工業(yè)廠區(qū)地面打樁硬化施工綜合方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)地面改造項(xiàng)目，總施工面積約8500平方米，涵蓋原料堆放區(qū)、車間通道及成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)三個(gè)功能分區(qū)。場(chǎng)地原始地貌為回填土場(chǎng)地，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示表層3米范圍內(nèi)為雜填土，下部為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深6.2米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，原料堆放區(qū)地面需滿足300kN/m2的承載能力，車間通道需達(dá)到C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)及50年使用年限標(biāo)準(zhǔn)，成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)需增設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂耐磨面層。本工程采用分區(qū)分段流水施工方式，總工期控制在45個(gè)日歷天，計(jì)劃投入管理人員12人，作業(yè)人員65人。項(xiàng)目施工需重點(diǎn)解決三大技術(shù)難點(diǎn)：一是回填土地基的不均勻沉降控制，二是大體積混凝土澆筑的裂縫預(yù)防，三是不同功能區(qū)地面材料的銜接處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)復(fù)核以下技術(shù)參數(shù)：地基處理：采用2:8灰土分層回填，壓實(shí)系數(shù)要求≥0.96，分層厚度≤300mm混凝土工程：基礎(chǔ)層采用C25混凝土，厚度200mm；面層采用C30P6抗?jié)B混凝土，厚度150mm環(huán)氧面層：干膜厚度≥2mm，附著力等級(jí)≤1級(jí)，耐磨性（750g/500r）失重≤0.03g建立三級(jí)技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，確保每個(gè)工序的技術(shù)參數(shù)、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)到位。編制《地面標(biāo)高控制網(wǎng)格圖》，設(shè)置5m×5m方格網(wǎng)控制體系，每個(gè)網(wǎng)格角點(diǎn)設(shè)置鋼釬高程控制點(diǎn)。委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定C30混凝土最佳配比：P.O42.5水泥320kg/m3、中粗砂680kg/m3、5-20mm碎石1120kg/m3、水160kg/m3（水灰比0.5）、聚羧酸減水劑1.2%（摻量以膠凝材料總量計(jì)），粉煤灰摻量控制在8%以內(nèi)。（二）資源配置材料準(zhǔn)備：水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告骨料：機(jī)制砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量分別≤3%和≤1%外加劑：聚羧酸高性能減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%）防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm環(huán)氧材料：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆、石英砂砂漿層、環(huán)氧面漆，VOC含量≤100g/L金剛砂耐磨材料：選用金屬骨料型（Al?O?含量≥75%），分AB兩組分包裝，A組分（骨料）粒徑1-3mm，B組分（膠結(jié)料）為灰色粉末，按5:1比例混合使用，總用量5.5kg/㎡混凝土養(yǎng)護(hù)劑：采用無(wú)溶劑型丙烯酸乳液，固含量≥35%，干燥時(shí)間≤4小時(shí)（25℃），用量0.15kg/㎡設(shè)備配置：打樁設(shè)備：柴油打樁機(jī)2臺(tái)，配備樁錘重量3.5t，最大落距1.2m土方設(shè)備：PC220-8挖掘機(jī)2臺(tái)，3m3裝載機(jī)2臺(tái)，20t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)混凝土設(shè)備：HZS90混凝土攪拌站1座，8m3混凝土運(yùn)輸車6輛，天泵2臺(tái)，激光整平機(jī)2臺(tái)，抹光機(jī)6臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，2m靠尺6根，塞尺3把檢測(cè)設(shè)備：混凝土回彈儀1臺(tái)，鋼筋掃描儀1臺(tái)，接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)人員配置：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)量員2人，安全員2人，材料員2人，資料員1人施工班組：樁基施工組15人，土方施工組10人，混凝土施工組20人，環(huán)氧施工組10人，機(jī)電維修組5人，普工5人三、主要施工工藝（一）地基處理工程1.場(chǎng)地平整與樁位放線清除場(chǎng)地表面雜草、淤泥及障礙物，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行初壓，壓實(shí)度≥90%根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出樁基軸線及樁位，用鋼筋頭標(biāo)記樁位，偏差≤10mm打試驗(yàn)樁2根，確定貫入度控制標(biāo)準(zhǔn)及打樁設(shè)備參數(shù)，試驗(yàn)樁施工記錄作為后續(xù)施工依據(jù)2.