蘭溪地區(qū)鉆孔灌注樁支護(hù)施工方案一、工程概況本工程位于蘭溪市城區(qū)，基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)樁徑800mm，有效樁長18m，嵌固深度6m，樁間距1.2m，混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋籠主筋采用HRB400E直徑22mm鋼筋，螺旋箍筋為HPB300直徑8mm鋼筋，保護(hù)層厚度70mm。場地地質(zhì)勘察顯示，表層為1.5-2.0m素填土，其下為3-5m松散砂礫層，再下為10-12m黏土層，底部為中風(fēng)化石灰?guī)r，地下水位埋深2.5m，水量豐富且存在季節(jié)性波動。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)樁位坐標(biāo)、樁長、鋼筋籠配筋等參數(shù)，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告制定針對性措施，如砂礫層采用泥漿護(hù)壁，石灰?guī)r地層選用合金鉆頭。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣樁位，打入Φ16mm鋼筋作為標(biāo)記，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字。技術(shù)交底：編制分級交底文件，項(xiàng)目總工向施工班組交底施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，班組長向作業(yè)人員講解操作細(xì)節(jié)，如鋼筋籠吊裝時(shí)吊點(diǎn)設(shè)置在主筋位置，確保受力均勻。（二）資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，每60t為一批次取樣檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，不合格材料嚴(yán)禁使用；混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，緩凝時(shí)間≥6h，提前與攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，明確初凝時(shí)間≥4h；泥漿材料選用膨潤土，摻加純堿（摻量0.3%）和CMC（摻量0.05%），確保泥漿比重1.15-1.20，黏度18-22s。設(shè)備準(zhǔn)備：選用GPS-15型回旋鉆機(jī)3臺，配備Φ800mm合金鉆頭及Φ850mm護(hù)筒；泥漿系統(tǒng)包括泥漿池（容量50m3）、沉淀池（三級沉淀）、泥漿泵（流量50m3/h）；鋼筋籠加工設(shè)備：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)各2臺，吊裝設(shè)備選用25t汽車吊。三、主要施工工藝（一）護(hù)筒埋設(shè)采用人工配合機(jī)械開挖護(hù)筒坑，直徑比護(hù)筒大300mm，深度1.5m，護(hù)筒選用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑900mm，頂部高出地面300mm。護(hù)筒中心與樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，四周用黏土分層夯實(shí)，頂部開設(shè)溢漿口，防止泥漿外溢污染場地。（二）泥漿制備泥漿池設(shè)置在場地西側(cè)，分設(shè)制漿區(qū)、循環(huán)區(qū)和沉淀池，采用膨潤土+水+純堿+CMC按比例配制，新漿需攪拌2h以上，檢測合格后方可使用。鉆進(jìn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測泥漿性能，砂礫層段控制比重1.20-1.25，黏度20-22s；黏土層段比重1.15-1.20，黏度18-20s，廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后外運(yùn)。（三）鉆孔施工鉆機(jī)就位：調(diào)整鉆機(jī)水平，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差≤20mm，立軸垂直度偏差≤1%，開機(jī)前檢查鉆桿、鉆頭連接牢固性。鉆進(jìn)工藝：素填土層：輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)速度≤1m/min，防止孔口坍塌；砂礫層：采用低轉(zhuǎn)速（60-80r/min）、中等壓力，每鉆進(jìn)0.5m提鉆排渣，確?？妆诜€(wěn)定；黏土層：適當(dāng)加快轉(zhuǎn)速（80-100r/min），控制進(jìn)尺速度1.5-2m/min，及時(shí)清理孔內(nèi)泥塊；石灰?guī)r地層：更換牙輪鉆頭，降低轉(zhuǎn)速至40-50r/min，加大泵量冷卻鉆頭，每小時(shí)檢查鉆頭磨損情況。終孔驗(yàn)收：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用測繩（精度±50mm）測量孔深，孔底沉渣厚度≤100mm，孔徑檢測采用井徑儀，確保不小于設(shè)計(jì)樁徑。（四）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在硬化場地設(shè)置鋼筋加工平臺，劃設(shè)主筋間距控制線，主筋采用閃光對焊連接，接頭錯開35d且≥500mm，同一截面接頭率≤50%；箍筋與主筋采用綁扎+點(diǎn)焊固定，間距200mm，每隔2m設(shè)置一道Φ16mm加強(qiáng)箍筋，保護(hù)層墊塊采用混凝土預(yù)制塊，每2m設(shè)一組，每組4塊。鋼筋籠吊裝：采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)分別設(shè)在距鋼筋籠兩端1/3處，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免變形；鋼筋籠入孔后用吊筋固定在護(hù)筒上，防止上浮，頂面標(biāo)高偏差控制在±50mm，中心偏差≤20mm。（五）混凝土灌注導(dǎo)管安裝：選用Φ250mm絲扣連接導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓15min無滲漏），導(dǎo)管底部距孔底300-500mm。灌注工藝：首灌量計(jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深1m，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保首灌后導(dǎo)管埋深≥1m；連續(xù)灌注：混凝土坍落度控制在200±20mm，灌注速度≥2m/h，導(dǎo)管埋深保持2-6m，每提升導(dǎo)管前測量混凝土面高度；超灌控制：樁頂混凝土超灌高度≥0.8m，以保證樁頭質(zhì)量，灌注時(shí)間≤4h，避免出現(xiàn)冷縫。