中山煤氣管道施工方案（2025版）一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)文件會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向、管徑規(guī)格、設(shè)備定位等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)行《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028要求一致。編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確管道焊接工藝參數(shù)，如壁厚≥6mm的鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊絲選用ER50-6；設(shè)備安裝精度標(biāo)準(zhǔn)，如調(diào)壓器水平偏差≤2mm/m；以及隱蔽工程驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。對參與施工的技術(shù)人員開展GB55036-2025規(guī)范專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握第4.2節(jié)"管道連接質(zhì)量控制"及第7.3節(jié)"安全防護(hù)裝置安裝要求"。1.2材料設(shè)備管理進(jìn)場檢驗(yàn)制度：燃?xì)夤艿垒斉涔こ趟褂玫墓艿罉?gòu)成件及管道支撐件必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書，且檢查項(xiàng)目內(nèi)容齊全，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管道材料在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)等，并進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無縮孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮等；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹餡、機(jī)械損傷；螺紋及多種密封面良好，精度及光潔度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件的外徑及壁厚尺寸偏差等，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)按批進(jìn)行，每批同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)抽檢一定數(shù)量（不少于1根或1件），發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)擴(kuò)大比例抽檢，不合格品不得使用。鑄鐵管及鑄鐵管件表面應(yīng)有制造廠名稱、規(guī)格、厚度級(jí)符號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)品標(biāo)志，并在出廠前逐根進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)并合格。驗(yàn)收以產(chǎn)品質(zhì)量證明書為根據(jù)，如無水壓及氣密試驗(yàn)資料，使用前應(yīng)每批（同規(guī)格、同材質(zhì)、同制造廠）抽10%進(jìn)行復(fù)檢，試驗(yàn)方法按產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如有不合格，則應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。閥門、調(diào)壓器等關(guān)鍵設(shè)備需進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓30min無泄漏。燃?xì)鈭?bào)警器需具備國家強(qiáng)制性認(rèn)證證書，響應(yīng)時(shí)間≤30s，報(bào)警濃度設(shè)定為天然氣0.1%LEL、液化石油氣0.15%LEL。材料存放要求：鋼管應(yīng)架空堆放，離地高度≥200mm，露天存放時(shí)需覆蓋防雨布；PE管及管件需在25℃以下通風(fēng)環(huán)境存放，遠(yuǎn)離火源≥5m；閥門、儀表等精密部件應(yīng)原包裝存放，避免劇烈震動(dòng)。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m），劃分材料堆放區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)、試壓區(qū)域，各區(qū)間距≥5m。地下管線探測采用RD8000管線儀進(jìn)行定位，對已探明的燃?xì)夤芫€設(shè)置警示樁（間距≤10m），并采用人工探坑（深度≥1.2m）復(fù)核。臨時(shí)用電系統(tǒng)需安裝三級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。在開工前七日書面通知管道企業(yè)，并提前安排施工作業(yè)人員接受管道企業(yè)有關(guān)管道保護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，不得隨意變更施工作業(yè)人員，如發(fā)生施工作業(yè)人員變更需提前告知管道企業(yè)。二、燃?xì)夤艿腊惭b工程2.1引入管施工管溝開挖：采用機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留200mm人工清底，溝底寬度按管徑+0.6m確定，坡度系數(shù)根據(jù)土壤類別調(diào)整（砂土1:1.25，黏土1:0.5）。穿越道路時(shí)需設(shè)置DN200鋼套管，套管兩端伸出路邊≥2m，套管與管道之間采用柔性防腐材料填充。管道敷設(shè)：引入管坡度≥3‰，坡向室外，采用無縫鋼管（材質(zhì)20#），焊接接口進(jìn)行100%射線探傷，Ⅲ級(jí)合格。共底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，共底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，共底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免因接茬不好產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2.2管道安裝通用工藝燃?xì)夤艿腊惭b合用于按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所指公用管道工程中的燃?xì)夤艿溃ㄓ糜诠檬聵I(yè)或民用的天然氣、液化石油氣、煤氣（煤制氣、重油制氣）等氣體燃料管道。但不適用于送燃?xì)猓ú话ㄒ簯B(tài)液化石油氣）壓力不小于1.6MPa；煉油廠、石油化工廠、油氣田、天然氣氣體處理裝置的液化石油氣加工、儲(chǔ)存、灌裝和運(yùn)送工程；海洋和內(nèi)河的液化石油氣運(yùn)送管道。2.3管道連接施工鋼管焊接：壁厚≥6mm的鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊絲選用ER50-6。