溜索滑輪系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確溜索滑輪系統(tǒng)的型號(hào)參數(shù)、安裝精度要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)核查以下技術(shù)參數(shù)：滑輪槽底磨損極限值（鑄造滑輪不超過鋼絲繩直徑的30%）鋼絲繩安全系數(shù)（不小于5倍）吊鉤開口度允許偏差（不超過原尺寸10%）承載索垂直載荷與最小張力之比（不得大于1/10）1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.2.1主要材料驗(yàn)收材料名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查方法滑輪輪緣無破損，輪槽磨損≤3mm，軸孔配合間隙≤0.2mm目測+塞尺檢測鋼絲繩無斷絲（6倍直徑長度內(nèi)斷絲≤5%），繩芯完好，無打結(jié)，承載索采用線接觸、交互捻鋼芯鍍鋅鋼絲繩鋼絲繩探傷儀檢測吊鉤表面無裂紋、折疊，危險(xiǎn)截面磨損≤10%，防脫裝置完好磁力探傷+卡尺測量連接銷軸表面硬度≥HRC35，螺紋無損傷，配合公差H9/f8硬度計(jì)+螺紋規(guī)1.2.2施工機(jī)具配置扭矩扳手（量程0-500N·m，精度±3%）超聲波探傷儀（靈敏度≥2dB）水準(zhǔn)儀（測量精度±0.5mm/km）專用吊裝索具（額定載荷≥2倍設(shè)備重量）防墜器（靜載測試≥15kN）鋼絲繩探傷儀磁力探傷儀1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備安裝區(qū)域設(shè)置20m安全警戒區(qū)，配備聲光報(bào)警裝置承重結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，承載力≥1.5倍額定載荷臨時(shí)用電系統(tǒng)符合JGJ46要求，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)作業(yè)人員持證上崗（起重機(jī)械安裝工、信號(hào)工、電工）起點(diǎn)站和終點(diǎn)站之間配備對(duì)講機(jī)聯(lián)系安裝平臺(tái)表面平整度誤差控制在2mm/m內(nèi)二、安裝工藝流程2.1基礎(chǔ)處理與放線清理安裝平臺(tái)表面，采用打磨機(jī)處理平整度，誤差控制在2mm/m內(nèi)彈出滑輪組安裝中心線，偏差≤1mm安裝承重預(yù)埋件，采用化學(xué)錨栓固定（埋深≥10d，抗拔力≥20kN）塔架地腳螺栓連接符合GB50231要求，螺紋連接涂抹防松膠2.2滑輪系統(tǒng)安裝2.2.1定滑輪安裝吊裝定滑輪組件（采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)對(duì)稱分布）調(diào)整滑輪軸水平度（偏差≤0.5mm/m）固定軸承座螺栓（扭矩值按設(shè)計(jì)要求，偏差±5%）安裝防脫擋圈（高出繩槽邊緣≥2倍鋼絲繩直徑）滑輪軸及重要焊縫進(jìn)行無損探傷，檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)2.2.2動(dòng)滑輪組安裝組裝動(dòng)滑輪框架（對(duì)角線偏差≤3mm）安裝軸端擋板（螺栓防松措施采用雙螺母+開口銷）涂抹潤滑脂（采用鋰基潤滑脂，填充量為軸承空隙的2/3）安裝防止鋼絲繩從滑輪槽內(nèi)脫落的裝置滑行車采用兩組繩輪，設(shè)置二次保護(hù)2.3鋼絲繩安裝鋼絲繩展開（避免扭曲，最小彎曲半徑≥10倍鋼絲繩直徑）按穿繩圖穿繞（從固定端開始，逐段穿繞）繩端固定（采用楔形接頭，預(yù)緊力≥鋼絲繩破斷拉力的80%）安裝繩夾（數(shù)量按繩徑確定：φ12mm以下3個(gè)，φ12-20mm4個(gè)）承載索應(yīng)有張力調(diào)整裝置，上下站固定端采取防松措施和二次保護(hù)2.4連接裝置安裝檢查吊鉤閉鎖裝置靈活性（開閉次數(shù)≥5次無卡滯）安裝吊鉤橫梁（軸肩定位偏差≤0.3mm）連接動(dòng)滑輪組與吊鉤（銷軸配合間隙0.1-0.2mm）固定安全銷（采用不銹鋼材質(zhì)，剪切強(qiáng)度≥400MPa）乘座物采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的尼龍吊帶，破斷強(qiáng)度≥1200Kg2.5制動(dòng)緩沖裝置安裝在終點(diǎn)站設(shè)置雙重制動(dòng)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)能獨(dú)立止住乘客滑行安裝防護(hù)墊（軟性泡沫塑料填充，厚度≥400mm，面積≥2.0×2.0米）調(diào)試阻尼裝置，確?