內(nèi)江石化儲(chǔ)罐防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及內(nèi)江石化相關(guān)安全管理規(guī)定，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)儲(chǔ)罐材質(zhì)（Q235B鋼板）和介質(zhì)特性（原油、成品油），重點(diǎn)分析防腐層失效風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定專項(xiàng)技術(shù)措施。提前7天完成施工圖紙會(huì)審，形成書面記錄并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量存儲(chǔ)要求環(huán)氧富鋅底漆H53-88鋅含量≥80%，干膜厚度60μm2800L陰涼通風(fēng)，溫度5-35℃環(huán)氧云鐵中間漆H54-89附著力≥5MPa，耐鹽霧1000h1500L避免陽(yáng)光直射聚脲面漆SPUA-200拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%1200L密封存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源噴砂磨料石英砂粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%80m3防雨防潮堆放所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。底漆、面漆需在保質(zhì)期內(nèi)使用，開啟后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。1.3設(shè)備準(zhǔn)備投入施工設(shè)備包括：噴砂設(shè)備：PZ-600型噴砂機(jī)8臺(tái)，配套6m3/min空壓機(jī)4臺(tái)噴涂設(shè)備：無(wú)氣噴涂機(jī)6臺(tái)（含GRACOX7、固瑞克395）檢測(cè)儀器：濕膜測(cè)厚儀4臺(tái)、附著力測(cè)試儀2臺(tái)、鹽分檢測(cè)儀3臺(tái)輔助設(shè)備：腳手架（含滿堂架、移動(dòng)架）2000m2、防爆照明燈具50套安全設(shè)備：正壓式呼吸器30套、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀10臺(tái)、防爆對(duì)講機(jī)20部施工前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查調(diào)試，確保性能完好。檢測(cè)儀器需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。1.4人員準(zhǔn)備組建200人的專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，其中：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全工程師2人、質(zhì)量檢查員4人作業(yè)人員：噴砂工30人、噴涂工40人、架子工20人、普工80人特種作業(yè)人員需持證上崗，噴砂工、噴涂工需具備5年以上同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工前進(jìn)行為期3天的專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。二、表面處理2.1前期處理腳手架搭設(shè)：采用滿堂腳手架結(jié)合移動(dòng)操作平臺(tái)，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板，搭設(shè)高度超出罐頂1.5m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。腳手架驗(yàn)收合格后懸掛驗(yàn)收牌。舊涂層清除：對(duì)儲(chǔ)罐原有破損防腐層采用機(jī)械打磨方式清除，使用角磨機(jī)配鋼絲輪進(jìn)行處理，打磨范圍擴(kuò)展至破損邊緣10cm，露出金屬基材。表面清理：采用高壓水槍（8MPa）沖洗表面油污、灰塵，頑固污漬使用專用清洗劑擦拭，干燥后用無(wú)油壓縮空氣吹掃。2.2噴砂處理環(huán)境控制：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃、相對(duì)濕度大于85%或鋼板表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)，嚴(yán)禁噴砂作業(yè)。施工期間設(shè)置溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。噴砂參數(shù)：壓縮空氣壓力保持0.6-0.8MPa，噴嘴直徑8-10mm，噴射角度60-80°，噴射距離100-300mm，移動(dòng)速度30-50cm/s。質(zhì)量控制：表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），表面粗糙度50-80μm。每200m2檢查一個(gè)點(diǎn)，使用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，不合格區(qū)域需重新噴砂。清潔度檢測(cè)：噴砂后立即用無(wú)塵布擦拭表面，使用鹽分檢測(cè)儀檢測(cè)，鹽分含量≤50mg/m2。檢測(cè)不合格區(qū)域需重新噴砂處理。2.3表面修復(fù)缺陷處理：對(duì)噴砂后暴露的表面缺陷（如凹陷、焊瘤、毛刺）進(jìn)行處理，焊瘤采用角磨機(jī)打磨平整，凹陷深度超過0.5mm時(shí)采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訉?shí)干后進(jìn)行二次噴砂。邊緣處理：所有銳角、棱角打磨成R≥2mm的圓角，法蘭面、接管邊緣采用手工除銹達(dá)St3級(jí)。臨時(shí)保護(hù)：對(duì)非噴砂區(qū)域（如法蘭密封面、銘牌）采用膠帶+塑料布進(jìn)行遮蔽保護(hù)，噴砂完成后立即清除遮蔽物，避免殘留膠粘劑。2.4表面驗(yàn)收表面處理完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：清潔度：符合Sa2.5級(jí)要求，無(wú)可見油污、氧化皮、鐵銹粗糙度：使用粗糙度儀檢測(cè)，50-80μm范圍內(nèi)鹽分含量：≤50mg/m2表面缺陷：無(wú)焊渣、毛刺、凹陷等缺陷驗(yàn)收合格后簽署表面處理驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。