塑料攔網(wǎng)混凝土施工技術(shù)交底一、施工準備技術(shù)要求（一）材料準備與檢驗混凝土原材料水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸為一批次進行抽樣復(fù)試，檢測項目包括細度、凝結(jié)時間、抗壓強度。粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%。拌合用水采用市政自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤500mg/L。外加劑選用聚羧酸系高效減水劑，摻量為膠凝材料總量的1.2%-1.5%，需提供減水率、泌水率比、抗壓強度比等性能檢測報告。塑料攔網(wǎng)材料攔網(wǎng)采用高密度聚乙烯（HDPE）材質(zhì)，規(guī)格為網(wǎng)孔尺寸50×50mm，絲徑3.0mm，拉伸強度≥25MPa，斷裂伸長率≤15%，抗紫外線老化等級≥UV-8。攔網(wǎng)進場時需檢查外觀質(zhì)量，無破損、無明顯變形，每批次隨機抽取3片進行拉伸試驗和耐候性檢測。（二）施工機具配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要點混凝土攪拌機JS5001臺攪拌葉片磨損量≤10mm，轉(zhuǎn)速30r/min混凝土輸送泵HBT601臺輸送管接頭密封良好，無漏漿插入式振搗器ZN-503臺振搗棒振幅≥1.5mm，空載電流≤10A鋼筋彎曲機GW401臺彎曲角度偏差≤±1°水準儀DS31臺每公里往返測量誤差≤3mm攔網(wǎng)固定夾具定制Φ10mm50套夾持力≥5kN，無滑移（三）作業(yè)條件確認施工區(qū)域已完成場地平整，坡度偏差≤±5%，素土壓實系數(shù)≥0.93。測量放線使用全站儀進行定位，軸線偏差控制在±10mm內(nèi)，高程控制點每50m設(shè)置一個，閉合差≤12√Lmm（L為路線長度，以km計）。模板采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距≤300mm，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm。二、主要施工工藝流程（一）混凝土配合比設(shè)計與拌合配合比參數(shù)設(shè)計強度等級C30，配制強度≥38.2MPa，水膠比0.45，砂率38%，單位用水量185kg/m3，膠凝材料總量411kg/m3（水泥369kg+粉煤灰42kg）。試配時需進行坍落度試驗（要求180±20mm）、泌水率測試（≤2%）及抗壓強度驗證，7天強度≥25MPa，28天強度≥30MPa。拌合工藝投料順序：砂→水泥→粉煤灰→碎石→水+外加劑，干拌時間60s，濕拌時間90s。拌合站設(shè)置自動計量系統(tǒng)，水泥、外加劑計量偏差≤±1%，砂石料計量偏差≤±2%，每盤拌合量≤0.5m3。混凝土出機溫度控制在5-35℃，夏季施工時采用骨料預(yù)冷（灑水降溫至≤25℃），冬季施工時拌合水加熱至60-80℃。（二）模板安裝與加固模板安裝前涂刷水性脫模劑，用量0.2kg/m2，確保均勻無漏涂。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤2mm，相鄰模板高差≤2mm。采用“井”字形支撐體系，橫桿步距1.5m，立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板，掃地桿距地面150mm，剪刀撐每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45-60°。模板驗收標準：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m。（三）塑料攔網(wǎng)安裝技術(shù)攔網(wǎng)裁剪與拼接根據(jù)設(shè)計長度裁剪攔網(wǎng)，預(yù)留搭接長度150mm，采用熱熔焊接連接，焊接溫度180-200℃，焊接時間30-40s，焊縫寬度≥10mm，抗拉強度≥母材的80%。拼接完成后進行外觀檢查，焊縫無氣泡、無虛焊，用200N拉力測試無開裂。攔網(wǎng)固定工藝沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ8mm通長鋼筋作為攔網(wǎng)支撐骨架，鋼筋間距500mm，與模板間隙20mm。攔網(wǎng)采用尼龍扎帶（寬度≥10mm）綁扎固定，綁扎點間距≤200mm，扎帶余頭長度≤10mm，避免外露于混凝土表面。攔網(wǎng)垂直度偏差≤1.5%，平面位置偏差±10mm，高度偏差±5mm。（四）混凝土澆筑與振搗澆筑順序采用分段連續(xù)澆筑，每段長度5-8m，澆筑方向由低向高推進，坡度≤1:3，分層厚度500mm，層間間隔時間≤2h?；炷磷杂蓛A落高度≤2m，超過時設(shè)置串筒或溜槽，溜槽傾角≤30°。振搗作業(yè)要點振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗點間距≤300mm，每個點位振搗時間20-30s，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。