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）成孔質(zhì)量控制樁位偏差：每樁施工前復(fù)核樁位，采用十字交叉法定位，確保垂直于基坑邊方向偏差≤50mm，平行方向偏差≤100mm。垂直度控制：鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)2m用水平儀檢查鉆機(jī)平整度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整，成孔后用測斜儀檢測，垂直度偏差≤1/300。沉渣厚度：清孔采用換漿法，終孔后保持泥漿循環(huán)30min以上，清孔后泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤100mm，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可下放鋼筋籠。（二）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋間距：主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，使用自制卡尺逐段檢查，每節(jié)鋼筋籠至少檢查3處。保護(hù)層厚度：墊塊強(qiáng)度≥C30，尺寸100×100×70mm，安裝牢固，避免灌注過程中脫落，超聲波檢測保護(hù)層合格率≥90%。接頭質(zhì)量：焊接接頭長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，每300個接頭取樣一組做拉伸試驗(yàn)。（三）混凝土質(zhì)量控制試塊留置：每臺班、每50m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按每100m3留置1組，試塊養(yǎng)護(hù)齡期28d，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值。灌注監(jiān)控：安排專人記錄灌注時(shí)間、混凝土面高度、導(dǎo)管埋深等參數(shù)，填寫《混凝土灌注記錄表》，發(fā)現(xiàn)堵管立即采用抖動導(dǎo)管或拔出重插處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖搗。五、安全文明施工（一）安全措施用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），鉆機(jī)、泥漿泵等設(shè)備接地電阻≤4Ω。高處作業(yè)：鋼筋籠吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，登高作業(yè)平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）。應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、觸電、淹溺等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架、抽水機(jī)等應(yīng)急物資，每月組織一次應(yīng)急演練，提高處置能力。（二）文明施工場地管理：材料分類堆放，鋼筋架空存放（高度≥300mm），設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)；施工道路硬化（厚度150mm，C20混凝土），兩側(cè)設(shè)置排水溝。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場；易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)速≥6級時(shí)停止鉆孔作業(yè)，對裸露地面灑水降塵。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，鉆機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、施工監(jiān)測與驗(yàn)收（一）施工監(jiān)測樁位監(jiān)測：每完成10根樁，采用全站儀復(fù)測樁位偏差，繪制樁位偏差分布圖，超出允許偏差的樁應(yīng)分析原因并采取補(bǔ)樁措施。鋼筋籠監(jiān)測：使用鋼筋籠定位儀檢查主筋位置，確保保護(hù)層厚度符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整吊筋長度。混凝土質(zhì)量監(jiān)測：對每根樁進(jìn)行混凝土強(qiáng)度追蹤，試塊不合格的樁采用鉆芯法檢測，芯樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：成孔：孔深≥設(shè)計(jì)值，孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，沉渣厚度≤100mm；鋼筋籠：主筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差±10mm；混凝土：強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，樁身完整性檢測Ⅰ類、Ⅱ類樁占比≥90%，無Ⅲ類及以上缺陷樁。竣工驗(yàn)收：施工完成后提交竣工資料，包括樁位測量記錄、成孔驗(yàn)收記錄、鋼筋籠加工檢驗(yàn)批、混凝土試塊報(bào)告、樁基檢測報(bào)告等，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工程。七、質(zhì)量通病防治孔壁坍塌：砂礫層鉆進(jìn)時(shí)控制泥漿比重1.20-1.25，孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m；發(fā)現(xiàn)坍塌立即提鉆，投入黏土塊回填至坍塌位置以上1m，待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。鋼筋籠上浮：混凝土灌注至鋼筋籠底部2m時(shí)，降低灌注速度，導(dǎo)管埋深控制在2-3m，灌注完成后及時(shí)固定鋼筋籠，防止混凝土初凝前上浮。斷樁：確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，灌注時(shí)間≤4h，導(dǎo)管埋深不小于2m；出現(xiàn)堵管時(shí)，30min內(nèi)無法疏通的應(yīng)拔出導(dǎo)管，清除孔內(nèi)混凝土后重新鉆孔。八、工期保證措施進(jìn)度計(jì)劃：采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確每臺鉆機(jī)每天完成3根樁，總工期45天，設(shè)置關(guān)鍵線路控制點(diǎn)：護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→鋼筋籠安裝→混凝土灌注。資源保障：配備3臺鉆機(jī)同時(shí)施工，備用1臺鉆機(jī)應(yīng)對設(shè)備故障；與混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保高峰期混