南京廠房防水層施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為南京某工業(yè)園區(qū)標準鋼結(jié)構(gòu)廠房防水系統(tǒng)升級改造項目，總建筑面積約12000㎡，包含主車間（單層鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度8m）、原料倉庫（雙層鋼結(jié)構(gòu)，坡屋面坡度1:10）及附屬辦公樓（三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)）。屋面結(jié)構(gòu)形式主要為壓型鋼板復合屋面（主車間）、混凝土現(xiàn)澆屋面（辦公樓）及彩鋼瓦屋面（倉庫），防水等級按GB50207-2012標準執(zhí)行，其中主車間及倉庫屋面防水等級為Ⅱ級（兩道防水設防），辦公樓屋面及地下設備間防水等級為Ⅰ級（三道防水設防）。1.2工程特點與難點結(jié)構(gòu)復雜性：存在鋼結(jié)構(gòu)、混凝土、彩鋼瓦等多種基面類型，需針對性設計防水方案氣候適應性：南京屬亞熱帶季風氣候，年均降水量1106mm，夏季高溫高濕，冬季低溫霜凍，防水層需具備-20℃~80℃溫度適應性生產(chǎn)連續(xù)性：需采用分區(qū)施工模式，確保車間正常生產(chǎn)不受影響，每日有效施工時間限定為18:00-次日6:00高空作業(yè)：80%作業(yè)面高度超過6m，最大作業(yè)高度達12m，需設置專項高空安全防護體系1.3編制依據(jù)《建筑防水工程技術規(guī)范》（GB50207-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）項目地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)甲乙雙方簽訂的施工合同及技術協(xié)議二、施工總體部署2.1施工分區(qū)規(guī)劃將工程劃分為A、B、C三個施工大區(qū)，每個大區(qū)再細分3-4個流水段，具體劃分如下：A區(qū)（主車間）：面積6800㎡，分4個流水段，采用"由西向東、先低后高"的施工順序B區(qū)（原料倉庫）：面積3200㎡，分3個流水段，按"先屋脊后檐口"的順序施工C區(qū)（辦公樓及附屬設施）：面積2000㎡，分3個流水段，優(yōu)先施工地下設備間，后進行屋面作業(yè)2.2施工流程規(guī)劃總體流程：施工準備→基層處理→節(jié)點增強處理→防水層施工→保護層施工→閉水試驗→驗收移交分區(qū)流水流程：每日16:00前完成下一流水段的材料進場與驗收18:00-22:00進行基層處理及節(jié)點施工22:00-次日4:00實施防水層主體施工4:00-6:00完成保護層施工及作業(yè)面清理次日白天進行自然養(yǎng)護及質(zhì)量巡查2.3資源配置計劃人力資源：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員2人、施工員3人、防水技工24人（分3班輪換）、普工12人主要材料：2.0mm厚無胎自粘聚合物改性瀝青防水卷材（15000㎡）1.5mm厚濕鋪防水卷材（8000㎡）單組分聚氨酯防水涂料（2000kg）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（500kg）聚乙烯丙綸復合防水卷材（3000㎡）機械設備：高空作業(yè)平臺（6臺，含3臺自行式）熱熔焊接機（8臺）高壓清洗機（4臺）熱風槍（12把）電動攪拌器（6臺）紅外線測溫儀（3臺）濕度檢測儀（3臺）三、主要施工工藝3.1基層處理工藝3.1.1鋼結(jié)構(gòu)基面處理除銹處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級標準），表面粗糙度達50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成防腐涂層施工缺陷修復：對鋼板接縫處的錯臺、螺栓頭、焊渣等進行打磨處理，凹陷處采用專用環(huán)氧膩子修補，圓弧半徑不小于50mm清潔除塵：先用高壓空氣（0.6MPa）吹掃，再用無紡布蘸專用溶劑擦拭，確保表面無油污、灰塵，油污清除率≥98%3.1.2混凝土基面處理平整度修整：采用2m靠尺檢查，表面平整度偏差≤3mm，超差部分用1:2.5水泥砂漿找平裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；0.3-1.0mm裂縫采用注漿處理；＞1.0mm裂縫進行開V型槽后分層嵌填密封材料含水率控制：采用塑料薄膜覆蓋法檢測，覆蓋24小時后薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，或使用含水率測定儀檢測，基層含水率≤8%3.2節(jié)點增強處理3.2.1落水口處理采用"三層加強法"：底層涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（周邊500mm范圍），中層加鋪1層400mm×400mm無紡布增強層，面層再涂刷2mm厚防水涂料落水口與基層交接