表面處理與涂漆間隔時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，若超過需重新進(jìn)行表面清理。三、防腐層施工3.1底漆施工施工條件：表面處理驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，環(huán)境溫度10-35℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤5m/s。雨天或預(yù)計(jì)1小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)停止施工。涂裝工藝：采用無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，噴涂壓力15-18MPa，走槍速度30-50cm/s，搭接寬度50%。邊角、焊縫等部位先采用刷涂預(yù)涂，預(yù)涂寬度10cm。涂層要求：干膜厚度60-80μm，濕膜厚度120-160μm，每道涂裝間隔4小時(shí)（25℃條件下）。涂裝完成后檢查有無(wú)漏涂、流掛、針孔，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。3.2中間漆施工施工時(shí)機(jī)：底漆實(shí)干后（一般間隔24小時(shí)）進(jìn)行中間漆施工，施工前采用砂紙輕輕打磨底漆表面，去除浮灰。涂裝參數(shù)：使用無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑0.51mm，噴涂壓力12-15MPa，干膜厚度80-100μm，濕膜厚度160-200μm。質(zhì)量控制：涂層應(yīng)均勻連續(xù)，無(wú)氣泡、裂紋，與底漆結(jié)合良好。施工完成后48小時(shí)內(nèi)避免雨淋，若遇下雨需采取防雨措施。3.3面漆施工施工工藝：中間漆實(shí)干后（間隔48小時(shí)）進(jìn)行面漆施工，采用兩道涂裝，第一道干膜厚度60μm，第二道干膜厚度70μm，總干膜厚度130μm。顏色要求：按設(shè)計(jì)要求采用中灰色（色號(hào)Pantone425C），施工前進(jìn)行試涂，確認(rèn)顏色無(wú)誤后方可大面積施工。特殊部位處理：儲(chǔ)罐底板：采用“三油兩布”加強(qiáng)防腐，額外增加一層玻璃纖維布接管法蘭：采用聚四氟乙烯膠帶密封，涂裝時(shí)用塑料布遮蔽人孔、透光孔：內(nèi)側(cè)涂裝延伸至法蘭面5cm，螺栓采用防腐脂涂抹3.4涂層養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件：涂裝完成后在25℃條件下養(yǎng)護(hù)7天，期間環(huán)境溫度不低于10℃，相對(duì)濕度≤85%。成品保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員踩踏、硬物碰撞。養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)行其他作業(yè)，若需交叉作業(yè)需采取隔離保護(hù)措施。開放時(shí)間：完全固化前（7天內(nèi)）避免接觸水、油及其他腐蝕性介質(zhì)，24小時(shí)內(nèi)避免淋雨，48小時(shí)內(nèi)避免重涂。四、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1過程檢驗(yàn)濕膜檢測(cè)：每道涂層施工后立即使用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，確保濕膜厚度符合要求，及時(shí)調(diào)整噴涂參數(shù)。附著力檢測(cè)：底漆實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試，采用劃格法（ISO2409），劃格間距2mm，附著力≥5MPa，每200m2測(cè)試一個(gè)點(diǎn)。針孔檢測(cè)：使用電火花檢測(cè)儀（電壓3000V）對(duì)涂層進(jìn)行針孔檢測(cè)，檢測(cè)速度30cm/s，發(fā)現(xiàn)針孔立即標(biāo)記并修補(bǔ)。4.2最終檢驗(yàn)厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，按每2m2一個(gè)點(diǎn)檢測(cè)干膜厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無(wú)漏涂、流掛、針孔、裂紋等缺陷。距涂層1.5m處目視檢查無(wú)明顯刷痕、橘皮。附著力測(cè)試：最終涂層完全固化后（7天）進(jìn)行附著力測(cè)試，采用拉開法（ISO4624），附著力≥7MPa，每個(gè)儲(chǔ)罐測(cè)試5個(gè)點(diǎn)。耐沖擊性：使用1kg重錘從50cm高度自由落下沖擊涂層，涂層應(yīng)無(wú)裂紋、剝落（GB/T1732）。耐鹽霧性能：按GB/T10125進(jìn)行1000小時(shí)鹽霧試驗(yàn)，涂層腐蝕面積≤5%，附著力下降≤20%。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目需符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH/T3022-2011）及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)合格后簽署驗(yàn)收記錄，提交完整的質(zhì)量證明文件，包括：材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告施工記錄（含表面處理、涂裝參數(shù)、環(huán)境條件等）檢驗(yàn)記錄（含厚度檢測(cè)、附著力測(cè)試等原始數(shù)據(jù)）缺陷修補(bǔ)記錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告五、安全環(huán)保措施5.1安全管理作業(yè)許可：嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)江石化作業(yè)許可制度，辦理受限空間、動(dòng)火、高處作業(yè)等許可票證，落實(shí)“上鎖掛牌”程序。每日作業(yè)前召開JSA（工作安全分析）會(huì)議，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并制定控制措施。