電梯地下井施工方案設(shè)計(jì)一、工程概述本工程為某商業(yè)綜合體項(xiàng)目地下電梯井道施工工程，包含4個(gè)電梯井道（3個(gè)客梯井道、1個(gè)消防電梯井道），建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，埋深10.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.8m。電梯井道施工范圍包括基坑開挖及支護(hù)、防水工程、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝、井道內(nèi)安全防護(hù)體系搭設(shè)及設(shè)備安裝預(yù)埋件施工等。其中客梯井道尺寸為2.2m×2.5m，消防電梯井道尺寸為2.5m×3.0m，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C35P6抗?jié)B混凝土，鋼結(jié)構(gòu)平臺采用Q355B型鋼，電梯運(yùn)行速度客梯2.5m/s，消防電梯4m/s。二、編制依據(jù)（一）法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》（2021年修訂）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）（二）技術(shù)規(guī)范《住宅項(xiàng)目規(guī)范》（GB55038-2025）《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588-2025）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50310-2025）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）（三）工程文件本項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)變更（圖號：DT-2025-08）施工組織總設(shè)計(jì)（編號：AZ-2025-015）工程地質(zhì)勘察報(bào)告（勘察編號：KCS-2025-028）電梯設(shè)備技術(shù)參數(shù)表（廠家提供，編號：DT-2025-003）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織土建、鋼結(jié)構(gòu)、電梯安裝等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對井道軸線位置、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件坐標(biāo)（如電梯軌道固定件預(yù)留孔直徑18mm，中心距偏差需控制在≤5mm）、預(yù)留孔洞位置及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。特別關(guān)注《住宅項(xiàng)目規(guī)范》GB55038-2025中關(guān)于井道不得緊鄰臥室布置及嚴(yán)禁開設(shè)無關(guān)洞口的規(guī)定，確保設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求。測量放線：采用全站儀定位電梯井軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)；使用激光投線儀控制井道垂直度，每3層進(jìn)行一次復(fù)核，累計(jì)偏差不得超過15mm。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，地下水位埋深2.3m，需制定降水方案確保施工面干燥。專項(xiàng)方案編制：針對地下室高支模（層高3.8m）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（最大單件重量2.5t）及高處作業(yè)編制專項(xiàng)施工方案。高支模方案需驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性，確保承載力滿足要求；鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案需明確吊點(diǎn)設(shè)置、吊裝順序及安全措施，并組織專家論證。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400EΦ12-25mm鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長率≥16%，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa，表面平整度≤2mm。配套50×100mm方木，含水率控制在12%-15%，確保模板體系剛度滿足混凝土澆筑要求?；炷粒翰捎肅35P6商品混凝土，坍落度180±20mm，抗?jié)B等級≥P6。要求供應(yīng)商提供混凝土配合比報(bào)告，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，確保滿足連續(xù)澆筑需求。鋼結(jié)構(gòu)：Q355BH型鋼300×300，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，Z向性能Z15級，進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分需符合設(shè)計(jì)要求。防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，進(jìn)場后需抽樣檢測，確保符合防水工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸：配置QTZ80塔吊1臺，最大起重量8t，覆蓋所有電梯井作業(yè)面，塔身垂直度偏差控制在≤1‰，安裝后需經(jīng)第三方檢測合格方可使用?；炷潦┕ぃ篐BT60混凝土輸送泵1臺，理論排量60m3/h，配備Φ50mm、Φ30mm插入式振搗棒各2臺，振搗頻率12000次/min，使用前需檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保振搗效果。測量設(shè)備：LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″）、Trimble激光投線儀（精度±0.3mm/10m）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm/km），所有儀器需在檢定有效期內(nèi)，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)。焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)4臺，焊接電流180-220A，電壓28-32V，配備焊劑烘干機(jī)、焊條保溫筒等輔助設(shè)備，確保焊接質(zhì)量。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑支護(hù)：電梯基坑開挖深度7.2m，采用Φ800mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐支護(hù)體系，樁間距1.2m，嵌固深度4.5m，坑邊堆載≤15kPa。設(shè)置300mm×300mm排水溝及800mm×800mm×1000mm集水井，配置Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m）排水，確保地下水位低于基底500mm。臨時(shí)設(shè)施：在施工現(xiàn)場東側(cè)設(shè)置鋼筋加工區(qū)（30m×8m），配置數(shù)控彎曲機(jī)（GW42D）、切斷機(jī)（GQ40）各1臺；鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)設(shè)置H型鋼組立機(jī)（Z15-2000）及門式埋弧焊機(jī)（MZ-1000），加工區(qū)地面硬化處理，設(shè)置防雨棚及排水溝。臨水臨電：沿電梯井道外側(cè)3m處布置DN100給水管（水壓≥0.3MPa），每2層設(shè)消防栓；設(shè)置專用配電箱（一級箱，容量250A），配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，確保用電安全。四、施工工藝（一）基坑開挖及支護(hù)施工土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度≤2m，機(jī)械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，避免擾動(dòng)持力層（粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak=200kPa）。開挖過程中，測量人員實(shí)時(shí)監(jiān)測基坑邊坡穩(wěn)定性，坡率按1:0.75控制，當(dāng)基坑深度超過5m時(shí)，每2m設(shè)置一道1.5m寬平臺。支護(hù)施工：鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，孔徑800mm，孔深11.7m，鋼筋籠主筋為Φ22mmHRB400E鋼筋，間距200mm，箍筋Φ8mm@150mm，混凝土強(qiáng)度等級C30。鋼支撐采用Φ609mm×16mm鋼管，間距3m，安裝時(shí)預(yù)加軸力500kN，確?；又ёo(hù)體系穩(wěn)定。降水施工：在基坑周邊設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，埋深6m，真空泵抽水量≥15m3/h，確保地下水位低于基底500mm以下。降水過程中，每日監(jiān)測水位變化，做好記錄，直至地下室結(jié)構(gòu)施工完成并回填。（二）防水工程施工基層處理：基坑底面及側(cè)壁采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，陰陽角抹成50mm半徑圓弧，表面平整度≤5mm/2m。基層干燥后，涂刷基層處理劑（用量0.2kg/㎡），確保涂刷均勻，不得有漏涂、起皮現(xiàn)象。防水層施工：采用熱熔法鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫處用噴燈烘烤，確保卷材與基層粘結(jié)牢固，無氣泡、空鼓。在陰陽角、管根等部位增設(shè)500mm寬附加層，附加層采用滿粘法施工。保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，澆筑100mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。澆筑過程中，嚴(yán)禁使用鐵鍬等工具直接接觸防水層，防止破壞防水卷材。（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：連接方式：剪力墻豎向鋼筋直徑≥20mm時(shí)采用直螺紋連接，絲頭加工長度為1/2套筒長度+1P，連接后外露絲扣≤2P；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度45d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)箍筋加密至100mm。綁扎要求：鋼筋綁扎前，先在模板上彈線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。剪力墻鋼筋雙排雙向，間距200mm，保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊控制，墊塊間距≤1000mm。預(yù)埋件安裝：電梯軌道固定件預(yù)埋件為10mm厚Q235鋼板，采用Φ12mm膨脹螺栓固定，位置偏差≤10mm，與鋼筋骨架焊接牢固（焊縫長度6d，高度6mm），安裝后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。模板工程：支撐體系：采用盤扣式腳手架（立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1500mm），掃地桿距地200mm，每4層設(shè)置水平剪刀撐，沿高度方向每2層與結(jié)構(gòu)拉結(jié)（采用Φ14mm穿墻螺栓，間距500mm×500mm）。模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜板+50×100mm方木（間距200mm），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查垂直度（偏差≤3mm/2m）、平整度（偏差≤2mm）及標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行下道工序?；炷凉こ蹋簼仓に嚕翰捎梅謱訚仓ǎ繉雍穸取?00mm，布料點(diǎn)間距≤3m，使用Φ50mm振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。在澆筑過程中，注意保護(hù)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，避免移位、變形。