處做成半徑50mm的圓弧，防水涂料向管口內(nèi)延伸不少于50mm3.2.2屋面伸縮縫處理縫內(nèi)填充閉孔泡沫塑料棒（直徑為縫寬的1.2倍），上部覆蓋2mm厚鋁合金蓋板縫兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，鋪設2層防水卷材（每層寬度500mm），采用滿粘法施工，搭接寬度≥100mm3.2.3采光帶周邊處理采光板與金屬屋面搭接處預留10mm寬伸縮縫，內(nèi)嵌三元乙丙橡膠條周邊300mm范圍涂刷專用密封膠，再鋪設1.2mm厚不銹鋼蓋板，蓋板與屋面之間用耐候膠密封3.3防水層施工工藝3.3.1自粘防水卷材施工（鋼結(jié)構(gòu)屋面）鋪貼前準備：基層涂刷專用基層處理劑，干燥時間≥4小時，卷材在30℃環(huán)境下預熱30分鐘鋪貼工藝：采用"抬鋪法"施工，先將卷材預鋪定位，然后從一端向另一端緩慢撕開隔離膜，用長柄壓輥（50kg）碾壓，碾壓速度2-3m/min，確保粘結(jié)牢固，搭接寬度80mm（采用自粘搭接帶）焊接處理：對卷材搭接縫采用熱風槍焊接，熱風溫度控制在180-220℃，焊接速度1.5-2m/min，焊接后立即用小壓輥碾壓，確保焊縫飽滿3.3.2濕鋪防水卷材施工（混凝土屋面）水泥漿制備：采用P.O42.5級水泥，水灰比1:0.45，機械攪拌3分鐘，確保無結(jié)塊鋪貼工藝：水泥漿厚度控制在3-5mm，卷材鋪貼后立即用刮板排氣壓實，搭接寬度100mm，接縫處采用水泥漿密封特殊部位：陰陽角處做50mm半徑圓弧，附加層寬度500mm，采用滿粘法施工3.3.3聚氨酯防水涂料施工（節(jié)點加強）配料工藝：單組分聚氨酯涂料需攪拌5分鐘至均勻，施工溫度控制在5-35℃涂刷工藝：采用十字交叉法涂刷，分2-3遍完成，每遍厚度0.5mm，前一遍表干后（≥4小時）方可進行下一遍施工厚度控制：采用濕膜厚度規(guī)檢測，確保最終干膜厚度≥1.5mm，用量約1.8kg/㎡3.4保護層施工工藝3.4.1卷材防水層保護層涂料保護層：采用丙烯酸酯防水涂料，分兩遍涂刷，總厚度≥0.8mm，實干后表面撒布細砂（粒徑0.3-0.5mm）剛性保護層：C20細石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），厚度50mm，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分倉澆筑，分格縫間距≤6m3.4.2涂料防水層保護層采用1:2.5水泥砂漿保護層，厚度20mm，表面壓光處理每100㎡設置分格縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌密封材料四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：所有防水材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，卷材類每1000卷為一批，涂料類每50t為一批存儲管理：卷材應直立碼放，高度≤2層，遠離火源≥5m涂料類材料密封存儲于5-35℃環(huán)境，避免陽光直射不同批次材料分開存放，設置明顯標識牌使用控制：建立材料使用臺賬，記錄材料批次、使用部位、施工日期，做到可追溯4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1工序控制三檢制：實行"自檢、互檢、交接檢"制度，每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字方可進入下道工序旁站監(jiān)督：對關鍵部位（落水口、伸縮縫、陰陽角等）施工實行全過程旁站監(jiān)督，留存影像資料過程檢測：卷材搭接寬度：采用鋼卷尺檢測，允許偏差-10mm涂層厚度：采用測厚儀檢測，每100㎡檢測10點，合格率≥90%粘結(jié)強度：每500㎡做1組剝離試驗，粘結(jié)強度≥1.5N/mm4.2.2環(huán)境控制施工條件限制：雨天、雪天嚴禁施工五級以上大風（風速＞10.8m/s）停止室外作業(yè)基層表面溫度低于5℃或高于35℃時，需采取溫控措施空氣濕度＞85%時，暫停防水涂料施工4.3驗收標準與方法4.3.1分項工程驗收基層驗收：表面平整度≤3mm/2m，無空鼓、裂縫、起砂，含水率≤8%防水層驗收：卷材鋪貼：搭接嚴密，無皺折、氣泡，翹邊≤5mm涂料施工：表面均勻，無流淌、堆積，厚度偏差±0.2mm保護層驗收：表面平整，分格縫順直，無空鼓、開裂4.3.2閉水試驗屋面閉水：蓄水高度30-50mm，持續(xù)時間≥24小時，觀察無滲漏地下部位：采用滿水試驗，水位高度至頂部，持續(xù)時間≥48小時，水位無下降五、安全生產(chǎn)保證措施5.1高空作業(yè)安全防護作業(yè)平臺防護：高空作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，底部設18cm高擋腳板作業(yè)平臺腳手板采用防滑型，鋪設嚴密，兩端固定牢固平臺移動時，作業(yè)人員必須撤離至地面，嚴禁載人移動個人防護：所有高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用佩戴防沖擊安全頭盔，眼