棚改項目塑鋼門窗施工方案一、工程概況本工程為棚改項目塑鋼門窗安裝工程，涉及12棟住宅樓共計864戶的門窗更換作業(yè)。項目采用干法施工工藝，嚴格遵循國家現(xiàn)行施工規(guī)范及地方標準要求，確保施工質(zhì)量符合設計及驗收標準。工程內(nèi)容包括塑鋼門窗的制作安裝、五金配件裝配、密封處理及成品保護等工作，計劃總工期為60日歷天，分三個批次組織施工。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，核對門窗型號、規(guī)格、開啟方向及安裝位置，重點關注特殊部位的節(jié)點構造。與設計單位確認洞口尺寸偏差處理方案，確保符合±10mm的允許偏差要求。測量放線：以樓層+50cm水平線為基準，采用經(jīng)緯儀或大線墜引測門窗洞口中心線及標高控制線。每個洞口彈出上、下、左、右四條安裝控制線，對角線偏差控制在±4mm以內(nèi)。技術交底：編制詳細的分項工程技術交底文件，明確各工序操作要點、質(zhì)量標準及驗收程序。對施工班組進行專項培訓，重點講解干法施工工藝、密封膠施工方法及安全操作規(guī)程。（二）材料準備塑鋼型材：選用60系列UPVC型材，主型材壁厚不小于1.2mm，內(nèi)襯1.5mm厚Q235鋼襯。型材應符合GB/T8814標準要求，具有出廠合格證及性能檢測報告，進場時檢查表面光潔度、色差及型材強度。玻璃：采用5+9A+5中空玻璃，空氣層厚度不小于9mm，玻璃邊緣密封采用雙道密封結構。玻璃應具有3C認證標識，可見光透射比不低于60%，傳熱系數(shù)（K值）≤2.8W/(㎡·K)。五金配件：選用不銹鋼材質(zhì)鉸鏈、執(zhí)手及鎖具，合頁承重不小于80kg，開啟次數(shù)≥10萬次。傳動鎖閉系統(tǒng)采用多點鎖結構，確保密封性能。所有配件應有產(chǎn)品合格證及耐久性檢測報告。輔材：密封膠選用中性硅酮耐候膠，位移能力等級不低于20級；保溫填充材料采用高密度聚乙烯發(fā)泡條，導熱系數(shù)λ≤0.03W/(m·K)；固定片采用1.5mm厚鍍鋅鋼板，寬度≥20mm，表面做防腐處理。（三）機具準備主要施工機具包括：型材切割機、組角機、手電鉆、沖擊鉆、水平靠尺（2m）、鋼卷尺（5m）、塞尺、線墜、膠槍、玻璃吸盤、砂輪切割機等。所有計量器具應在檢定有效期內(nèi)，施工前進行功能檢查及調(diào)試。（四）作業(yè)條件結構驗收：主體結構已驗收合格，墻面抹灰工程完成并干燥，含水率≤10%。門窗洞口尺寸復核完畢，預埋鐵件位置準確，不符合要求的洞口已進行剔鑿或修補處理。場地布置：在施工現(xiàn)場設置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品存放區(qū)，場地應平整硬化，設置防雨棚及排水設施。型材及玻璃存放應架空墊起，距離地面不小于100mm，避免陽光直射及雨水浸泡。安全防護：外腳手架搭設完畢，防護欄桿高度不低于1.2m，腳手板鋪設嚴密。作業(yè)層設置安全網(wǎng)，垂直運輸設備驗收合格并辦理使用登記手續(xù)。三、主要施工工藝（一）工藝流程彈線定位→洞口處理→金屬附框安裝→塑鋼窗框安裝→縫隙填充→五金配件安裝→玻璃安裝→密封膠施工→清潔驗收（二）操作要點彈線定位采用全站儀復核建筑物軸線，在墻面彈出門窗中心線及水平控制線。每個洞口測設四個控制點，確保上下層門窗對齊，同層門窗標高偏差≤5mm。根據(jù)外墻飾面磚排版尺寸，調(diào)整門窗在墻厚方向的安裝位置，確保門窗外表面與飾面磚表面平齊，窗臺板伸入窗框下沿5mm。洞口處理清除洞口內(nèi)雜物及浮灰，檢查洞口垂直度及平整度，偏差超過10mm時采用1:3水泥砂漿修補。對加氣混凝土墻體，應在固定點處增設C20混凝土預制塊，尺寸為100×100×150mm。金屬附框與墻體連接部位涂刷兩道防銹漆，干燥后粘貼2mm厚EPDM橡膠墊片，防止電化學腐蝕。金屬附框安裝附框采用50×30×1.5mm方鋼管制作，四角采用焊接連接，焊口應打磨平整并涂刷防銹漆。附框安裝前進行尺寸復核，允許偏差：寬度±3mm，高度±3mm，對角線±4mm。采用固定片連接附框與墻體，固定片間距：角部≤150mm，中間≤500mm，固定點距墻體邊緣≥50mm。固定片采用膨脹螺栓固定，鉆孔深度≥60mm，螺栓直徑不小于8mm。塑鋼窗框安裝窗框與附框之間采用自攻螺釘連接，螺釘間距≤300mm，每邊不少于3個固定點。