；行≤嚱佑|制動(dòng)裝置前瞬間速度≤3.5m/s安裝回收裝置防鋼絲繩脫出裝置及防過卷裝置三、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1分項(xiàng)工程檢驗(yàn)3.1.1滑輪系統(tǒng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具滑輪軸向竄動(dòng)≤0.3mm百分表滑輪組平行度≤1mm/m激光投線儀鋼絲繩跳槽量0mm目測軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃）紅外測溫儀輪槽磨損≤3mm卡尺軸孔配合間隙≤0.2mm塞尺3.1.2吊鉤與連接部件檢驗(yàn)吊鉤表面粗糙度Ra≤12.5μm鉤身扭轉(zhuǎn)角≤10°危險(xiǎn)截面尺寸偏差±0.5mm防脫裝置開啟力≤30N連接銷軸配合間隙0.1-0.2mm3.2功能性試驗(yàn)3.2.1空載試驗(yàn)吊鉤升降3次（全程運(yùn)行無異常聲響）限位器動(dòng)作測試（觸發(fā)響應(yīng)時(shí)間≤0.5s）鋼絲繩排列檢查（卷筒纏繞無交叉）制動(dòng)裝置測試（連續(xù)制動(dòng)5次無異常）3.2.2靜載試驗(yàn)1.25倍額定載荷懸吊10min（結(jié)構(gòu)無塑性變形）測量主梁下?lián)隙龋ā躄/1000，L為跨度）卸載后殘余變形量≤0.1mm各連接部位無松動(dòng)、裂紋3.2.3動(dòng)載試驗(yàn)1.1倍額定載荷循環(huán)作業(yè)（起升-運(yùn)行-下降為一個(gè)循環(huán)，共10次）制動(dòng)下滑量≤100mm（額定速度下）各機(jī)構(gòu)噪聲≤85dB（距聲源1m處）滑行小車制動(dòng)平穩(wěn)，無彈跳現(xiàn)象四、安全保障措施4.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定點(diǎn)抗拉力≥15kN）安裝平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度≥180mm垂直攀登通道設(shè)置防墜導(dǎo)軌（間距≤500mm）作業(yè)人員配備防滑鞋，平臺(tái)表面鋪設(shè)防滑墊高空作業(yè)所用工具配備防墜繩4.2吊裝作業(yè)安全實(shí)施"吊裝作業(yè)許可制度"，作業(yè)前進(jìn)行JSA分析風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)采用對(duì)講機(jī)指揮（頻道專用，備用電池≥2塊）設(shè)置吊裝警戒區(qū)，配備專職安全員吊裝索具使用前進(jìn)行外觀檢查，無斷絲、腐蝕等缺陷4.3應(yīng)急處置措施4.3.1設(shè)備故障應(yīng)急吊鉤斷裂：立即啟動(dòng)緊急制動(dòng)，使用備用吊具轉(zhuǎn)移載荷鋼絲繩跳槽：斷電鎖死卷筒，使用專用工具復(fù)位（嚴(yán)禁徒手操作）軸承過熱：立即停機(jī)，檢測溫度超過70℃時(shí)更換軸承制動(dòng)失效：啟用備用制動(dòng)系統(tǒng)，疏散下方人員4.3.2人員傷害應(yīng)急高空墜落：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用急救擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)傷員（避免脊柱損傷）物體打擊：立即停止作業(yè)，對(duì)傷口實(shí)施加壓包扎（止血帶每30min松解一次）觸電事故：切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/min）建