管道防腐預(yù)膜施工方案一、工程概況及編制依據(jù)本工程為埋地及架空管道系統(tǒng)防腐預(yù)膜處理，采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐（一底一布三油）與化學(xué)轉(zhuǎn)化膜預(yù)膜復(fù)合防護(hù)體系。施工范圍涵蓋DN100-DN500碳鋼管道共計(jì)8.2公里，涉及給排水、工藝介質(zhì)及消防系統(tǒng)。（一）編制依據(jù)1.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》3.《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4.《金屬設(shè)備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜防護(hù)技術(shù)規(guī)程》5.設(shè)計(jì)文件及業(yè)主提出的特殊技術(shù)要求二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備防腐材料環(huán)氧煤瀝青底漆（甲組分：乙組分=10:1）環(huán)氧煤瀝青面漆（甲組分：乙組分=8:1）中堿無(wú)捻玻璃布（經(jīng)緯密度22×22根/cm2，寬度600mm）膩?zhàn)樱嫫?滑石粉=1:0.8調(diào)配）預(yù)膜材料復(fù)合型預(yù)膜劑（含聚合磷酸鹽30%、鋅鹽15%）亞硝酸鈉鈍化液（濃度800ppm）檸檬酸清洗劑（濃度4-6%）輔助材料石英砂（粒徑0.8-1.2mm）稀釋劑（環(huán)氧專用稀釋劑）固化劑（聚酰胺類）（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途噴砂機(jī)組壓力0.6MPa3臺(tái)表面除銹高壓無(wú)氣噴涂機(jī)流量3L/min2臺(tái)涂料噴涂漆膜測(cè)厚儀量程0-3000μm2臺(tái)厚度檢測(cè)電火花檢漏儀電壓30kV1臺(tái)針孔檢測(cè)循環(huán)清洗泵揚(yáng)程50m4臺(tái)化學(xué)清洗精密pH計(jì)精度±0.012臺(tái)溶液監(jiān)測(cè)（三）技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收，確保所有焊縫經(jīng)100%外觀檢查及20%無(wú)損檢測(cè)合格編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（考核合格方可上崗）劃分施工區(qū)段，設(shè)置材料堆放區(qū)（溫度5-35℃，相對(duì)濕度＜85%）制作標(biāo)準(zhǔn)樣板（100mm×100mm）3組，經(jīng)第三方檢測(cè)合格后作為質(zhì)量參照三、防腐施工工藝（一）表面處理預(yù)處理采用機(jī)械打磨去除焊瘤、飛濺物，棱角打磨至R≥2mm油污清除采用溶劑清洗法（甲苯:乙醇=3:1混合液）除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面呈均勻灰白色金屬光澤，錨紋深度40-75μm）除銹驗(yàn)收每20根管道抽查1根，使用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)法檢查表面鹽分檢測(cè)≤50mg/m2（電導(dǎo)法）除銹后8小時(shí)內(nèi)必須完成底漆涂刷（二）防腐層施工底漆施工采用濕膜厚度120μm（干膜40μm）涂刷順序：先軸向后周向，搭接寬度50mm表干時(shí)間控制在2小時(shí)（25℃條件下）玻璃布纏繞采用螺旋式纏繞，壓邊寬度30-40mm搭接接頭長(zhǎng)度≥100mm，相鄰層錯(cuò)開(kāi)90°布面必須拉緊無(wú)褶皺，與底漆浸潤(rùn)良好面漆施工第一道面漆：底漆表干后立即涂刷（干膜60μm）第二道面漆：玻璃布纏繞后2小時(shí)內(nèi)涂刷（干膜80μm）第三道面漆：第二道實(shí)干后涂刷（干膜60μm）（三）特殊部位處理三通部位采用“米”字形加強(qiáng)包扎，額外增加1層玻璃布曲率半徑R＜100mm處采用局部膩?zhàn)诱移椒ㄌm連接面預(yù)留50mm裸管段，采用聚四氟乙烯膠帶密封安裝后采用可拆卸式防腐套保護(hù)四、預(yù)膜施工工藝（一）系統(tǒng)清洗水沖洗流速控制1.5m/s，持續(xù)沖洗至出口濁度＜10NTU高點(diǎn)排氣，低點(diǎn)排水，分段進(jìn)行（每段≤500m）化學(xué)清洗檸檬酸清洗液循環(huán)4小時(shí)（溫度45-55℃）監(jiān)測(cè)指標(biāo)：pH值3.5-4.0，鐵離子濃度≤800mg/L終點(diǎn)判定：2小時(shí)內(nèi)鐵離子濃度變化＜5mg/L鈍化處理亞硝酸鈉溶液循環(huán)2小時(shí)（pH值9-10）排液后用脫鹽水沖洗至電導(dǎo)率＜50μS/cm（二）預(yù)膜實(shí)施初始階段（0-2小時(shí)）預(yù)膜劑濃度500ppm，pH值5.5-6.5流速0.8m/s，持續(xù)循環(huán)成膜階段（2-8小時(shí)）補(bǔ)加預(yù)膜劑至濃度300ppm，加入鋅鹽50ppm每小時(shí)檢測(cè)一次鋅離子濃度（維持15-20ppm）固化階段（8-12小時(shí)）升溫至50℃，pH值調(diào)至7.0-7.5掛片監(jiān)測(cè)：碳鋼腐蝕速率＜0.1mm/a（三）質(zhì)