立式儲(chǔ)罐防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為5臺(tái)立式儲(chǔ)罐防腐施工項(xiàng)目，位于某化工園區(qū)內(nèi)，儲(chǔ)罐單罐高度18米，直徑16米，總防腐面積5793.3平方米。儲(chǔ)罐材質(zhì)為Q235B和Q245R，其中內(nèi)壁采用熱噴涂工藝，外壁采用涂料防腐體系。工程需滿足《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求，確保儲(chǔ)罐在強(qiáng)腐蝕性環(huán)境下的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。1.2主要工程量序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量（臺(tái)）防腐面積（㎡/臺(tái)）防腐工藝1TK-001原料儲(chǔ)罐Q235B31158.66外壁涂料+內(nèi)壁噴鋅2TK-002溶劑儲(chǔ)罐Q245R21158.66外壁涂料+內(nèi)壁噴鋅1.3工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，涂層附著力≥5MPa，干膜厚度偏差控制在±10%以內(nèi)安全目標(biāo)：工亡率為零，輕傷事故頻率＜1.5‰，杜絕火災(zāi)、高空墜落事故工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期35天（含天氣影響備用期5天）環(huán)保目標(biāo)：施工廢棄物回收率100%，揮發(fā)性有機(jī)物排放量≤15mg/m3二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核涂層體系要求（底漆75μm/道，中間漆50μm/道，面漆50μm/道）、表面處理標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級(jí)，粗糙度40-80μm）及特殊部位（接管、法蘭、支座）防腐要求技術(shù)交底：編制《防腐施工工藝卡》，明確各工序參數(shù)（如噴砂壓力0.6-0.8MPa，噴涂距離200-300mm），并對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底試驗(yàn)驗(yàn)證：提前進(jìn)行涂料配伍性試驗(yàn)和噴鋅工藝試板測(cè)試，確認(rèn)環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧云鐵中間漆的兼容性，確保噴鋅層結(jié)合強(qiáng)度≥6MPa2.2材料準(zhǔn)備主要材料：防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（固體含量≥75%）、聚氨酯面漆（耐鹽霧≥1000h）噴鋅材料：Zn-1鋅絲（純度≥99.95%，直徑2.0mm）稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑（VOC含量≤420g/L）材料驗(yàn)收：每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢（附著力、耐沖擊性等指標(biāo)），不合格材料立即退場(chǎng)材料存儲(chǔ)：涂料存放于5-35℃通風(fēng)庫(kù)房，距火源≥10m，開啟后密封保存，使用前靜置24小時(shí)（回溫處理）2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途校驗(yàn)要求噴砂機(jī)組3m3/min2臺(tái)表面除銹壓力表每周校驗(yàn)電弧噴涂機(jī)ZPG-8001臺(tái)內(nèi)壁噴鋅電流電壓表每日檢查無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ6C3臺(tái)涂料施工壓力測(cè)試每工作班涂層測(cè)厚儀QNix45002臺(tái)厚度檢測(cè)計(jì)量檢定有效期內(nèi)表面粗糙度儀TR2001臺(tái)表面處理檢測(cè)每周校準(zhǔn)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)：采用ф18棕繩懸掛吊板（木板規(guī)格50mm×200mm×1200mm），設(shè)置雙保險(xiǎn)繩（ф16棕繩，破斷拉力≥20kN），每個(gè)作業(yè)面配置2個(gè)應(yīng)急逃生通道通風(fēng)設(shè)施：罐內(nèi)安裝2臺(tái)30kW軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥15000m3/h），形成強(qiáng)制對(duì)流換氣，確保氧含量≥19.5%隔離防護(hù)：設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，劃分噴砂區(qū)（設(shè)除塵裝置）、涂料區(qū)（防靜電接地）、工具區(qū)，各區(qū)間距≥5m安全標(biāo)識(shí)：懸掛"必須佩戴防毒面具"、"禁止煙火"等標(biāo)識(shí)牌共32塊，夜間設(shè)置警示燈三、施工工藝3.1表面處理3.1.1外壁除銹預(yù)處理：采用角磨機(jī)清除焊渣、飛濺物，打磨焊縫余高至≤2mm，圓弧過(guò)渡半徑≥5mm噴砂除銹：磨料選用石英砂（粒徑0.8-1.2mm，含泥量＜1%），壓縮空氣經(jīng)油水分離器凈化施工參數(shù)：噴嘴直徑8-10mm，移動(dòng)速度10-15cm/s，交叉噴射角度75°-90°質(zhì)量檢查：每20㎡檢查1點