面粉鋼板倉(cāng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確倉(cāng)體結(jié)構(gòu)形式、尺寸、材料規(guī)格及技術(shù)要求，形成圖紙會(huì)審記錄并簽字確認(rèn)。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)及焊后熱處理要求。1.2材料準(zhǔn)備鋼板：采用Q235B或Q345B鋼板，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。焊接材料：根據(jù)鋼板材質(zhì)選用匹配的焊條（如E43系列、E50系列）或焊絲，焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。螺栓：采用高強(qiáng)度螺栓，其規(guī)格、性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。其他材料：密封膠、防腐涂料、防火涂料等，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：根據(jù)倉(cāng)體重量和安裝高度選用合適的吊車，如汽車吊、履帶吊等，吊車的額定起重量應(yīng)滿足施工要求，并進(jìn)行設(shè)備檢查和調(diào)試。焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、埋弧焊機(jī)等，確保設(shè)備性能良好，焊接電流、電壓穩(wěn)定。切割設(shè)備：等離子切割機(jī)、氧氣乙炔切割機(jī)、剪板機(jī)等，保證切割精度和切口質(zhì)量。檢測(cè)設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、硬度計(jì)、扭矩扳手等，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。其他機(jī)具：扳手、撬棍、鋼絲繩、卡環(huán)、千斤頂?shù)?，?zhǔn)備齊全并進(jìn)行檢查維護(hù)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，確保施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)積水。基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、平整度、預(yù)埋件位置及尺寸等，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建材料庫(kù)房、辦公室、宿舍、焊接防護(hù)棚等臨時(shí)設(shè)施，確保符合安全、防火、衛(wèi)生要求。電源布置：根據(jù)施工用電需求，合理布置配電箱和供電線路，采用三相五線制，確保用電安全。二、結(jié)構(gòu)安裝2.1基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面清理：清除基礎(chǔ)表面的灰塵、雜物、油污等，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理，以增強(qiáng)基礎(chǔ)與倉(cāng)體的連接強(qiáng)度。預(yù)埋件調(diào)整：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，調(diào)整預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和垂直度，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，確保預(yù)埋件符合安裝要求。基礎(chǔ)放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)表面放出倉(cāng)體的軸線、輪廓線和標(biāo)高控制線，并用墨線彈出，作為安裝的基準(zhǔn)線。2.2倉(cāng)體安裝底板安裝：按設(shè)計(jì)圖紙將底板鋼板在基礎(chǔ)上進(jìn)行鋪設(shè)，采用搭接焊接，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為50-100mm。底板鋪設(shè)應(yīng)從中心向四周進(jìn)行，先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)擴(kuò)展，確保底板平整，無(wú)起拱、凹陷現(xiàn)象。底板焊接完成后，進(jìn)行焊縫檢查和滲漏試驗(yàn)，確保底板無(wú)滲漏。筒體安裝：采用分片吊裝法，將筒體鋼板在地面預(yù)制成弧形板，然后用吊車逐片吊裝到位。安裝順序：從下往上逐層安裝，先安裝第一層筒體，調(diào)整其垂直度和圓度，然后進(jìn)行臨時(shí)固定，再安裝上一層筒體，依次類推。垂直度控制：每安裝一層筒體，用經(jīng)緯儀在兩個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行測(cè)量，垂直度偏差應(yīng)不大于1/1000，且不超過(guò)50mm。圓度控制：采用內(nèi)撐法或外拉法進(jìn)行控制，在筒體內(nèi)部或外部設(shè)置臨時(shí)支撐，確保筒體圓度偏差不大于直徑的1/1000，且不超過(guò)50mm。筒體連接：采用焊接連接，焊接前應(yīng)將坡口清理干凈，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊接，減少焊接變形。倉(cāng)頂安裝：倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)一般為錐形或球形，采用分塊吊裝法進(jìn)行安裝。先安裝倉(cāng)頂中心環(huán)梁，然后安裝倉(cāng)頂檁條和頂板，頂板鋪設(shè)應(yīng)從中心向四周進(jìn)行，搭接焊接，確保倉(cāng)頂平整、密封。安裝倉(cāng)頂通風(fēng)帽、人孔、料位計(jì)等附件，確保安裝牢固，位置準(zhǔn)確。2.3附件安裝梯子平臺(tái)安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝倉(cāng)體外部的梯子和平臺(tái)，梯子和平臺(tái)應(yīng)安裝牢固，踏步平整，欄桿高度符合安全要求。進(jìn)出料管道安裝：安裝倉(cāng)體的進(jìn)料管、出料管、回流管等管道，管道連接應(yīng)采用法蘭連接或焊接連接，確保密封良好，無(wú)泄漏。閥門安裝：安裝各種閥門，如閘閥、蝶閥、球閥等，閥門安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，開啟靈活，密封性能良好。三、焊接工藝3.1焊接材料選擇根據(jù)鋼板材質(zhì)和焊接工藝要求選擇合適的焊接材料，焊條應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配，如Q235B鋼板選用E43系列焊條，Q345B鋼板選用E50系列焊條。焊絲選用實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫，焊條烘干溫度為350-400℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，烘干后放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。3.2焊接方法選擇手工電弧焊：適用于各種位置的焊接，特別是短焊縫、不規(guī)則焊縫和修補(bǔ)焊接。埋弧焊：適用于長(zhǎng)直焊縫和大厚度鋼板的焊接，具有焊接效率高、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。氣體保護(hù)焊：適用于薄板焊接和全位置焊接，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接變形小，焊縫成形美觀。3.3焊接參數(shù)確定手工電弧焊：根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑選擇焊接電流和焊接電壓，一般情況下，焊條直徑為3.2mm時(shí)，焊接電流為100-130A，焊接電壓為22-26V；焊條直徑為4.0mm時(shí)，焊接電流為160-200A，焊接電壓為24-28V。埋弧焊：根據(jù)鋼板厚度、焊絲直徑、焊接速度選擇焊接電流、焊接電壓和送絲速度，如焊絲直徑為4mm時(shí)，焊接電流為450-600A，焊接電壓為30-38V，焊接速度為30-50cm/min。氣體保護(hù)焊：根據(jù)鋼板厚度、焊絲直徑選擇焊接電流、焊接電壓和氣體流量，如焊絲直徑為1.2mm時(shí)，焊接電流為180-250A，焊接電壓為24-30V，二氧化碳?xì)怏w流量為15-25L/min。3.4焊接操作要點(diǎn)焊接前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜物，露出金屬光澤。