門(mén)窗廠貨架平臺(tái)施工方案一、工程概況本工程為門(mén)窗廠貨架平臺(tái)搭建項(xiàng)目，位于廠區(qū)C棟倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，總建筑面積約800㎡，設(shè)計(jì)為雙層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，底層高度3.5m，頂層高度6.8m，平臺(tái)承重荷載按500kg/㎡設(shè)計(jì)。平臺(tái)采用H型鋼主框架結(jié)構(gòu)，上鋪1.5mm厚花紋鋼板，主要用于門(mén)窗型材、五金配件及成品門(mén)窗的分層存儲(chǔ)。工程包含基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、樓梯及防護(hù)系統(tǒng)搭建等內(nèi)容，計(jì)劃總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、基礎(chǔ)承載力參數(shù)及平臺(tái)與原有建筑的連接方式。針對(duì)圖紙中M20膨脹螺栓錨固長(zhǎng)度不足的問(wèn)題，已與設(shè)計(jì)單位溝通調(diào)整為M24螺栓，錨固深度增至120mm。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序、焊接工藝參數(shù)（如CO?氣體保護(hù)焊電流設(shè)置為180-220A）、涂裝材料配比（底漆:固化劑:稀釋劑=1:0.2:0.15）等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確H型鋼焊接的坡口角度（30°±2°）、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值（M20螺栓為460N·m）等質(zhì)量控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求H型鋼HM200×150×6×948根Q235B材質(zhì)，腹板垂直度≤1mm/m花紋鋼板1.5mm厚850㎡表面防滑紋路深度≥0.8mm高強(qiáng)螺栓M24×120320套8.8級(jí)，扭矩系數(shù)0.12-0.15防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆500L鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備25T汽車吊（作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量8.5T）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（型號(hào)NB-500）、扭矩扳手（量程0-600N·m，經(jīng)計(jì)量檢定合格）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）等設(shè)備，建立機(jī)具臺(tái)賬并進(jìn)行班前檢查。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工測(cè)量放線采用全站儀定位軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求放出120個(gè)膨脹螺栓孔位，孔位偏差不得超過(guò)5mm。鉆孔施工使用Φ28mm沖擊鉆鉆孔，孔深130mm（超設(shè)計(jì)值10mm），鉆孔后用高壓空氣清理孔內(nèi)碎屑，采用塞尺檢查孔壁垂直度。螺栓安裝植入M24膨脹螺栓前進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（試驗(yàn)值≥20kN），安裝時(shí)采用扭矩扳手分三次擰緊，初擰扭矩300N·m，終擰至460N·m并做標(biāo)記。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝吊裝采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)設(shè)置在距離柱頂1/3柱長(zhǎng)處。立柱垂直度采用雙經(jīng)緯儀雙向控制，允許偏差≤H/1000且不大于10mm（H為柱高）。橫梁安裝先安裝主橫梁（HM200×150），后安裝次橫梁（HN150×75），橫梁與立柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，接觸面經(jīng)噴砂處理達(dá)Sa2.5級(jí)。平臺(tái)板鋪設(shè)花紋鋼板采用搭接焊接，搭接寬度50mm，焊縫高度6mm，焊后進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣等缺陷，每平米鋼板設(shè)置4個(gè)排水孔（Φ20mm）。（三）防護(hù)系統(tǒng)施工欄桿安裝采用Φ48×3.5mm鋼管焊接防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距300mm，立桿間距1.5m，欄桿轉(zhuǎn)角處設(shè)置150mm高擋腳板。樓梯制作樓梯坡度45°，踏步尺寸280mm×160mm，采用花紋鋼板折邊制作，樓梯扶手與平臺(tái)欄桿采用榫接焊接，焊接后進(jìn)行打磨處理。防火涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面先涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥120μm，再涂氯化橡膠面漆2道，總干膜厚度≥180μm，涂裝間隔時(shí)間控制在4-6小時(shí)（25℃環(huán)境下）。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制H型鋼切割采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，長(zhǎng)度允許偏差±2mm。焊接接頭進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%。構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。（二）安裝精度控制平臺(tái)標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，平面平整度≤6mm/2m。高強(qiáng)螺栓終擰后進(jìn)行扭矩復(fù)查，復(fù)擰扭矩允許偏差±10%。欄桿垂直度偏差≤3mm/m，扶手高度偏差±5mm。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）進(jìn)行驗(yàn)收。平臺(tái)靜載試驗(yàn)：堆放500kg/㎡沙袋，持荷1小時(shí)后測(cè)量撓度值，最大撓度≤L/250（L為支撐跨度）。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（下層距作業(yè)面3m，上層隨施工高度提升），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器。臨邊洞口設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，夜間懸掛紅色警示燈（閃爍頻率20-30次/分鐘）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備4名信號(hào)指揮員（持有效證件），使用旗語(yǔ)+對(duì)講機(jī)雙重指揮。吊物重量超過(guò)額定荷載90%時(shí)，必須進(jìn)行試吊，離地300mm停留10分鐘檢查穩(wěn)定性。（三）臨時(shí)用電管理現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接設(shè)備二次線采用35mm2銅芯電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30m，接頭處用絕緣膠帶纏繞≥5層。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置基礎(chǔ)施工第1-7天螺栓拉拔試驗(yàn)合格鉆孔機(jī)3臺(tái)，技工6人鋼結(jié)構(gòu)安裝第8-25天主框架封頂汽車吊1臺(tái)，焊工8人平臺(tái)板鋪設(shè)第26-35天焊縫檢測(cè)完成焊機(jī)4臺(tái)，鉚工10人防護(hù)系統(tǒng)第36-42天欄桿驗(yàn)收普工12人，油漆工5人竣工驗(yàn)收第43-45天靜載試驗(yàn)合格檢測(cè)儀器3套七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)配備4組MF/ABC4型滅火器（每50㎡1組），在焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置接火斗（尺寸500×500×300mm），發(fā)生火情時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員使用滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。高空墜落配備2套急救擔(dān)架和急救箱（含止血帶、頸托等器材），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步固定處理，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待醫(yī)護(hù)人員。構(gòu)件傾覆吊裝作業(yè)前檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%），如發(fā)生構(gòu)件傾覆，立即啟動(dòng)應(yīng)急吊裝方案，使用2臺(tái)汽車吊配合扶正，嚴(yán)禁單人冒險(xiǎn)施救。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程螺栓抗拔力試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值1.1倍，基礎(chǔ)表面平整度≤8mm/2m。鋼結(jié)構(gòu)工程柱垂直度偏差≤H/1500且≤15mm，橫梁撓度≤L/400。平臺(tái)系統(tǒng)靜載試驗(yàn)后殘余