鏡，防滑工作鞋每人配備應急下降器，定期檢查其性能5.2臨時用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱設置防雨、防砸措施用電設備：手持電動工具使用Ⅱ類工具，配備漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）電焊機設置單獨開關箱，二次側(cè)安裝防觸電保護器夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m5.3消防安全管理動火作業(yè)：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周邊5m范圍內(nèi)可燃物配備2具4kg干粉滅火器，設專人監(jiān)火焊接作業(yè)時設置接火斗，防止火花墜落消防設施：施工現(xiàn)場每50㎡配置1具滅火器，每組不少于2具設置消防水桶（200L）及消防沙箱（2m3），保持消防通道暢通易燃材料存儲區(qū)與動火點保持≥10m安全距離5.4應急管理應急預案：編制高處墜落、火災、觸電等專項應急預案，每月組織1次應急演練應急物資：配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔架等）、應急照明、通訊設備值班制度：施工現(xiàn)場24小時有人值班，緊急情況按"現(xiàn)場處置→上報→啟動預案"流程處理六、文明施工與環(huán)境保護6.1施工現(xiàn)場管理場地整潔：材料堆放有序，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，可回收利用材料回收率≥80%作業(yè)面每日清理，工具擺放整齊，無散落材料噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，采用低噪聲設備，必要時設置隔音屏障合理安排施工時間，避免夜間進行高噪聲作業(yè)6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵≥3次材料運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎切割作業(yè)采取濕法施工，減少粉塵排放廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤固廢處理：廢棄卷材、涂料桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運七、施工進度計劃與保證措施7.1進度計劃編制總工期：60個日歷天（含驗收時間）關鍵線路：施工準備（5天）→A區(qū)鋼結(jié)構(gòu)屋面施工（15天）→B區(qū)彩鋼瓦屋面施工（10天）→C區(qū)屋面施工（12天）→閉水試驗（5天）→驗收整改（3天）進度橫道圖（主要節(jié)點）：第10天：完成A區(qū)1-2流水段施工第25天：完成A區(qū)全部施工第35天：完成B區(qū)全部施工第47天：完成C區(qū)全部施工第52天：完成所有閉水試驗第60天：竣工驗收7.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會實行進度獎懲制度，與施工班組簽訂進度責任書資源保證：材料提前7天進場，確保不出現(xiàn)停工待料預備20%的備用施工人員，應對突發(fā)情況技術保證：采用"平行作業(yè)+流水施工"相結(jié)合的方式，提高效率對關鍵工序采用新技術、新工藝，縮短作業(yè)時間應急措施：準備防雨棚（200㎡），應對突發(fā)降雨配備發(fā)電機（2臺，200kW），確保停電時關鍵工序繼續(xù)施工八、成品保護措施8.1防水層保護施工期間保護：防水層施工完成后24小時內(nèi)嚴禁人員踩踏進行下道工序時，需在防水層上鋪設30mm厚木板作為臨時通道工具、材料輕拿輕放，嚴禁在防水層上拖行重物交叉作業(yè)保護：與其他工種交叉作業(yè)時，設置隔離區(qū)，明確責任劃分電氣焊作業(yè)時，需在防水層表面鋪設防火毯，防止焊渣灼傷8.2成品保護責任實行"誰施工、誰保護"的原則，各施工班組負責本區(qū)域成品保護設置成品保護標識牌，明確保護期限、責任人及保護要求每日安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復，并追究相關人員責任九、驗收與移交9.1驗收程序分項工程驗收：每個流水段完成后進行分項驗收，由監(jiān)理工程師組織分部工程驗收：每個施工大區(qū)完成后進行分部驗收，由建設單位組織竣工驗收：全部工程完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收9.2驗收資料施工技術資料：施工方案、技術交底記錄、設計變更記錄質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、檢測報告、進場檢驗記錄施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、施工日志、質(zhì)量評定記錄試驗資料：閉水試驗記錄、材料抽樣檢測報告竣工圖：包