鋼筋混凝土預(yù)制樁施工樁材選用C30預(yù)制方樁，截面尺寸300mm×300mm，單樁長(zhǎng)度9m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可使用打樁機(jī)就位時(shí)，樁錘中心對(duì)準(zhǔn)樁位，偏差≤20mm，樁機(jī)水平度偏差≤0.5%采用兩點(diǎn)起吊法起吊預(yù)制樁，吊點(diǎn)位置距樁端1.8m，起吊速度均勻，避免樁身彎曲樁插入土中時(shí)垂直度偏差≤0.5%，采用雙向經(jīng)緯儀校正，確保樁身垂直打樁順序采用從中間向四周對(duì)稱施打，樁間距≤4倍樁徑時(shí)，鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可施打接樁采用焊接法，接樁處鋼板厚度10mm，焊條型號(hào)E4303，焊縫高度≥6mm，焊接完成后自然冷卻≥8分鐘方可繼續(xù)打樁送樁深度控制：樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于地面時(shí)，采用鋼制送樁器送樁，送樁器中心線與樁身中心線偏差≤5mm終壓控制：以樁端進(jìn)入持力層深度為主控指標(biāo)，貫入度為輔，最后10擊平均貫入度≤20mm/10擊3.灰土回填樁基施工完成后，清除樁間土及浮土，采用2:8灰土分層回填，每層虛鋪厚度250mm灰土拌合均勻，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)4遍壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)：每500㎡取樣1組，采用環(huán)刀法檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用20t壓路機(jī)終壓2遍，表面平整度≤5mm/2m（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程1.基層處理鋪設(shè)4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm，搭接縫熱熔焊接鋪設(shè)100mm厚級(jí)配碎石墊層，粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%，壓路機(jī)碾壓3遍，壓實(shí)度≥96%沿車間通道方向每6m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板2.鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑12mm，間距200mm×200mm，保護(hù)層厚度30mm鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹處理，表面銹蝕深度≤0.1mm，綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度35d，搭接區(qū)內(nèi)綁扎點(diǎn)間距≤100mm，網(wǎng)片邊緣增設(shè)2根直徑14mm加強(qiáng)筋鋼筋保護(hù)層采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每㎡設(shè)置4個(gè)，梅花形布置3.模板工程模板采用200mm×3000mm×5mm熱軋鋼板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm×600mm模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m伸縮縫處采用20mm厚擠塑板分隔，固定牢固，確?；炷翝仓^(guò)程中不位移模板驗(yàn)收合格后，在其內(nèi)表面彈出混凝土面標(biāo)高控制線，間距2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)4.混凝土工程混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在120±20mm，初凝時(shí)間≥6h采用泵送混凝土，布料間距≤3m，振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，振搗間距≤500mm激光整平機(jī)作業(yè)參數(shù)：行進(jìn)速度1.5m/min，振搗頻率50Hz，整平頭有效作業(yè)寬度2.5m金剛砂耐磨材料撒布：混凝土初凝前1-2小時(shí)開(kāi)始撒布，分兩次進(jìn)行，第一次撒布總量的60%，第二次撒布40%抹光作業(yè)：采用駕駛式抹光機(jī)，粗抹2遍（轉(zhuǎn)速150r/min），精抹3遍（轉(zhuǎn)速250r/min），邊角處采用手持式抹光機(jī)切縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)進(jìn)行切縫，切縫深度50mm，間距6m×6m，切縫后及時(shí)灌注聚氨酯密封膠養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋塑料薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，每天灑水次數(shù)≥4次，保證混凝土表面濕潤(rùn)（三）環(huán)氧耐磨面層工程1.基層處理混凝土基層表面平整度≤3mm/2m，含水率≤8%，采用噴砂法進(jìn)行表面處理，表面粗糙度達(dá)到SP3級(jí)修補(bǔ)基層缺陷：采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)裂縫及凹坑，膩?zhàn)优浔龋ㄖ亓勘龋涵h(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:石英粉=1:0.2:0.8涂刷環(huán)氧底涂：采用無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，用量0.2kg/㎡，滾筒均勻涂刷，實(shí)干時(shí)間≥4小時(shí)2.