個(gè)人防護(hù)：噴砂工：佩戴正壓式呼吸器、防塵面罩、防沖擊眼鏡、噴砂服、防振手套噴涂工：佩戴防毒面具（P-A-1型濾毒罐）、防靜電服、丁腈手套高處作業(yè)人員：系掛雙鉤安全帶，使用防墜器，搭設(shè)安全網(wǎng)動(dòng)火管理：動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)設(shè)置滅火器（4kg干粉滅火器不少于2具），配備看火人，清理作業(yè)點(diǎn)周圍10m內(nèi)可燃物，動(dòng)火前檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL。受限空間作業(yè)：儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)保持強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h），設(shè)置上下兩個(gè)通風(fēng)口，作業(yè)人員每2小時(shí)輪換一次，外部設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，配備應(yīng)急救援設(shè)備。5.2環(huán)境保護(hù)粉塵控制：噴砂作業(yè)設(shè)置防塵棚，配備布袋除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度2.5m，地面鋪設(shè)防塵布，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)。廢氣處理：噴涂作業(yè)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置處理后排放，VOCs排放濃度≤60mg/m3。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，含油廢水經(jīng)隔油池處理，pH值控制在6-9。固廢處理：廢油漆桶、廢砂紙等危險(xiǎn)廢物分類收集，交由有資質(zhì)單位處置；建筑垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)；生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間控制在6:00-22:00，確需夜間施工需辦理夜間施工許可。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制防腐施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)爆炸、中毒窒息、高處墜落等事故應(yīng)急處置措施，配備應(yīng)急物資：急救箱5個(gè)、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明10套。應(yīng)急演練：施工前組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力，演練內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、傷員急救、人員疏散等，演練記錄存檔。醫(yī)療救護(hù)：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，配備醫(yī)護(hù)人員1名，與內(nèi)江石化醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保傷員能在15分鐘內(nèi)得到救治。事故報(bào)告：發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)定向監(jiān)理單位、建設(shè)單位及政府主管部門報(bào)告，配合事故調(diào)查處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排本工程計(jì)劃工期60天，具體進(jìn)度如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)）第6-15天：腳手架搭設(shè)、表面預(yù)處理第16-25天：噴砂除銹、表面處理驗(yàn)收第26-35天：底漆、中間漆施工第36-45天：面漆施工、局部修補(bǔ)第46-55天：質(zhì)量檢驗(yàn)、缺陷整改第56-60天：腳手架拆除、場(chǎng)地清理、竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入足夠的人力、設(shè)備，高峰期投入200人、8臺(tái)噴砂機(jī)、6臺(tái)噴涂機(jī)，確保每天完成800m2的涂裝任務(wù)。進(jìn)度控制：實(shí)行周計(jì)劃、日調(diào)度制度，每天召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。天氣應(yīng)對(duì)：提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇雨天調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，安排室內(nèi)作業(yè)或設(shè)備檢修，晴好天氣延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（6:00-20:00）。獎(jiǎng)懲措施：設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)懲基金，提前完成任務(wù)獎(jiǎng)勵(lì)20萬(wàn)元，延誤工期每天罰款5萬(wàn)元。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理體系建立ISO9001質(zhì)量管理體系，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：表面處理驗(yàn)收、涂層最終驗(yàn)收見證點(diǎn)（W點(diǎn)）：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、附著力測(cè)試旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）：噴砂作業(yè)、面漆涂裝7.2質(zhì)量通病防治涂層脫落：控制表面處理質(zhì)量，確保無(wú)油污、銹蝕；底漆在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂裝；控制涂裝環(huán)境濕度。針孔氣泡：涂料調(diào)配時(shí)充分?jǐn)嚢瑁苊饣烊肟諝?；控制噴涂壓力和厚度；確?；鶎痈稍?。流掛：控制濕膜厚度，避免一次涂裝過厚；調(diào)整噴涂角度和速度；垂直面分多道薄涂。色差：同一批次涂料一次性調(diào)配；使用同一廠家、同一批次材