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比法確認(rèn)Sa2.5級(jí)，使用粗糙度儀檢測(cè)表面輪廓清潔處理：噴砂后30分鐘內(nèi)用無(wú)油壓縮空氣吹掃表面，再以丙酮擦拭去除殘留粉塵，表面油污檢測(cè)采用熒光探傷法3.1.2內(nèi)壁噴鋅表面處理脫脂處理：采用三氯乙烯蒸汽清洗（溫度80-85℃，時(shí)間30分鐘），檢測(cè)殘留油分≤50mg/m2噴砂強(qiáng)化：使用石榴石磨料（硬度7.5級(jí)），噴砂壓力提高至0.8-1.0MPa，形成均勻的"橘皮狀"表面表面活化：噴鋅前用不銹鋼絲輪輕掃，去除氧化膜，確保表面活化時(shí)間＜4小時(shí)3.2防腐涂層施工3.2.1外壁涂料體系底漆施工：環(huán)氧富鋅底漆按甲:乙=10:1（質(zhì)量比）混合，使用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌15分鐘，熟化20分鐘采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，噴涂壓力15-18MPa，濕膜厚度控制在90-100μm間隔時(shí)間：25℃下≥4小時(shí)，低于10℃時(shí)延長(zhǎng)至8小時(shí)，實(shí)干后檢測(cè)附著力（劃格法）中間漆施工：環(huán)氧云鐵中間漆按配比混合后，加入5-8%稀釋劑調(diào)節(jié)粘度（涂-4杯25℃下25-30s）采用"濕碰濕"工藝，底漆表干后（指觸不粘）立即施工，干膜厚度50μm，搭接寬度50mm面漆施工：聚氨酯面漆施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨前2小時(shí)停止作業(yè)采用空氣噴涂，噴槍口徑1.5mm，走槍速度30-40cm/s，形成均勻連續(xù)涂層，避免流掛、針孔3.2.2內(nèi)壁噴鋅施工設(shè)備調(diào)試：電弧噴涂機(jī)設(shè)置參數(shù)：電壓28-32V，電流180-220A，霧化氣壓0.4-0.5MPa噴鋅操作：采用"之"字形噴涂路徑，每層厚度50μm，共4道，總厚度≥200μm噴槍移動(dòng)速度8-10cm/s，與工件夾角80°，相鄰噴涂帶搭接1/3寬度罐底與罐壁交界處做加強(qiáng)處理（增加2道噴涂），厚度達(dá)250μm封閉處理：噴鋅后2小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度30μm），采用刷涂法確保鋅層孔隙完全封閉3.3特殊部位處理接管法蘭：法蘭面采用可剝性密封膠保護(hù)，螺栓涂抹防粘劑后包裹聚乙烯薄膜法蘭頸部位采用刷涂+滾涂結(jié)合工藝，涂層厚度增加20%支座墊板：安裝前涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道（干膜150μm），接觸面粘貼丁基橡膠墊片墊板邊緣做圓角處理（R≥10mm），防止涂層開裂人孔附件：內(nèi)表面噴鋅前安裝臨時(shí)支撐，避免變形法蘭密封面用專用遮蔽工裝保護(hù)，確保無(wú)涂料殘留四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)：每施工段結(jié)束后，由質(zhì)檢員采用GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比對(duì)，合格率需達(dá)100%粗糙度檢測(cè)每50㎡1點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)需在40-80μm范圍內(nèi)，不合格區(qū)域重新噴砂涂層厚度檢測(cè)：底漆、中間漆、面漆每道施工后均進(jìn)行檢測(cè)，采用磁性測(cè)厚儀（分辨率1μm）每2㎡測(cè)1點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)3次取平均值，85%以上測(cè)點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值80%附著力檢測(cè)：每1000㎡做1組劃圈法試驗(yàn)（ASTMD4541），附著力≥5MPa不合格區(qū)域擴(kuò)大檢測(cè)范圍，查找原因并制定返工方案4.2最終驗(yàn)收外觀檢查：目視檢查涂層表面平整光滑，無(wú)針孔、氣泡、流掛，色澤均勻一致采用5倍放大鏡檢查焊縫部位，無(wú)漏涂、咬邊現(xiàn)象厚度檢測(cè)：總干膜厚度檢測(cè)按GB/T13452.2標(biāo)準(zhǔn)，每10㎡測(cè)1點(diǎn)，出具檢測(cè)報(bào)告儲(chǔ)罐底部邊緣板等關(guān)鍵部位加密檢測(cè)（每5㎡1點(diǎn)）針孔檢測(cè)：采用電火花檢測(cè)儀（電壓3000V）全面掃描，以無(wú)擊穿為合格噴鋅層檢測(cè)電壓提高至5000V，確保無(wú)貫穿性孔隙4.3質(zhì)量記錄建立《防腐施工質(zhì)量追溯表》，記錄每道工序的施工時(shí)間、環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）、操作人員、檢測(cè)數(shù)據(jù)保存材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志等資料，最終形成竣工資料（含電子檔案）共8卷五、安全與環(huán)保措施5.1高空作業(yè)安全防護(hù)裝備：作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN）、防墜器（有效長(zhǎng)度≤1.5m）懸掛吊板每工作班檢查1次，棕繩磨損量＞10%立即更換作業(yè)監(jiān)護(hù)：每個(gè)作業(yè)面設(shè)置專職安全員，配備望遠(yuǎn)鏡和對