包括冬夏模式切換、夜間值班模式、故障應(yīng)急切換等，控制響應(yīng)時(shí)間≤15s，溫度控制精度±0.5℃。五、質(zhì)量保障措施5.1過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管控，每道工序需經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)序。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如管道焊接、設(shè)備找平、系統(tǒng)試壓等，留存影像資料及檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成可追溯的質(zhì)量檔案。5.2安全管理針對(duì)高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，腳手架搭設(shè)間距≤1.8m，腳手板滿(mǎn)鋪率100%。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器及防火毯，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗。特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底。5.3成品保護(hù)已安裝的風(fēng)管端口采用塑料布封堵，設(shè)備表面張貼防護(hù)膜，閥門(mén)手柄加裝保護(hù)套。交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離護(hù)欄，懸掛"成品保護(hù)"警示牌。冬季施工時(shí)，管道內(nèi)采用壓縮空氣吹掃排空，防止凍裂。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目設(shè)備安裝偏差：機(jī)組水平度≤0.1mm/m，風(fēng)機(jī)盤(pán)管供回水溫差≥4℃，風(fēng)管漏風(fēng)量符合設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。系統(tǒng)試運(yùn)行：冷熱源機(jī)組COP值達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上，室內(nèi)溫濕度波動(dòng)范圍滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.2一般項(xiàng)目支吊架間距偏差≤50mm，保溫層厚度偏差+10%/-5%，風(fēng)口安裝平整度≤3mm。觀感質(zhì)量：管道坡度均勻，支架排列整齊，油