環(huán)氧砂漿層施工采用石英砂環(huán)氧砂漿，配比（重量比）：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:石英砂=1:0.2:3.5，石英砂粒徑0.3-0.6mm砂漿層厚度5mm，采用刮板刮涂，表面平整度≤2mm/2m，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥12小時(shí)3.環(huán)氧面漆施工涂刷環(huán)氧色漆：采用無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，用量0.3kg/㎡，滾筒均勻涂刷，顏色均勻一致涂刷環(huán)氧罩光漆：色漆實(shí)干后涂刷罩光漆，用量0.15kg/㎡，采用羊毛滾筒涂刷，確保表面光滑無(wú)流掛固化養(yǎng)護(hù)：施工環(huán)境溫度15-25℃，相對(duì)濕度≤75%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制1.材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收水泥：每200t為一批，查驗(yàn)出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安定性及強(qiáng)度復(fù)試鋼筋：每60t為一批，查驗(yàn)出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)砂石骨料：每400m3為一批，檢驗(yàn)含泥量、篩分、表觀密度及堆積密度外加劑：每50t為一批，檢驗(yàn)減水率、凝結(jié)時(shí)間差及抗壓強(qiáng)度比防水卷材：每1000㎡為一批，檢驗(yàn)?zāi)蜔岫?、拉力、延伸率及不透水?.材料儲(chǔ)存管理水泥：入庫(kù)儲(chǔ)存，離地30cm，離墻20cm，堆放高度≤10袋，不同批號(hào)分開(kāi)存放鋼筋：架空堆放，覆蓋防雨布，防止銹蝕，不同規(guī)格分開(kāi)存放并掛牌標(biāo)識(shí)砂石骨料：分倉(cāng)存放，設(shè)置隔墻，防止混料，底部硬化處理，防止泥土混入環(huán)氧材料：密封儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度5-35℃（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制1.樁基工程質(zhì)量控制樁位偏差：?jiǎn)闻艠丁?00mm，群樁≤150mm，采用全站儀逐樁檢測(cè)樁身垂直度：≤0.5%，每根樁施工過(guò)程中檢查2次樁頂標(biāo)高：±50mm，采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁身完整性：采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量≥20%單樁承載力：采用靜載試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量≥1%且不少于3根2.混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，每工作班檢查坍落度2次混凝土強(qiáng)度：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置表面平整度：≤3mm/2m，采用2m靠尺檢查裂縫控制：混凝土表面裂縫寬度≤0.2mm，深度≤5mm抗?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)3.環(huán)氧面層質(zhì)量控制附著力：采用劃格法檢測(cè)，附著力等級(jí)≤1級(jí)硬度：采用鉛筆硬度計(jì)檢測(cè)，硬度≥2H耐磨性：采用Taber耐磨儀檢測(cè)，750g/500r失重≤0.03g厚度：采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，干膜厚度≥2mm，合格率≥90%（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收地基與基礎(chǔ)工程：樁位偏差、樁身完整性、承載力符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格率100%混凝土結(jié)構(gòu)工程：強(qiáng)度、平整度、裂縫控制符合規(guī)范要求，驗(yàn)收合格率≥95%裝飾裝修工程：環(huán)氧面層硬度、附著力、耐磨性符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格率≥95%2.竣工驗(yàn)收資料工程技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄、施工日志質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄驗(yàn)收評(píng)定資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄、單位工程竣工驗(yàn)收記錄五、安全文明施工措施（一）安全生產(chǎn)管理1.安全教育培訓(xùn)施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間≥24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（樁機(jī)操作工、焊工、電工等）持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)每天班前開(kāi)展安全技術(shù)交底，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，并有書(shū)面記錄2.專項(xiàng)安全措施樁基施工：樁機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)志高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源3.