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控夜間施工設(shè)置36V安全照明，照度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)聲光報(bào)警裝置5.2動(dòng)火作業(yè)管理動(dòng)火許可：辦理二級(jí)動(dòng)火證，清除作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器氣體檢測(cè)：動(dòng)火前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL），每2小時(shí)復(fù)測(cè)1次靜電防護(hù)：噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，操作人員佩戴防靜電手環(huán)涂料攪拌區(qū)設(shè)置靜電消除器（離子風(fēng)槍），風(fēng)速≥15m/s5.3職業(yè)健康防護(hù)呼吸防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式防毒面具（防護(hù)因數(shù)≥1000），濾芯每4小時(shí)更換涂料施工使用有機(jī)氣體濾毒罐（防護(hù)對(duì)象：苯系物、酯類）體檢監(jiān)測(cè)：崗前組織職業(yè)健康檢查（重點(diǎn)肝功能、血常規(guī)），每?jī)芍苓M(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害因素檢測(cè)（苯濃度≤0.5mg/m3）5.4環(huán)境保護(hù)措施廢氣處理：噴涂區(qū)設(shè)置活性炭吸附裝置（處理效率≥90%），廢氣排放口安裝在線監(jiān)測(cè)儀涂料調(diào)配在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，采用低揮發(fā)性稀釋劑（VOCs含量≤420g/L）固廢處置：廢砂、廢涂料桶分類存放，交由有資質(zhì)單位處置（簽訂危廢處理協(xié)議）打磨粉塵采用布袋除塵器收集，回收率≥99%噪聲控制：噴砂設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時(shí)間限定在7:00-19:00周邊設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間≤70dB，夜間≤55dB六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（5天）→外壁噴砂（8天）→外壁底漆（3天）→外壁中間漆（3天）→外壁面漆（3天）→內(nèi)壁噴砂（5天）→內(nèi)壁噴鋅（5天）→驗(yàn)收整改（3天）6.2資源保障勞動(dòng)力配置：高峰期投入35人（噴砂工10人，噴涂工15人，架子工5人，輔助工5人）設(shè)備保障：備用噴砂機(jī)組1臺(tái)，噴涂機(jī)2臺(tái)，確保故障時(shí)30分鐘內(nèi)替換材料儲(chǔ)備：涂料儲(chǔ)備量達(dá)設(shè)計(jì)用量120%，磨料庫(kù)存≥50m36.3進(jìn)度控制采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（總計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃）每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超2天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)配備用班組）七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急應(yīng)急物資：現(xiàn)場(chǎng)配置消防沙2m3、消防水帶50m、應(yīng)急照明燈具10套處置程序：立即切斷著火區(qū)域電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（報(bào)警→疏散→滅火）初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)啟動(dòng)固定消防系統(tǒng)，同時(shí)撥打119受傷人員現(xiàn)場(chǎng)急救（燒傷處理、心肺復(fù)蘇）后送醫(yī)治療7.2高空墜落應(yīng)急救援裝備：配備高空救援三腳架（承重≥300kg）、急救擔(dān)架、脊柱固定板救援程序：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，使用救援三腳架將傷員平穩(wěn)降至地面檢查生命體征，對(duì)疑似骨折傷員進(jìn)行固定，撥打120送醫(yī)7.3中毒窒息應(yīng)急急救藥品：配備氧氣呼吸器（使用時(shí)間≥45分鐘）、亞硝酸異戊酯（氰化物中毒急救）處置措施：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢對(duì)呼吸心跳停止者實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120，告知中毒物種類八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022）《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）8.2驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等28項(xiàng)資料實(shí)體驗(yàn)收：外觀：無(wú)漏涂、針孔、開裂