坡口加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工坡口，常用的坡口形式有V型、U型、X型等，坡口角度和鈍邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接順序：采用對(duì)稱焊接、分段退步焊接等方法，減少焊接變形，對(duì)于筒體焊接，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，且多名焊工對(duì)稱分布同時(shí)焊接。焊接層次：對(duì)于厚鋼板焊接，應(yīng)采用多層多道焊，每層焊縫厚度不宜超過(guò)4-5mm，每層焊接完成后，應(yīng)清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫表面質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。焊后處理：對(duì)于要求焊后熱處理的焊縫，應(yīng)在焊接完成后及時(shí)進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力，熱處理溫度和保溫時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于不需要熱處理的焊縫，應(yīng)進(jìn)行錘擊處理，減少焊接應(yīng)力。3.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷，焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為0-3mm。無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波探傷、磁粉探傷等，探傷比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)焊縫100%探傷，Ⅱ級(jí)焊縫20%探傷。強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保焊接接頭的強(qiáng)度和韌性符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼板、焊接材料、螺栓等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等資料，對(duì)鋼板的厚度、平整度、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、外觀進(jìn)行檢查，對(duì)螺栓的扭矩系數(shù)或預(yù)拉力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料儲(chǔ)存：原材料應(yīng)分類存放，鋼板應(yīng)墊離地面，防止受潮生銹；焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，控制庫(kù)房溫度和濕度；螺栓應(yīng)存放在防潮、防塵的容器內(nèi)。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線控制：定期對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直度、圓度等進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保施工偏差在允許范圍內(nèi)。安裝質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制鋼板的搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)邊量、間隙等，確保安裝精度符合設(shè)計(jì)要求；高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查，確保螺栓連接緊密牢固。焊接質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，控制焊接參數(shù)，加強(qiáng)焊接過(guò)程中的巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接缺陷；對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。工序檢驗(yàn)：每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，做好工序檢驗(yàn)記錄。4.3成品質(zhì)量控制倉(cāng)體幾何尺寸檢查：測(cè)量倉(cāng)體的直徑、高度、垂直度、圓度等幾何尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。焊縫質(zhì)量檢查：對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量合格。密封性試驗(yàn)：對(duì)倉(cāng)體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查倉(cāng)體的密封性能，試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)泄漏現(xiàn)象。防腐涂層檢查：檢查防腐涂層的厚度、附著力、外觀質(zhì)量等，確保涂層均勻、無(wú)漏涂、起皮、脫落等缺陷。五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案等，考核合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。5.2高空作業(yè)安全措施搭設(shè)腳手架：根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。安全帶使用：高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。臨邊防護(hù)：在倉(cāng)體周圍、腳手架邊緣等臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿應(yīng)刷紅白相間的警示色。作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置牢固的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁超載使用。5.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：對(duì)吊裝設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好，索具安全可靠。吊裝指揮：設(shè)專人進(jìn)行吊裝指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一，吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。吊裝區(qū)域警戒：在吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，吊裝時(shí)吊物下方嚴(yán)禁站人。大風(fēng)天氣：遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5.4焊接作業(yè)安全措施焊接設(shè)備接地：焊接設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電事故。防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等），焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火災(zāi)隱患。通風(fēng)措施：在封閉或半封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止焊接煙塵積聚，必要時(shí)佩戴防毒面具。個(gè)人防護(hù)：焊接作業(yè)人員應(yīng)佩戴電焊面罩、電焊手套、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品，防止弧光灼傷和觸電。5.5用電安全措施臨時(shí)用電管理：嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電規(guī)范，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電線檢查：定期對(duì)供電線路、配電箱、開關(guān)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損、老化等情況及時(shí)更換。雷雨天氣：雷雨天氣應(yīng)停止室外用電作業(yè)，關(guān)閉電源開關(guān)，防止雷擊事故。5.6消防安全措施消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保消防器材完好有效。動(dòng)火審批：進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃易爆物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。易燃物品管理：油漆、稀料等易燃物品應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源，