墻垛結(jié)構(gòu)施工專項方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約15萬平方米，包含地下2層、地上33層。墻垛作為墻體局部承重及穩(wěn)定性加強(qiáng)構(gòu)件，分布于外墻轉(zhuǎn)角、門洞側(cè)邊及電梯井周邊，共計326個。其中單面墻垛占比65%（突出寬度120mm），雙面墻垛占比35%（突出寬度240mm），混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限50年。所有墻垛與主體結(jié)構(gòu)同步施工，采用現(xiàn)澆混凝土工藝，鋼筋保護(hù)層厚度25mm，馬牙槎按300mm高度進(jìn)退60mm設(shè)置，沿墻高每500mm配置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，伸入墻體兩側(cè)各1000mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化根據(jù)設(shè)計圖紙繪制墻垛模板加工圖，明確陰陽角、馬牙槎及預(yù)留孔洞位置，采用BIM技術(shù)模擬排版，重點優(yōu)化異形墻垛（如電梯井四角）的模板拼接方案，確保模板接縫誤差≤2mm。對高度超過2.8m的墻垛單獨繪制支撐體系圖，計算書需滿足抗傾覆系數(shù)≥1.5、承載力安全系數(shù)≥2.0。方案審批與交底專項施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位審批后組織專家論證，重點審查模板支撐計算書、高支模穩(wěn)定性及混凝土澆筑順序。實施三級技術(shù)交底：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底（含關(guān)鍵工序控制要點）、施工員向班組長交底（含操作流程）、班組長向作業(yè)人員交底（含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項），交底記錄需簽字存檔。（二）材料準(zhǔn)備主要材料規(guī)格與質(zhì)量要求模板面板：18mm厚九層覆膜膠合板，表面平整度≤1mm，含水率8%-12%，彈性模量≥4500MPa，邊緣經(jīng)防水處理。木枋：50×100mm松木，順直度偏差≤2mm/m，同一批次厚度差≤1mm，經(jīng)壓刨加工去除毛刺。鋼管支撐：Φ48×3.5mmQ235鋼管，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，彎曲變形≤1.5mm/m，表面防銹漆完整無剝落。對拉螺桿：M14高強(qiáng)螺栓（外墻帶80×80×5mm止水片），屈服強(qiáng)度≥300MPa，止水片滿焊，絲扣長度≥100mm。脫模劑：LB-A型水性隔離劑，VOC含量≤150g/L，對鋼筋無腐蝕，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa前無粘模現(xiàn)象。材料檢驗鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按60t/批抽樣送檢；模板進(jìn)場檢查表面平整度及邊角完整性，周轉(zhuǎn)使用前需清理修補(bǔ)；對拉螺桿進(jìn)行抗拔試驗（每500套取1組），確?？估休d力≥15kN。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線采用全站儀定位墻垛軸線，誤差≤3mm，彈出模板安裝控制線（距邊線100mm），并用紅漆標(biāo)識預(yù)埋件位置。在結(jié)構(gòu)樓板上預(yù)埋200mm×200mm×10mm鋼板作為測量控制點，每棟樓設(shè)置4個基準(zhǔn)點，定期復(fù)核?；鶎犹幚龛彸龎Ω{至露出石子，采用1:2水泥砂漿找平（平整度≤3mm/2m），沿墻長方向每1.5m預(yù)埋Φ16鋼筋地錨（露出地面150mm），用于固定模板斜撐。材料堆放模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，地面硬化并設(shè)排水坡度，木枋架空200mm存放，鋼管、扣件分類碼放高度≤1.5m，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。三、施工工藝（一）模板工程模板設(shè)計面板配置：采用“整塊為主、拼接為輔”原則，轉(zhuǎn)角處使用定制角模（半徑R50mm），接縫處粘貼10mm厚雙面膠，拼縫寬度≤1mm。背楞布置：豎楞為50×100mm木枋（間距150mm），橫楞為雙拼Φ48鋼管（間距450mm），陰陽角增設(shè)50×50mm木枋加強(qiáng)。對拉體系：內(nèi)墻垛用可回收對拉螺桿（配塑料套管），外墻垛用止水螺桿，底部150mm處設(shè)第一道螺桿，以上按400×400mm梅花形布置。模板安裝流程（1）單面墻垛：按控制線安裝內(nèi)側(cè)模板→底部用木楔頂緊→臨時固定Φ12鋼筋斜撐（間距1.2m）→穿對拉螺桿（套塑料套管）→安裝外側(cè)模板→調(diào)整垂直度（線錘檢測偏差≤3mm/2m）→安裝橫楞及斜撐→驗收。（2）雙面墻垛：先安裝一側(cè)模板并固定→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板→增設(shè)中間對拉螺桿（間距400mm）→陰陽角用L50×5角鋼連接（滿焊）→檢查拼接縫平整度。模板拆除側(cè)模拆除需混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%（同條件試塊驗證）。拆除順序：先拆斜撐→橫楞→豎楞→面板，嚴(yán)禁硬撬，拆下的模板及時清理、修補(bǔ)，涂刷脫模劑后堆放備用。（二）鋼筋工程鋼筋加工采用機(jī)械除銹，調(diào)直誤差≤1%，切斷長度允許偏差±5mm。受力鋼筋彎鉤角度：HPB300級鋼筋180°（彎心直徑2.5d），HRB400E級鋼筋90°（彎心直徑4d）。直螺紋連接絲頭加工長度公差±2P（P為螺距），絲頭表面無損傷，用專用保護(hù)帽覆蓋。鋼筋綁扎按設(shè)計間距綁扎受力鋼筋（偏差≤±10mm），采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（25mm），梅花形布置（間距≤800mm）。墻垛與剪力墻連接處預(yù)埋拉結(jié)鋼筋（Φ8@300），伸入墻垛長度≥600mm，節(jié)點處增設(shè)3道箍筋加密區(qū)（間距100mm）。