水渠蓋板涵施工方案一、工程概況本水渠蓋板涵位于XX灌溉區(qū)主干渠K3+200處，為跨渠交通通道配套設(shè)施。結(jié)構(gòu)形式采用C30鋼筋混凝土整體式蓋板涵，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅱ級，涵長20m，凈寬4m，凈高2.5m，基礎(chǔ)采用C25混凝土條形基礎(chǔ)，墻身采用C30混凝土，蓋板為預(yù)制C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工程區(qū)域地下水位埋深5.8m，土層分布為①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③中風(fēng)化砂巖（揭露厚度>5m，fak=3000kPa）。施工工期要求60日歷天，需經(jīng)歷雨季施工。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批，進(jìn)行三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）。復(fù)核測量控制點，建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行涵軸線放樣，水準(zhǔn)儀測定高程，設(shè)置護(hù)樁并做好標(biāo)記。編制材料需用量計劃，對鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進(jìn)行取樣送檢，確保各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、雜物，平整場地并碾壓密實，坡度不大于2%，做好排水坡度。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（20m2）、水泥庫房（50m2，設(shè)置防潮層）、混凝土攪拌區(qū)（配備JS500攪拌機），臨時道路采用200mm厚C20混凝土硬化。臨水臨電：從附近農(nóng)用電網(wǎng)接入380V電源，配置50kW柴油發(fā)電機作為備用電源；采用Φ50mm塑料水管從渠邊蓄水池引水，安裝水表及閥門控制。（三）資源配置機械設(shè)備：土方工程：PC200挖掘機1臺、5t自卸汽車3輛、蛙式打夯機2臺混凝土工程：JS500攪拌機1臺、HBT30混凝土輸送泵1臺、插入式振搗器4臺、平板振搗器2臺鋼筋工程：切斷機1臺、彎曲機1臺、調(diào)直機1臺、電焊機2臺測量設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、50m鋼卷尺3把人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人作業(yè)人員：木工8人、鋼筋工6人、混凝土工8人、普工10人、機械操作工5人三、主要施工流程測量放樣→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→墻身施工→蓋板預(yù)制與安裝→涵背回填→洞口工程→竣工清理四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底。按1:0.5放坡，基底寬出結(jié)構(gòu)外緣1m，設(shè)置0.5m寬排水溝和集水井（深1m，配備潛水泵排水）。開挖至設(shè)計基底以上20cm時，改用人工開挖，避免擾動原狀土?；昨炇蘸罅⒓礉仓?0cm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)10cm。雨季施工時，基坑周邊設(shè)置50cm高擋水埂，配備2臺Φ100mm潛水泵，確?；訜o積水。（二）基礎(chǔ)施工模板安裝：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞（間距30cm），Φ48×3.5mm鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條，采用全站儀校核模板位置及高程，確保軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差≤10mm。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級，主筋Φ16@200，分布筋Φ12@250，綁扎時設(shè)置C30混凝土墊塊（厚50mm，間距1000mm），確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓?，每層厚度不大于300mm，使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，時間控制在20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉。澆筑完成后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（三）墻身施工施工縫處理：基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到2.5MPa后，鑿毛施工縫表面，清除浮漿并沖洗干凈，鋪設(shè)20mm厚1:2水泥砂漿結(jié)合層。模板體系：采用組合鋼模板（1.2m×0.9m），豎楞采用雙拼Φ48鋼管（間距60cm），橫楞采用Φ48鋼管（間距50cm），設(shè)置Φ12對拉螺栓（間距60×50cm），外側(cè)采用斜撐加固，確保模板剛度和穩(wěn)定性?；炷潦┕ぃ悍謨纱螡仓翂?，第一次澆筑至距墻頂50cm處，間隔24小時后進(jìn)行第二次澆筑。采用串筒下料，防止混凝土離析，振搗時避免觸碰模板和鋼筋。（四）蓋板預(yù)制與安裝預(yù)制場地：選擇在涵址附近平整場地，澆筑15cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度。模板制作：采用定型鋼模板，面板厚度5mm，邊框采用8#槽鋼，模板接縫處安裝橡膠密封條，確保嚴(yán)密不漏漿。