安裝時用木楔臨時固定，調(diào)整垂直度（≤2mm/m）、水平度（≤2mm/m）及對角線偏差（≤3mm）。窗框與附框間隙控制在5-8mm，采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，發(fā)泡劑應連續(xù)飽滿，固化后切割平整，保留10mm深度用于密封膠施工。玻璃安裝玻璃安裝前清理槽口內(nèi)雜物，在槽底放置3mm厚氯丁橡膠墊塊，墊塊長度≥100mm，間距≤500mm。玻璃四周嵌入密封膠條，膠條接口采用45°斜接，接縫處涂抹密封膠。安裝玻璃壓條，壓條應扣合緊密，無松動現(xiàn)象。壓條對接處間隙≤0.5mm，與型材過渡平滑，無明顯臺階。密封膠施工密封膠施工前清理基層，采用異丙醇擦拭表面油污，粘貼美紋紙控制膠縫寬度。膠縫寬度為8-12mm，深度為寬度的1/2-2/3，采用三角形截面施工。打膠時保持膠槍勻速移動，確保膠縫飽滿連續(xù)，無氣泡及斷縫。膠縫表面采用專用工具壓平修整，形成圓弧過渡，固化前不得觸碰或淋水。（三）特殊部位處理窗臺防水：窗臺板采用C20細石混凝土澆筑，厚度≥60mm，內(nèi)排水坡度≥2%。窗框下沿與窗臺板之間預留8mm縫隙，采用密封膠封堵，外側做5mm寬鷹嘴，防止雨水倒灌。轉角部位：陰陽角處附框采用L型連接件連接，連接件厚度≥5mm，螺栓固定數(shù)量不少于4個。密封膠在轉角處應連續(xù)施工，形成圓弧過渡，半徑≥10mm。拼接門窗：組合門窗拼樘料采用加強型型材，內(nèi)襯2.0mm厚鋼襯，拼樘料與主框連接采用螺栓固定，間距≤300mm。拼接縫處填充發(fā)泡劑后，內(nèi)外側均打密封膠，寬度≥10mm。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項目型材及配件：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，每批型材抽樣進行壁厚、硬度及落錘沖擊試驗。五金配件按5%比例抽樣進行開啟性能測試，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。安裝偏差：門窗框安裝允許偏差：垂直度≤2mm/m，水平度≤2mm/m，對角線差≤3mm（框扇尺寸≤2000mm）或≤5mm（框扇尺寸>2000mm）。每個檢驗批抽查10%，且不少于3樘。密封性能：雨后或淋水試驗后檢查窗扇與框之間、玻璃與型材之間有無滲漏。淋水試驗采用φ15mm噴嘴，距窗表面300mm，連續(xù)淋水30min，觀察室內(nèi)側有無水珠。（二）一般項目外觀質(zhì)量：型材表面應潔凈，無劃痕、碰傷及銹蝕，拼接縫平整，膠縫光滑順直。玻璃表面無明顯劃痕，鍍膜層朝向正確，五金件安裝牢固，開啟靈活。排水系統(tǒng)：排水孔位置正確，數(shù)量符合設計要求（每樘窗不少于2個），孔內(nèi)無堵塞，排水通暢。排水孔應設置防塵帽，防止昆蟲進入。成品保護：窗框安裝后貼保護膜，玻璃安裝后采用木板防護，高度≥1.2m。交叉作業(yè)時設置防護擋板，嚴禁在門窗上搭設腳手架或懸掛重物。五、施工進度計劃（一）施工分區(qū)將工程劃分為三個施工段，每段4棟樓，采用平行作業(yè)方式組織施工。每個施工段流程為：測量放線（3d）→附框安裝（5d）→窗框安裝（7d）→玻璃安裝（5d）→密封膠施工（3d）→清潔驗收（2d），總工期25d。（二）進度保障措施資源配置：每個施工段配置2個專業(yè)班組，每組10人（含2名技術工），配備專用工具4套。材料儲備量滿足15d施工需求，避免因材料短缺影響進度。工序銜接：附框安裝與土建施工交叉作業(yè)時，提前3d書面通知總包單位，協(xié)調(diào)作業(yè)面移交。窗框安裝完成后48h內(nèi)完成發(fā)泡劑填充，避免型材變形。進度監(jiān)控：實行周進度計劃考核制度，每周五召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因并采取糾偏措施。關鍵線路工序延誤超過2d時，增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間。六、安全文明施工（一）安全管理高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。臨時用電：施工用電采用三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持式工具必須有漏電保護器，電纜無破損。