綁扎完成后檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及間距，填寫隱蔽工程驗收記錄。（三）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備檢查模板拼縫嚴(yán)密性（粘貼海綿條）、鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，澆筑前澆水濕潤模板（含水率15%-20%），在墻根處鋪設(shè)50mm厚同配比無石子砂漿。澆筑工藝采用汽車泵輸送C30混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒（插入下層混凝土50mm），振搗時間15-20s/點（至表面泛漿無氣泡），振搗棒距離模板≥100mm。墻垛與剪力墻同步澆筑，先澆筑剪力墻至墻垛底標(biāo)高，再分層澆筑墻垛，避免冷縫。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日測溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃），保持表面濕潤（每2h灑水1次）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊每50m3留置1組，用于判斷拆模強(qiáng)度。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點模板安裝精度控制軸線偏差≤3mm，采用全站儀復(fù)核；垂直度≤5mm/2m（2m靠尺檢查）；截面尺寸偏差+4mm/-5mm，用卡尺測量。對拉螺桿緊固扭矩40-50N·m（扭矩扳手檢查），對稱緊固防止模板變形；斜撐與地面夾角45°-60°，雙扣件固定于地錨。鋼筋工程質(zhì)量控制受力鋼筋間距：綁扎前在模板上彈線標(biāo)記，偏差≤±10mm；保護(hù)層厚度：采用專用墊塊，嚴(yán)禁用碎石或鋼筋頭代替。直螺紋連接：每300個接頭取1組試件做拉伸試驗，合格率100%；連接后外露絲扣≤2牙，擰緊后做紅漆標(biāo)記?；炷镣庥^質(zhì)量控制蜂窩麻面：控制坍落度損失（運輸時間≤1h），振搗到位（快插慢拔），模板拼縫粘貼海綿條。墻垛位移：增設(shè)定位鋼筋（Φ12@500mm），模板底部用水泥砂漿封堵（寬度50mm），澆筑時嚴(yán)禁碰撞模板。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施墻垛位移模板底部設(shè)定位鋼筋，與樓板預(yù)埋筋焊接；澆筑時派專人監(jiān)護(hù)模板垂直度蜂窩麻面混凝土坍落度控制在180±20mm，振搗至表面泛漿；模板拼縫粘貼雙面膠+密封膠漏漿對拉螺桿加設(shè)錐形塑料堵頭，木枋與面板間隙用木楔塞緊；墻根砂漿找平層寬度≥100mm鋼筋保護(hù)層不足采用帶肋塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），梅花形布置，間距≤800mm五、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高護(hù)欄及18cm高擋腳板），工人佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），工具放入工具袋。電梯井口安裝定型化防護(hù)門（高度1.8m），樓梯口設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。模板支撐安全立桿間距≤600×600mm，掃地桿距地200mm，頂部可調(diào)托撐伸出長度≤200mm；沿支撐體系縱向每4m設(shè)豎向剪刀撐，水平剪刀撐間距≤2m，與立桿連接點距節(jié)點≤150mm。搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載，持荷1h無變形）。消防安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，模板堆放區(qū)每50m2配備2組4kg干粉滅火器，脫模劑單獨存放（遠(yuǎn)離火源），木工加工區(qū)設(shè)置防火砂箱（容量≥0.5m3）。（二）綠色施工措施材料節(jié)約模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次，廢舊模板破碎后用作臨建地面墊層；對拉螺桿回收率≥90%，絲扣損壞的進(jìn)行修復(fù)再利用。噪聲控制夜間22:00-次日6:00禁止模板切割作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（采用低噪聲鋸片），振搗棒使用隔音罩。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化（C20混凝土100mm厚），出入口設(shè)洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋密目網(wǎng)（2000目/100cm2）。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）模板工程驗收主控項目：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，垂直度≤5mm/2m。一般項目：接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（二）混凝土工程驗收外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），棱角完整，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。強(qiáng)度要求：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值100%，回彈法檢測碳化深度≤2.0mm。（三）驗收程序施工單位自檢合格后填報《分項工程驗收申請表》，監(jiān)理工程師組織設(shè)計、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括實體檢測（用2m靠尺、卡尺等工具）及資料審查（隱蔽驗收記錄、試塊報告等），驗收合格簽署《墻垛結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄》。七、成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2M