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋骨架，主筋為Φ18@150，分布筋Φ12@200，設(shè)置保護(hù)層墊塊（厚30mm），預(yù)埋件位置準(zhǔn)確固定。混凝土澆筑：采用平板振搗器振搗，表面收光抹平，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，強度達(dá)到設(shè)計強度75%后方可拆模。安裝施工：采用25t汽車吊吊裝，起吊點設(shè)置在蓋板兩端1/4處，安裝前在墻身頂面鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平層，蓋板安裝間隙控制在10mm，安裝后用C30細(xì)石混凝土填塞縫隙。（五）涵背回填回填材料：選用級配良好的砂礫石，最大粒徑不大于50mm，含泥量≤5%。施工工藝：待蓋板安裝完成且混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%后進(jìn)行回填。分層填筑，每層厚度20cm，采用小型壓路機（1.5t）碾壓，壓實度要求達(dá)到96%以上。注意事項：兩側(cè)對稱回填，高差不超過30cm，壓路機距墻身距離不小于50cm，邊角部位采用蛙式打夯機夯實。（六）洞口工程八字墻施工：采用M7.5漿砌Mu30片石，墻身采用一順一丁砌筑法，灰縫厚度20mm，飽滿度≥85%，沉降縫設(shè)置與涵身對應(yīng)，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絮。鋪砌工程：洞口上下游各5m范圍內(nèi)采用C20混凝土鋪砌，厚度15cm，下設(shè)10cm厚碎石墊層，與渠底平順連接。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋：進(jìn)場時核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，按批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，每批不大于60t。水泥：采用P.O42.5級水泥，每200t為一批次進(jìn)行強度、安定性等指標(biāo)檢驗。砂石料：每400m3為一批次檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)。（二）施工過程控制模板工程：檢查模板標(biāo)高、位置、尺寸、剛度和穩(wěn)定性，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，綁扎牢固，焊接接頭長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。混凝土工程：嚴(yán)格控制配合比，坍落度控制在180±20mm，每臺班制作混凝土試塊3組，分別用于7d、28d強度檢驗和備用。（三）質(zhì)量驗收隱蔽工程驗收：基坑驗槽、鋼筋綁扎、地基處理等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。分項工程驗收：基礎(chǔ)、墻身、蓋板等分項工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）進(jìn)行驗收，允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置15全站儀測量截面尺寸+8，-5鋼尺量測頂面高程±10水準(zhǔn)儀測量表面平整度82m靠尺檢查六、安全文明施工（一）安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，實行“一機一閘一漏”。（二）文明施工材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，建筑垃圾分類回收，及時清運出場。施工現(xiàn)場設(shè)置揚塵控制措施，出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。七、雨季施工措施雨期來臨前，清理排水溝，確保排水暢通，儲備足夠的防雨物資（雨衣、雨布、水泵等）。混凝土施工盡量安排在無雨天氣進(jìn)行，澆筑過程中遇雨時，及時覆蓋未凝固混凝土表面，雨后檢查混凝土施工縫，必要時進(jìn)行處理?；又苓呍O(shè)置截水溝，防止雨水流入基坑，雨后對基坑邊坡進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，發(fā)現(xiàn)坍塌隱患及時采取加固措施。八、施工進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備階段：5天（含圖紙會審、場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)）基坑開挖及地基處理：7天基礎(chǔ)施工：10天墻身施工：12天蓋板預(yù)制：15天（與基礎(chǔ)、墻身施工平行作業(yè)）蓋板安裝：3天涵背回填：5天洞口工程：5天竣工清理：3天九、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：嚴(yán)格按設(shè)計坡率開挖，雨后及時檢查邊坡穩(wěn)定性，必要時采用鋼板樁支護(hù)。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)邊坡位移或裂縫時，立即停止施工，組織人員撤離，采用砂袋反壓坡腳，必要時進(jìn)行卸載處理。（二）混凝土施工縫處理預(yù)案預(yù)防措施：控制混凝土澆筑時間，確保在初凝前完成接茬施工，夏季施工時采取遮陽措施，降低混凝土水化熱。處理方法：若出現(xiàn)施工縫，將表面鑿毛，清除浮漿，用水沖洗干凈，涂刷水泥凈漿后再澆筑新混凝土。（三）機械設(shè)備故障預(yù)案備用設(shè)備：配備備用發(fā)電機、振搗器等關(guān)鍵設(shè)備，確保故障時能及時替換。維修保障：與附近機械維修廠簽訂合作協(xié)議，確保設(shè)備故