振搗過程中避免觸及攔網(wǎng)，距離攔網(wǎng)邊緣≥100mm，防止攔網(wǎng)變形或位移。對于鋼筋密集區(qū)，采用Φ30mm小型振搗棒，振搗時間延長至30-40s，確保密實。表面處理混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進行第一次抹面，采用木抹子搓平，消除表面浮漿；終凝前（澆筑后4-6h）進行第二次抹面，采用鐵抹子壓光，平整度偏差≤3mm/2m。沿攔網(wǎng)方向設(shè)置20mm寬防滑槽，間距500mm，深度3-5mm，采用梳齒形抹具施工。（五）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護期間表面濕度≥90%，環(huán)境溫度≥5℃。采用灑水養(yǎng)護，夏季每2h灑水一次，冬季采用薄膜+棉被覆蓋保溫，確?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃。養(yǎng)護期不少于14天，7天抗壓強度≥75%設(shè)計強度，28天強度達到100%后方可承受荷載。拆模工藝側(cè)模拆除時間：常溫下≥24h，混凝土強度≥1.2MPa，拆模時避免硬撬，防止棱角破損。底模拆除需滿足：跨度≤2m時強度≥50%，跨度2-8m時≥75%，跨度>8m時≥100%。拆模后及時修補表面缺陷，蜂窩面積≤0.1%，深度≤5mm時采用1:2水泥砂漿修補；深度>5mm時采用無收縮灌漿料處理。三、質(zhì)量控制標準與檢測方法（一）主控項目混凝土強度：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊每澆筑段留置1組，抗壓強度值≥設(shè)計強度的1.15倍。攔網(wǎng)安裝位置：采用全站儀檢測，平面偏差≤±15mm，高程偏差≤±10mm，垂直度≤H/3000（H為攔網(wǎng)高度）。鋼筋保護層厚度：采用電磁感應(yīng)儀檢測，允許偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%。（二）一般項目項目名稱允許偏差檢測方法檢查頻率混凝土表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每10m檢查1處攔網(wǎng)搭接長度+50mm，-0mm鋼卷尺每50m檢查3處模板接縫寬度≤2mm塞尺全數(shù)檢查混凝土裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀每日巡查（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面預(yù)防措施：嚴格控制坍落度損失（1h損失≤20mm），振搗時間控制在20-30s，模板拼縫采用雙道密封膠。處理方法：對于深度≤5mm的麻面，用清水沖洗后涂刷水泥凈漿；深度>5mm時，鑿除松散部分，用高一強度等級的細石混凝土修補。攔網(wǎng)變形預(yù)防措施：安裝時設(shè)置臨時支撐，間距≤1.5m，混凝土澆筑時對稱布料，避免單側(cè)壓力過大。處理方法：變形量≤10mm時采用熱風(fēng)槍加熱復(fù)位；變形量>10mm時需拆除重新安裝。四、安全文明施工要求（一）安全防護措施施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負荷測試≥22kN），高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。振搗器操作人員需穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。（二）環(huán)境保護控制混凝土拌合站設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e≥5m3），廢水經(jīng)處理后回用，pH值控制在6-9。施工揚塵采用霧炮機降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3，作業(yè)面灑水頻次≥4次/天。塑料攔網(wǎng)邊角料回收率100%，分類存放于專用回收箱，交由有資質(zhì)單位處理。（三）應(yīng)急處置預(yù)案混凝土輸送泵堵管：立即停機，采用反向泵送法排除堵塞，無效時拆除堵塞段管道，清理后重新安裝。攔網(wǎng)斷裂事故：立即停止?jié)仓?，設(shè)置警示標志，采用備用攔網(wǎng)進行更換，搭接長度增加至300mm。觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步急救（胸外按壓頻率100-120次/分鐘，按壓深度5-6cm），同時撥打120急救電話。五、施工記錄與資料歸檔混凝土施工記錄需包含：原材料檢驗報告、配合比通知單、坍落度測試記錄（每工作班≥2次）、澆筑時間及方量、養(yǎng)護測溫記錄（冬季施工每2h測一次）。