柱子澆空后施工修復(fù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合樓，建筑面積約15000㎡，地上12層，地下2層。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)3層C區(qū)3-5軸/K-L軸區(qū)域框架柱（截面尺寸600×600mm）存在混凝土澆筑不密實問題，局部形成空洞缺陷。經(jīng)鉆芯取樣檢測，空洞高度約1.2m，主要分布于柱身中部，涉及鋼筋保護層厚度不足及局部箍筋外露現(xiàn)象。該柱為框架結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件，設(shè)計混凝土強度等級為C40，配筋形式為16Φ25縱向鋼筋（HRB400E），復(fù)合箍筋Φ10@100/200（四肢箍）。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）本工程施工圖紙及設(shè)計變更文件現(xiàn)場檢測報告及影像資料三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證對施工班組進行技術(shù)交底，明確修復(fù)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提前7天完成混凝土配合比設(shè)計，采用C45微膨脹細石混凝土（摻加UEA膨脹劑）制作混凝土試塊進行抗壓強度試驗，確保滿足設(shè)計要求3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注水泥P.O42.5R3d抗壓強度≥25MPa5.2t海螺牌細骨料中砂含泥量≤3%8.5m3河砂粗骨料5-10mm碎石針片狀含量≤10%6.8m3級配良好膨脹劑UEA限制膨脹率≥0.025%0.8t高效型減水劑聚羧酸系減水率≥25%0.15t緩凝型鋼筋Φ25HRB400E屈服強度≥400MPa28m同原設(shè)計植筋膠環(huán)氧型粘結(jié)強度≥12MPa15L結(jié)構(gòu)膠模板18mm厚多層板彈性模量≥4500MPa20㎡全新3.3機械設(shè)備混凝土攪拌機（JS500型）1臺插入式振搗棒（Φ30mm）2臺鋼筋調(diào)直機（GT4-14）1臺電錘（GBH2-28D）2臺磨光機（100型）3臺水準(zhǔn)儀（DS3）1臺回彈儀（HT225）1臺3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)置安全防護架，采用滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m）搭設(shè)操作平臺，滿鋪5cm厚木板并固定牢固安裝臨時照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux布置消防器材，配備2個4kg干粉滅火器及消防水桶清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志及警戒線四、施工流程4.1缺陷處理表面清理：采用高壓水槍沖洗柱表面，去除浮漿及雜物缺陷標(biāo)識：根據(jù)檢測結(jié)果，用紅漆標(biāo)注空洞范圍及深度鑿除處理：使用電錘分層鑿除疏松混凝土，每層厚度≤50mm鑿除邊界應(yīng)超出缺陷范圍100mm，形成上口小下口大的倒錐形露出的鋼筋進行除銹處理，采用機械除銹（St3級）鑿除過程中采用回彈儀實時檢測混凝土強度，確保保留部分強度≥30MPa4.2鋼筋修復(fù)鋼筋檢測：對受損鋼筋進行力學(xué)性能試驗，不合格鋼筋全部更換植筋施工：按設(shè)計要求鉆孔，孔徑Φ32mm，孔深250mm（10d）清孔采用"三吹兩刷"工藝（吹風(fēng)機、毛刷交替清理）注入植筋膠至孔深2/3處，旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，固化時間≥72h鋼筋連接：采用搭接焊連接，搭接長度10d（250mm），雙面施焊箍筋修復(fù)：按原設(shè)計間距重新綁扎四肢箍，與縱向鋼筋綁扎牢固4.3模板工程模板設(shè)計：采用雙側(cè)模板+對拉螺栓體系，螺栓間距400×400mm模板安裝：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿安裝斜撐固定，控制模板垂直度偏差≤3mm/m模板頂部設(shè)置喇叭口進料斗，高度≥300mm檢查驗收：模板尺寸偏差：截面尺寸±3mm，軸線位移≤5mm對拉螺栓扭矩值≥40N·m模板支撐系統(tǒng)承載力驗算滿足要求4.4混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：灑水濕潤基層，保持濕潤狀態(tài)≥24h涂刷水泥凈漿結(jié)合層（水灰比0.45），厚度2-3mm檢查模板接縫密封性，進行壓水試驗混凝土攪拌：投料順序：砂→水泥→膨脹劑→碎石→水→減水劑攪拌時間≥2min，確保拌合物均勻坍落度控制在180±20mm，每工作班測試不少于3次澆筑施工：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20s澆筑速度控制在0.5m/h，連續(xù)作業(yè)不中斷澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，高出50mm作為浮漿處理層4.5養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被采用噴淋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤≥14d環(huán)境溫度低于5℃時，采取電伴熱保溫措施拆模要求：側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（≥24h）底模拆除：混凝土強度≥100%設(shè)計強度（≥28d）拆模后及時修補模板接縫痕跡五、質(zhì)量控制措施5.1過程控制要點每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢）混凝土澆筑實行全過程旁站監(jiān)理留置混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊3組，同條件養(yǎng)護試塊6組做好施工記錄，填寫《混凝土缺陷修復(fù)檢查表》5.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率截面尺寸±5mm尺量每柱3處垂直度≤8mm經(jīng)緯儀每柱2處表面平整度≤5mm2m靠尺每柱4處混凝土強度≥100%設(shè)計值回彈法每柱10個測區(qū)鋼筋保護層+10mm,-5mm鋼筋掃描儀每柱6點5.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，加強振搗，確保密實裂縫：控制水灰比，加強養(yǎng)護，避免早期受荷空洞：采用二次振搗工藝，確?；炷撂畛涞轿讳摻钜莆唬涸鲈O(shè)定位鋼筋，加強模板固定六、安全文明施工6.1安全防護措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用夜間施工設(shè)置紅色警示燈臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器6.2文明施工要求材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌施工垃圾集中堆放，日產(chǎn)日清控制施工噪音，晝間≤70dB，夜間≤55dB現(xiàn)場設(shè)置洗車池，車輛沖洗干凈后方可出場6.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱，內(nèi)含常用藥品及急救器材制定混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施，準(zhǔn)備備用電源現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2m每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力七、施工進度計劃工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期(d)負(fù)責(zé)人備注施工準(zhǔn)備第1d第3d3張××含材料進場缺陷處理第4d第5d2李××鋼筋修復(fù)第6d第8d3王××含植筋固化模板安裝第9d第10d2趙××混凝土澆筑第11d第11d1劉××養(yǎng)護第12d第25d14陳××模板拆除第26d第26d1楊××驗收第27d第28d2周××八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷混凝土強度達到設(shè)計要求，回彈值≥45MPa鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，偏差在允許范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求修復(fù)區(qū)域與原結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，無松動現(xiàn)象8.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行初步驗收第三方檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)性能檢測設(shè)計單位進行復(fù)核驗算組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行四方驗收驗收合格后簽署驗收記錄，存檔備案九、質(zhì)量保修本修復(fù)工程質(zhì)量保修期為5年，自驗收合格之日起計算在保修期內(nèi)，定期進行回訪檢查，每月1次建立質(zhì)量檔案，記錄修復(fù)過程及使用情況如出現(xiàn)質(zhì)量問題，24小時內(nèi)到場處理十、結(jié)論與建議本修復(fù)方案通過對缺陷柱進行徹底處理，采用微膨脹混凝土澆筑，結(jié)合植筋加固技術(shù)，能夠有效恢復(fù)柱子的承載能力。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，特別是混凝土配合比、振搗密實度及養(yǎng)護措施。建議修復(fù)完成后3個月、6個月、