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長至21d。采用測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。（四）鋼結(jié)構(gòu)平臺施工構(gòu)件加工：鋼結(jié)構(gòu)平臺（2.5m×2.0m）采用H型鋼300×300做主梁，間距1.5m，次梁為10#槽鋼，間距600mm，平臺面板為6mm厚Q235花紋鋼板。焊接采用E5015焊條，焊縫高度8mm，經(jīng)100%UT探傷檢測（Ⅱ級合格），構(gòu)件加工完成后進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹底漆兩道，面漆一道。吊裝安裝：采用25t汽車吊（31.5m主臂，工作半徑8m，額定起重量5.2t）進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在主梁1/3處，使用Φ18mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=8），吊裝時(shí)設(shè)置2根纜風(fēng)繩控制擺動(dòng)。平臺擱置在電梯井壁預(yù)留牛腿（C30混凝土，尺寸300mm×200mm×200mm）上，與牛腿預(yù)埋件焊接固定（三面圍焊，焊縫長度100mm），并采用Φ12mm膨脹螺栓（間距300mm）輔助加固。驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.25倍，持荷1h，平臺撓度≤1/200，卸載后無殘余變形。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量、螺栓緊固度等，確保符合設(shè)計(jì)要求。（五）導(dǎo)軌安裝施工導(dǎo)軌支架安裝：每根導(dǎo)軌至少設(shè)置2個(gè)導(dǎo)軌支架，間距≤2.5m，支架水平度≤1.5%。采用M16膨脹螺栓固定，埋入深度≥120mm，如采用焊接支架，焊縫應(yīng)連續(xù)且雙面焊牢，焊縫高度≥8mm。導(dǎo)軌安裝：轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對重導(dǎo)軌工作面每5m偏差≤0.6mm，不設(shè)安全鉗的T型對重導(dǎo)軌偏差≤1.0mm。導(dǎo)軌接頭處縫隙≤0.5mm，臺階≤0.05mm，如超差應(yīng)修平，修光長度≥150mm。兩列導(dǎo)軌頂面間距離偏差：轎廂導(dǎo)軌為+20mm，對重導(dǎo)軌為+30mm。校正調(diào)整：使用導(dǎo)軌校正儀進(jìn)行調(diào)整，確保導(dǎo)軌垂直度、間距符合要求。調(diào)整完成后，緊固導(dǎo)軌支架螺栓，防止松動(dòng)。導(dǎo)軌安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。五、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材進(jìn)場時(shí)，嚴(yán)格檢查出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，控制鋼筋切斷長度、彎鉤角度，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距準(zhǔn)確。綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。直螺紋連接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，絲頭飽滿度≥90%，擰緊后外露絲扣≤2P。每300個(gè)接頭為一批次，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保接頭強(qiáng)度符合要求。（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前，檢查模板平整度、剛度，清理模板表面雜物，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。安裝過程中，控制模板軸線位置、標(biāo)高、垂直度，確保符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h，檢查支架變形情況，確保穩(wěn)定性。澆筑混凝土過程中，派專人監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（抗?jié)B混凝土需達(dá)到100%），拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴(yán)禁野蠻拆除，防止結(jié)構(gòu)損傷。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場時(shí)，檢查坍落度、和易性，每車進(jìn)行坍落度測試，偏差控制在±20mm內(nèi)?？?jié)B混凝土需留置抗?jié)B試塊（每500m3留置1組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格控制澆筑順序、分層厚度及振搗時(shí)間，確保混凝土密實(shí)。施工縫處需清理浮漿、松動(dòng)石子，灑水濕潤后，鋪20mm厚1:1水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，保持表面濕潤，溫度低于5℃時(shí)，采取保溫措施，嚴(yán)禁澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到要求后，進(jìn)行回彈檢測，確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，檢查構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、防腐涂層厚度，提供出廠合格證及檢測報(bào)告。對關(guān)鍵焊縫進(jìn)行抽樣探傷檢測，確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，檢查吊具、索具安全性，吊裝時(shí)設(shè)置專人指揮，確保吊裝過程安全有序。安裝完成后，檢查鋼結(jié)構(gòu)平臺平整度、標(biāo)高及連接節(jié)點(diǎn)，做好驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工時(shí)，嚴(yán)格控制涂層厚度（干膜厚度≥120μm），涂刷均勻，不得有漏涂、起皮現(xiàn)象。每100㎡抽查3處，使用測厚儀檢測涂層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。