安全檢查制度日常檢查：安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查違章作業(yè)及安全隱患專項(xiàng)檢查：每周開(kāi)展機(jī)械設(shè)備及臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查季節(jié)性檢查：雨季檢查防汛設(shè)施，夏季檢查防暑降溫措施隱患整改：發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下發(fā)整改通知單，限期整改，跟蹤復(fù)查（二）文明施工措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)管理場(chǎng)地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝，確保排水暢通材料堆放：各類材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，堆放高度≤1.5m場(chǎng)地清潔：施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，嚴(yán)禁隨意丟棄揚(yáng)塵控制：土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，裸露土采用防塵網(wǎng)覆蓋2.環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，禁止直接排放廢氣控制：施工機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，減少?gòu)U氣排放，嚴(yán)禁使用不合格機(jī)械設(shè)備固廢處理：建筑垃圾分類回收，可回收利用材料回收率≥80%3.職業(yè)健康管理勞動(dòng)防護(hù)：為作業(yè)人員配備合格的安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品健康檢查：每年組織作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案通風(fēng)防塵：環(huán)氧施工時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，降低室內(nèi)有害氣體濃度防暑降溫：夏季高溫時(shí)段調(diào)整作業(yè)時(shí)間，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供防暑降溫藥品六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃1.工期安排施工準(zhǔn)備階段：5天（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）樁基工程：12天（預(yù)制樁施工8天，檢測(cè)4天）地基處理：8天（灰土回填5天，碾壓3天）混凝土工程：15天（鋼筋綁扎5天，模板安裝3天，混凝土澆筑5天，養(yǎng)護(hù)2天）環(huán)氧工程：10天（基層處理3天，砂漿層3天，面漆2天，養(yǎng)護(hù)2天）竣工驗(yàn)收：3天（資料整理1天，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收2天）2.關(guān)鍵線路樁基施工→灰土回填→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→環(huán)氧面層施工→竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施1.組織措施成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)實(shí)行進(jìn)度責(zé)任制，將進(jìn)度目標(biāo)分解到各施工班組，與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤采用流水施工方式，合理安排工序搭接，縮短工期2.技術(shù)措施優(yōu)化施工方案，樁基施工采用多機(jī)并行作業(yè)，提高施工效率混凝土采用泵送澆筑，減少澆筑時(shí)間，提高施工速度環(huán)氧施工采用"滾涂+刮涂"組合工藝，提高施工效率3.資源保障材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備15天用量的主要材料，避免材料短缺影響施工設(shè)備保障：配備備用設(shè)備，柴油打樁機(jī)備用1臺(tái)，混凝土輸送泵備用1臺(tái)人員保障：高峰期增加作業(yè)人員，混凝土澆筑采用兩班制連續(xù)施工七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處置1.樁基施工突發(fā)事件樁身斷裂：立即停止施工，分析斷裂原因，采用補(bǔ)樁處理，補(bǔ)樁數(shù)量≥斷裂樁數(shù)量樁機(jī)傾斜：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)，采用千斤頂扶正，檢測(cè)地基承載力后再施工鄰近建筑物沉降：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，采用注漿加固地基2.混凝土施工突發(fā)事件混凝土供應(yīng)中斷：?jiǎn)?dòng)備用攪拌站，若中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，按施工縫處理突降大雨：未初凝混凝土及時(shí)覆蓋防雨布，雨后檢查混凝土表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行處理混凝土裂縫：表面裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)，深度裂縫采用壓力注漿處理（二）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員成員：施工員、質(zhì)量員、材料員及各施工班組長(zhǎng)2.應(yīng)急資源配置應(yīng)急物資：急救箱1個(gè)，擔(dān)架2副，滅火器10個(gè)，應(yīng)