量驗(yàn)證掛片測(cè)試藍(lán)紫色色暈覆蓋率≥95%（硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)變色時(shí)間＞15秒）膜層附著力≥5MPa（劃格法）系統(tǒng)檢測(cè)出口水濁度＜5NTU鐵離子濃度＜0.5mg/L預(yù)膜劑殘留量＜10ppm五、質(zhì)量檢驗(yàn)（一）防腐層檢驗(yàn)外觀檢查表面平整無(wú)流掛，玻璃布網(wǎng)眼完全浸透搭接均勻，無(wú)空鼓、氣泡（每100m允許≤2處修補(bǔ)點(diǎn)）厚度檢測(cè)每20根管道抽查1根，每根測(cè)3個(gè)截面（兩端及中間）干膜總厚度≥400μm，最小局部厚度≥360μm性能測(cè)試電火花檢漏：30kV電壓無(wú)擊穿（檢測(cè)速率0.5m/s）附著力測(cè)試：拉開(kāi)法≥3MPa耐沖擊性：500g重錘1m高度沖擊無(wú)裂紋（二）預(yù)膜層檢驗(yàn)腐蝕掛片平均腐蝕速率＜0.05mm/a表面覆蓋率≥98%（顯微鏡法，放大200倍）水質(zhì)分析總磷濃度4-6mg/L鈣離子濃度80-120mg/LpH值7.0-8.5六、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）環(huán)境控制室外施工避開(kāi)雨天、霧天（相對(duì)濕度＞85%時(shí)停止作業(yè)）夏季施工安排在早晚時(shí)段（表面溫度＞40℃時(shí)采取遮陽(yáng)措施）冬季施工采取加熱措施（涂料溫度不低于15℃）（二）過(guò)程控制涂料配比采用電子秤計(jì)量（精度±1g）混合后熟化時(shí)間控制：底漆20分鐘，面漆30分鐘每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢）建立施工質(zhì)量追溯表（含操作人員、施工時(shí)間、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)）（三）常見(jiàn)問(wèn)題處理質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理措施針孔涂料攪拌不均采用高速分散機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）攪拌鼓泡表面潮濕用噴燈加熱至40℃，重新涂裝厚度不足噴涂速度過(guò)快調(diào)整走槍速度至0.3m/s，增加遍數(shù)膜層脫落除銹不徹底局部噴砂返工，重新進(jìn)行表面處理七、安全技術(shù)措施（一）個(gè)人防護(hù)噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式面罩（風(fēng)量≥150L/min）涂料施工穿戴丁基橡膠手套（耐溶劑型）有限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測(cè)儀（二）防火防爆施工現(xiàn)場(chǎng)50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)涂料庫(kù)房設(shè)置防爆型照明，配備ABC型滅火器（每50m22具）溶劑存放量不超過(guò)當(dāng)天用量，剩余溶劑密封存放（三）環(huán)保措施噴砂粉塵采用袋式除塵器收集（效率≥99%）廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收處理預(yù)膜廢液中和處理（pH值調(diào)至6-9）后排入污水處理系統(tǒng)八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置表面處理12除銹合格率≥98%噴砂機(jī)組3臺(tái)，人員18人防腐施工18防腐層完成60%噴涂設(shè)備2臺(tái)，人員24人系統(tǒng)清洗5濁度≤10NTU清洗泵4臺(tái)，人員10人化學(xué)預(yù)膜3掛片驗(yàn)收合格分析人員4人，技術(shù)3人驗(yàn)收交付2竣工資料移交質(zhì)檢人員6人九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防腐層：附著力≥3MPa，無(wú)針孔，厚度偏差±5%預(yù)膜層：腐蝕速率＜0.05mm/a，覆蓋率≥95%整體系統(tǒng)：水壓試驗(yàn)合格（1.5倍工作壓力，保壓30分鐘無(wú)壓降）（二）驗(yàn)收流程施工單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)及完整資料業(yè)主組織外觀檢查、抽樣檢測(cè)（第三方檢測(cè)比例10%）功能性試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、電火花檢測(cè)）簽署驗(yàn)收證書，辦理中間交接十、質(zhì)量保證措施材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行“三查四驗(yàn)”制度（查規(guī)格、查外觀、查合格證；驗(yàn)材質(zhì)、驗(yàn)性能、驗(yàn)配比、驗(yàn)有效期）關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行作業(yè)許可制度建立質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急修補(bǔ)材料