六、安全保證措施（一）高處作業(yè)安全措施井道內(nèi)每2層設(shè)置鋼制操作平臺（1.8m×2.0m），平臺骨架采用Φ48×3.6mm鋼管焊接，滿鋪50mm厚木腳手板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距1.5m）及180mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)掛設(shè)2000目/100cm2密目安全網(wǎng)。施工人員進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)人員上下井道應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架或乘坐非乘人電梯。電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門（采用Φ20mm圓鋼焊接，網(wǎng)格間距150mm×150mm），門體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋（Φ16mm，埋深300mm）栓接，底部設(shè)置200mm高擋腳板，門外側(cè)懸掛“禁止拋物”“注意安全”警示標(biāo)志。（二）吊裝作業(yè)安全措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，編制專項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝司機(jī)、信號工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程。吊具、索具使用前進(jìn)行檢查，確保無損傷、變形，鋼絲繩安全系數(shù)≥8，吊鉤應(yīng)有防脫裝置。吊裝過程中，嚴(yán)禁超載吊裝，起吊重物時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。夜間吊裝時(shí)，必須有足夠的照明，照明亮度≥50lux，確保吊裝作業(yè)安全。（三）臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求執(zhí)行，實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱、開關(guān)箱設(shè)置防雨、防砸措施。電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω。使用手持電動(dòng)工具時(shí)，必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，工具電源線不得有破損、老化現(xiàn)象。定期對臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電工接線、拆線。雷雨天氣時(shí)，停止露天電氣作業(yè)，確保用電安全。（四）消防安全措施在施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，確保暢通無阻。在電梯井道附近設(shè)置消防栓，配備2臺Φ65mm消防水帶（長度25m）及1支消防水槍，消防栓周圍3m內(nèi)不得堆放雜物。施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），滅火器應(yīng)定期檢查，確保有效。焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置接火斗，配備滅火器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。易燃材料（如防水卷材、油漆等）應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總工期本電梯地下井施工總工期為60天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備：7天基坑開挖及支護(hù)：10天防水工程：5天鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工：20天鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝：5天導(dǎo)軌安裝：8天清理驗(yàn)收：5天（二）進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，實(shí)行平行作業(yè)、流水施工，縮短工期。例如，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工，確保鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝及時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，優(yōu)化資源配置，確保材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，避免因資源短缺影響施工進(jìn)度。建立材料進(jìn)場計(jì)劃，提前7天組織材料進(jìn)場，確保施工連續(xù)性。加強(qiáng)與各專業(yè)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題。對關(guān)鍵工序?qū)嵭袑Ｈ素?fù)責(zé)，確保工序銜接順暢，進(jìn)度按計(jì)劃推進(jìn)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸偏差：井道內(nèi)凈空尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)電梯行程高度≤30m時(shí)為0～+25mm；當(dāng)30m<行程高度<60m時(shí)為0～+35mm；當(dāng)行程高度>60m時(shí)為0～+50mm。垂直度偏差：井道垂直度每5m偏差≤0.6mm（轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對重導(dǎo)軌），累計(jì)偏差≤15mm?；炷翉?qiáng)度：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，抗?jié)B試塊抗?jié)B等級≥P6。鋼結(jié)構(gòu)平臺：平臺平整度偏差≤5mm/2m，焊縫經(jīng)UT探傷檢測Ⅱ級合格，荷載試驗(yàn)合格。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格