樓板加固桁架施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員核對(duì)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)桁架型號(hào)、安裝位置、節(jié)點(diǎn)連接方式及與原結(jié)構(gòu)的錨固要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（如樓板厚度、混凝土強(qiáng)度、鋼筋分布）進(jìn)行桁架安裝節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的排版圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底與培訓(xùn)對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保操作人員熟悉作業(yè)流程。開(kāi)展桁架安裝模擬演練，重點(diǎn)培訓(xùn)焊接、螺栓連接、標(biāo)高控制等關(guān)鍵工序的操作技能。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除樓板表面的雜物、浮灰及松散混凝土，對(duì)裂縫部位進(jìn)行預(yù)處理（如壓力注漿修補(bǔ)）。標(biāo)記原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，采用鋼筋探測(cè)儀定位，避免鉆孔時(shí)損傷受力鋼筋。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在樓板表面彈出桁架安裝軸線、標(biāo)高控制線及支座錨固點(diǎn)位置。采用水準(zhǔn)儀或激光投線儀復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在±5mm以?xún)?nèi)。臨時(shí)支撐搭設(shè)對(duì)于跨度≥6m的樓板，在桁架安裝區(qū)域下方搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地200mm。支撐體系需進(jìn)行承載力驗(yàn)算，立桿底部設(shè)置墊板，頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，確保桁架安裝過(guò)程中樓板不下沉。二、材料要求（一）主要材料桁架構(gòu)件采用Q235B級(jí)高頻焊接H型鋼桁架，截面尺寸偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求，腹板垂直度≤1.5mm/m，翼緣板平整度≤2mm/m。桁架進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)及第三方檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查焊縫質(zhì)量（無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷）。錨固材料化學(xué)錨栓：選用M12-M20高強(qiáng)化學(xué)錨栓，抗拉承載力≥15kN，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值的1.1倍。植筋膠：采用A級(jí)改性環(huán)氧型植筋膠，固化時(shí)間≥72h，膠體性能需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367）要求。焊接材料手工電弧焊采用E43系列焊條，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊材需與母材匹配，并存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前按要求烘干（焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2h）。（二）材料管理材料存放桁架構(gòu)件應(yīng)架空堆放，底部墊木間距≤2m，堆放高度≤3層，防止變形。化學(xué)錨栓、植筋膠等材料需密封儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。材料驗(yàn)收建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，對(duì)桁架尺寸、錨栓規(guī)格、焊材型號(hào)等進(jìn)行抽樣檢查，不合格材料嚴(yán)禁使用。三、施工工藝（一）工藝流程定位放線→鉆孔及清孔→植筋/化學(xué)錨栓安裝→桁架就位→臨時(shí)固定→焊接/螺栓連接→支座錨固→驗(yàn)收→防腐處理（二）關(guān)鍵工序鉆孔與清孔采用電錘鉆孔，孔徑比錨栓直徑大4-6mm（如M12錨栓對(duì)應(yīng)孔徑16mm），孔深按設(shè)計(jì)要求（≥10d，d為錨栓直徑）。鉆孔后用高壓氣泵清除孔內(nèi)粉塵，再用丙酮擦拭孔壁，確?？變?nèi)干燥、清潔。錨栓安裝化學(xué)錨栓：按比例配制錨固膠，從孔底向上緩慢注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3），插入錨栓后旋轉(zhuǎn)30°，確保膠體均勻填充，固化期間避免擾動(dòng)。植筋：將鋼筋除銹后插入孔內(nèi)，調(diào)整垂直度偏差≤5°，固化時(shí)間內(nèi)禁止加載。桁架安裝采用吊車(chē)或人工抬運(yùn)將桁架就位，利用臨時(shí)支撐調(diào)整標(biāo)高及軸線位置，偏差控制在：軸線位移≤5mm，標(biāo)高±3mm，垂直度≤1/1000。桁架支座與樓板錨固節(jié)點(diǎn)采用雙面角焊縫連接，焊腳高度≥8mm，焊接后進(jìn)行24h保溫緩冷，避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力裂紋。節(jié)點(diǎn)連接螺栓連接：采用扭矩扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺栓，終擰扭矩值按設(shè)計(jì)要求（如M16螺栓扭矩值350-400N·m），外露絲扣2-3扣。焊接連接：對(duì)接焊縫需開(kāi)V型坡口，根部間隙2-3mm，焊接時(shí)采用多層多道焊，層間溫度控制在150-250℃，焊后24h進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT探傷Ⅰ級(jí)合格）。（三）防腐處理表面處理桁架安裝完成后，采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，清除焊渣、飛濺物及氧化皮。涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），涂層附著力≥5MPa。節(jié)點(diǎn)密封對(duì)螺栓連接節(jié)點(diǎn)、焊接縫采用聚硫密封膠密封，防止雨水滲入導(dǎo)致鋼材銹蝕。四、施工工藝（一）桁架安裝流程支座錨固在樓板支座處鉆孔安裝化學(xué)錨栓，錨栓埋深≥10d，外露長(zhǎng)度≥100mm，與桁架支座板采用螺栓連接，擰緊扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。支座板與樓板間隙采用無(wú)收縮灌漿料填充，灌漿料強(qiáng)度等級(jí)≥C40，流動(dòng)度≥300mm。桁架拼接多榀桁架拼接時(shí)，采用法蘭盤(pán)連接，法蘭面接觸面積≥70%，螺栓按梅花形布置，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后進(jìn)行扭矩復(fù)擰。拼接節(jié)點(diǎn)處設(shè)置臨時(shí)連接板，待整體調(diào)整合格后焊接固定，再拆除臨時(shí)支撐。標(biāo)高控制每安裝3榀桁架后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，通過(guò)調(diào)節(jié)支座頂托進(jìn)行微調(diào)，確保桁架上弦桿頂面平整度≤5mm/2m。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量焊工需持特種作業(yè)證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式作業(yè)。每批焊縫按10%比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其中一級(jí)焊縫UT探傷比例≥20%，二級(jí)焊縫UT探傷比例≥10%。錨固強(qiáng)度隨機(jī)抽取3%的錨栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，破壞形式應(yīng)為混凝土錐體破壞，而非錨栓拔出或膠層破壞。植筋抗拔力試驗(yàn)數(shù)量為每500根一組，每組3根，試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值的95%。整體穩(wěn)定性桁架安裝完成后，采用全站儀檢測(cè)整體垂直度，偏差≤H/2000（H為桁架高度），且≤15mm。測(cè)量桁架跨中撓度，加載試驗(yàn)后撓度值≤L/250（L為桁架跨度），卸載后殘余變形≤L/4000。五、質(zhì)量控制（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架軸線位移≤5mm全站儀或拉線尺量標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀垂直度≤1/1000吊線錘或經(jīng)緯儀焊接縫高度+2mm，0焊縫檢測(cè)尺錨栓埋深+10mm，-5mm卡尺測(cè)量（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→隱蔽工程驗(yàn)收（錨栓、植筋）→桁架安裝驗(yàn)收→焊接質(zhì)量驗(yàn)收→防腐工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，包括鉆孔深度、清孔質(zhì)量、錨栓安裝過(guò)程等?？⒐を?yàn)收施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、承載力試驗(yàn)等。組織第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)，出具加固后樓板承載力評(píng)估報(bào)告。六、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，腳手板采用防滑木板，鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板。操作人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)系掛在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，避免碾壓、磨損。（二）消防安全動(dòng)火管理焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（采用阻燃材料制作），清理作業(yè)面5m范圍內(nèi)的易燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，嚴(yán)禁暴曬，氣瓶減壓閥、壓力表完好有效。防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防水桶、消防沙等應(yīng)急器材，設(shè)置明顯的防火警示標(biāo)志。焊接作業(yè)結(jié)束后，專(zhuān)人留守觀察30min，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)。（三）應(yīng)急處置坍塌事故如發(fā)生支撐體系坍塌，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁盲目救援。采用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，待穩(wěn)定后制定加固方案，由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行處理。高處墜落配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)。七、成品保護(hù)桁架成品保護(hù)安裝完成的桁架采用彩條布覆蓋，避免硬物碰撞導(dǎo)致變形，嚴(yán)禁在桁架上堆放重物（荷載≤0.5kN/m2）。防腐涂層未干燥前，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止人員踩踏。后續(xù)工序保護(hù)樓板澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)不得直接放置在桁架上，采用墊板分散荷載，混凝土振搗棒避免碰撞桁架構(gòu)件。設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁在桁架上開(kāi)孔或焊接附加構(gòu)件，確需改動(dòng)時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。八、環(huán)保措施噪聲控制鉆孔、切割作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以