焊接前應(yīng)清除坡口內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物，坡口角度為60°±5°，鈍邊1-2mm，組對間隙2-3mm。焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施，環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時(shí)應(yīng)停止焊接。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且≤100mm。PE管連接：采用熱熔對接連接，施工環(huán)境溫度宜在-5℃~45℃之間。連接前應(yīng)清除管材表面的氧化層和污物，銑削后的端面應(yīng)保持清潔。熱熔對接參數(shù)應(yīng)符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》GJJ63的要求，如加熱溫度190℃±10℃，加熱時(shí)間根據(jù)管材壁厚確定，一般為10-30s。冷卻時(shí)間不少于30min，期間不得移動(dòng)或施加外力。鑄鐵管連接：采用柔性接口連接，接口材料選用橡膠圈，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝時(shí)應(yīng)將橡膠圈均勻套入承口凹槽內(nèi)，不得扭曲、斷裂。插口插入承口時(shí)應(yīng)保持軸線一致，緩慢推入，直至標(biāo)記線到位。三、質(zhì)量控制措施3.1施工過程質(zhì)量控制開槽質(zhì)量控制：開槽時(shí)，當(dāng)挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時(shí)，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制：管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平、拍實(shí)。管道鋪設(shè)質(zhì)量控制：管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不合格管節(jié)不得使用。在共位區(qū)排管時(shí)，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。管道接口質(zhì)量控制：管道接口的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。溝槽覆土質(zhì)量控制：溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查共位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫、抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼、裂縫而造成滲漏水。3.2試驗(yàn)與驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降不得超過0.05MPa，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓2h，壓降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查管道各部位不得有滲漏。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓24h，壓降不得超過試驗(yàn)壓力的1%，且不得有泄漏現(xiàn)象?？⒐を?yàn)收：工程竣工后，建設(shè)單位、施工單位與管道企業(yè)聯(lián)合對施工現(xiàn)場管道保護(hù)情況進(jìn)行驗(yàn)收，并提交竣工驗(yàn)收資料。如果不滿足管道保護(hù)安全要求，施工單位應(yīng)對相關(guān)問題進(jìn)行整改。驗(yàn)收合格后，施工單位與管道企業(yè)聯(lián)合出具竣工驗(yàn)收報(bào)告，雙方加蓋公章后報(bào)相關(guān)部門備案。四、安全管理措施4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善全環(huán)節(jié)安全管理制度并落到實(shí)處。堅(jiān)決落實(shí)“不安全不供氣”要求，加強(qiáng)對送氣人員的專業(yè)培訓(xùn)；增加安全投入，常態(tài)化開展人員培訓(xùn)和應(yīng)急演練，全面提升安全保障和應(yīng)急處置能力。4.2隱患排查治理各燃?xì)馄髽I(yè)要切實(shí)扛起主體責(zé)任，對燃?xì)夤芫W(wǎng)設(shè)施開展拉網(wǎng)式排查，重點(diǎn)檢查出租房、餐飲場所、綜合體等用戶端，排查燃?xì)饩叱谑褂?、連接軟管老化、通風(fēng)條件不足等問題，建立“隱患清單+整改臺(tái)賬”，明確整改時(shí)限和責(zé)任人，實(shí)行銷號(hào)管理，確保隱患動(dòng)態(tài)清零。4.3施工現(xiàn)場安全管理施工單位應(yīng)與管道企業(yè)協(xié)商確定施工安全防護(hù)協(xié)議和施工作業(yè)方案，在施工過程中應(yīng)當(dāng)接受管道企業(yè)現(xiàn)場安全指導(dǎo)，嚴(yán)格按照協(xié)商一致的施工作業(yè)方案施工，當(dāng)出現(xiàn)危及管道安全或與安全防護(hù)協(xié)議、施工作業(yè)方案不符的作業(yè)行為時(shí)，應(yīng)要求施工單位暫停施工，予以糾正后方可復(fù)工。施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。嚴(yán)禁在施工區(qū)域內(nèi)吸煙、動(dòng)火，確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取有效的防火措施。4.4應(yīng)急管理制定完善的應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并定期組織應(yīng)急演練。發(fā)生燃?xì)庑孤┑韧话l(fā)事件時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散、切斷氣源、進(jìn)行搶修，防止事故擴(kuò)大。五、加快推進(jìn)餐飲場所“瓶改管”工作5.1工作原則堅(jiān)持“應(yīng)改盡改”原則，對符合改造條件的場所一律推進(jìn)改用管道天然氣；不符合條件的，引導(dǎo)使用電能（瓶改電）。5.2政策宣傳加大政策宣傳力度，印發(fā)宣傳資料，并耐心細(xì)致做好對存疑商戶的解釋工作，宣傳“瓶改管”的安全優(yōu)勢和相關(guān)政策，爭取商戶的理解和支持，切實(shí)扭轉(zhuǎn)商戶營商觀念。六、追責(zé)問責(zé)機(jī)制對因責(zé)任不落實(shí)、排查整改不到位而導(dǎo)致安全事故的，依法依規(guī)嚴(yán)肅追究相關(guān)單位及人員責(zé)任。加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度，推動(dòng)各方牢固樹立對安全、責(zé)任、制度的敬畏意識(shí)，確保燃?xì)獍踩a(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任到人、落實(shí)到位。本施工方案嚴(yán)格