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確急救醫(yī)院路線及聯(lián)系方式五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程5.1驗(yàn)收資料準(zhǔn)備設(shè)備出廠合格證、安裝說明書（需加蓋廠家公章）材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄（含探傷報(bào)告、硬度檢測記錄）施工過程質(zhì)量檢查表（共32項(xiàng)關(guān)鍵控制點(diǎn)）試驗(yàn)記錄（空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)數(shù)據(jù)）無損探傷報(bào)告（滑輪軸及重要焊縫檢測結(jié)果）5.2驗(yàn)收內(nèi)容與方法5.2.1外觀檢查焊縫質(zhì)量（無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm）涂裝質(zhì)量（厚度≥80μm，附著力≥5MPa）標(biāo)識(shí)完整性（額定載荷、檢驗(yàn)日期、設(shè)備編號(hào)清晰）防脫裝置安裝牢固，高出繩槽邊緣≥2倍鋼絲繩直徑5.2.2性能測試滿載運(yùn)行測試（連續(xù)作業(yè)2h，各機(jī)構(gòu)無異常）緊急制動(dòng)測試（制動(dòng)距離≤0.5m）安全裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（限位器、防脫裝置、超載保護(hù)）風(fēng)速計(jì)、通訊設(shè)備功能測試5.3驗(yàn)收結(jié)論判定驗(yàn)收等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)處置方式合格所有項(xiàng)目符合規(guī)范要求，偏差在允許范圍內(nèi)簽署驗(yàn)收證書整改后合格存在3項(xiàng)以下一般缺陷，整改后復(fù)檢合格出具整改報(bào)告不合格存在關(guān)鍵項(xiàng)目不合格或5項(xiàng)以上一般缺陷重新組織安裝六、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃6.1日常檢查（每班）吊鉤防脫裝置靈活性檢查（開閉5次無卡滯）鋼絲繩潤滑狀況（每周涂抹一次專用鋼絲繩脂）制動(dòng)器間隙（保持0.5-1mm）滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性（無卡滯、異響）連接螺栓緊固情況（目測無松動(dòng)）6.2定期維護(hù)6.2.1月度檢查滑輪軸承溫升測試（運(yùn)行時(shí)≤40℃）連接螺栓扭矩復(fù)緊（按額定值的90%）電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試（≥1MΩ）制動(dòng)系統(tǒng)性能測試（制動(dòng)距離≤100mm）鋼絲繩斷絲檢查（6倍直徑長度內(nèi)斷絲≤5%）6.2.2季度檢查滑輪槽磨損測量（≤3mm）吊鉤危險(xiǎn)截面磨損檢測（≤10%）銷軸配合間隙檢查（≤0.2mm）潤滑系統(tǒng)檢查（補(bǔ)充鋰基潤滑脂）結(jié)構(gòu)件連接部位探傷（20%抽檢）6.2.3年度檢修吊鉤無損檢測（磁力探傷+超聲波探傷）鋼絲繩更換（使用時(shí)間≥2年或斷絲超標(biāo)）齒輪箱油液分析（鐵譜分析+粘度檢測）塔架結(jié)構(gòu)變形檢測（垂直度偏差≤1/1000）制動(dòng)系統(tǒng)全面調(diào)試（更換磨損剎車片）6.3故障維修記錄建立設(shè)備維修臺(tái)賬，詳細(xì)記錄：故障現(xiàn)象與原因分析維修措施與更換配件維修后性能測試數(shù)據(jù)維修人員及日期七、運(yùn)營管理要求7.1人員管理操作人員必須取得《特種設(shè)備操作人員資格證》定期組織安全培訓(xùn)（每月不少于1次）建立崗位責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)定期進(jìn)行應(yīng)急演練（每季度1次）7.2安全操作規(guī)程嚴(yán)格控制載客重量，不超過額定