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理審批手續(xù)，配備2具4kg干粉滅火器。密封膠、發(fā)泡劑等易燃材料單獨存放，遠離火源，存放量不超過當日用量。（二）文明施工材料堆放：型材、玻璃分類存放，標識清晰，堆放高度不超過1.5m。廢料及時清理，分類回收，可利用材料回收率≥80%。噪音控制：切割作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進行，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪音≤70dB，夜間噪音≤55dB。揚塵治理：施工現(xiàn)場道路硬化，出入口設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。垃圾清運采用密閉式運輸車，避免揚塵污染。七、驗收標準與程序（一）驗收標準分項工程驗收：參照GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》，每個檢驗批主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%，允許偏差項目符合規(guī)定。性能檢測：完工后抽樣進行氣密性、水密性及抗風壓性能檢測。氣密性等級不低于6級，水密性等級不低于3級，抗風壓性能等級不低于4級。觀感質(zhì)量：門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，膠縫連續(xù)均勻，開啟靈活，關閉嚴密。排水通暢，無滲漏，五金件齊全，功能完好。（二）驗收程序班組自檢：每道工序完成后，班組進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報施工員復檢。分項驗收：施工員復檢合格后，報項目質(zhì)檢員組織驗收，驗收合格簽署驗收記錄?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?，施工單位提交竣工驗收申請，建設單位組織設計、監(jiān)理及施工單位共同驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告。八、成品保護措施運輸保護：型材、玻璃運輸時采用專用貨架，玻璃之間墊EPE珍珠棉，避免碰撞。車輛行駛速度≤40km/h，轉彎時減速慢行，防止材料滑動。安裝保護：窗框安裝后立即貼保護膜，轉角處加設硬紙板防護，高度≥1.5m。玻璃安裝后采用膠帶固定，防止風吹動損壞。交叉作業(yè)保護：后續(xù)工序施工時，在門窗表面覆蓋木板或防火板，嚴禁在門窗上踩踏或放置重物。油漆、涂料施工時，門窗表面貼美紋紙，施工后及時清理。交付前保護：竣工驗收前對門窗進行全面清潔，檢查保護膜完整性，破損處及時修補。鑰匙移交前進行啟閉調(diào)試，確保功能正常，交付時簽署成品保護交接記錄。九、質(zhì)量通病防治窗框變形：安裝時臨時固定不牢固，應采用對角支撐法固定，調(diào)整垂直度后再擰緊螺栓。型材存放時墊木間距≤600mm，防止彎曲變形。玻璃起霧：玻璃密封不良導致空氣層結露，應確保雙道密封，第一道丁基膠寬度≥5mm，第二道硅酮膠寬度≥7mm。安裝時避免玻璃與型材直接接觸，設置隔離墊塊。膠縫開裂：基層清理不干凈或密封膠未完全固化受力，施工前徹底清除油污、浮灰，膠縫施工后24h內(nèi)避免震動。膠槍移動速度均勻，確保膠縫飽滿連續(xù)。開啟不暢：五金件安裝位置偏差或螺絲過緊，應嚴格按劃線定位安裝，螺絲擰緊力矩控制在1.5-2.0N·m。安裝后進行啟閉調(diào)試，確保無卡滯現(xiàn)象。十、應急預案高處墜落事故：現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶等急救物品。發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查傷情并撥打120急救電話。同時保護現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施。玻璃破碎事故：破碎玻璃應立即清理，用膠帶固定破碎區(qū)域，防止碎片飛濺。更換玻璃時設置警戒區(qū)，作業(yè)人員佩戴防