機械加工車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程機械加工車間的生產(chǎn)活動涉及各類精密設(shè)備與復(fù)雜切削工藝，安全是保障人員健康、設(shè)備穩(wěn)定及生產(chǎn)效率的核心前提。本規(guī)程適用于車間內(nèi)車床、銑床、鉆床、磨床等所有加工工序及相關(guān)作業(yè)人員，全體人員須嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，杜絕違規(guī)操作。一、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）人員與勞保要求作業(yè)人員須持對應(yīng)設(shè)備的操作資格證上崗，嚴(yán)禁無證操作。作業(yè)時須規(guī)范穿戴勞保用品：戴安全帽（長發(fā)束入帽內(nèi)）、防護(hù)眼鏡，穿防砸安全鞋、緊口工作服；禁止穿拖鞋、涼鞋或?qū)捤梢挛铮坏门宕鹘渲?、手鏈等飾品，防止卷入設(shè)備。（二）設(shè)備與環(huán)境檢查1.設(shè)備檢查：開機前圍繞設(shè)備檢查外觀是否破損、緊固件是否松動，打開潤滑系統(tǒng)查看油位是否充足，手動轉(zhuǎn)動主軸/工作臺確認(rèn)無卡滯。按下急停按鈕測試是否靈敏，隨后空機試運行2-3分鐘，觀察電機聲音、主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異響、振動或異常溫升立即停機報修，禁止帶故障運行。2.現(xiàn)場環(huán)境：工作區(qū)域需保持整潔，工件、工具、物料分類擺放整齊，通道無雜物堆積；易燃物品（如切削液桶、油布）須遠(yuǎn)離設(shè)備與熱源，配備的滅火器、砂箱等消防器材確保取用方便；照明亮度滿足操作需求，設(shè)備接地/接零裝置完好無松動。二、各工序安全操作規(guī)范（一）車床操作1.工件裝夾：用三爪/四爪卡盤或頂尖裝夾工件時，須用扳手均勻緊固，禁止用開動機床的方式“借力緊卡盤”。若工件伸出卡盤長度超過直徑的3倍，須加裝跟刀架或支撐裝置，伸出端設(shè)置防護(hù)欄并標(biāo)注“旋轉(zhuǎn)危險”警示標(biāo)識，防止工件甩動傷人。2.刀具與切削：刀具裝夾牢固，刃口鋒利無崩缺；切削過程中須佩戴防護(hù)眼鏡，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具，鐵屑須用專用鉤子或刷子清理，嚴(yán)禁用嘴吹、用手撥（防止?fàn)C傷或劃傷）。3.轉(zhuǎn)速與進(jìn)給：根據(jù)工件材質(zhì)、刀具類型選擇合理轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，變速前必須停機，禁止在設(shè)備運行中調(diào)整變速手柄，防止齒輪打齒或設(shè)備過載。4.停機與清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，拆除刀具、工件，清理鐵屑、油污，用干凈抹布擦拭機床導(dǎo)軌，工具、量具歸位存放。（二）銑床操作1.工件裝夾：用平口鉗或壓板裝夾工件時，須找正位置并均勻緊固，大型工件需加支撐塊防止振動變形。裝夾完成后，手動推動工作臺確認(rèn)無干涉、松動。2.刀具安裝：銑刀裝夾前檢查是否有裂紋、磨損，裝夾后用扳手緊固，手動盤動主軸檢查銑刀跳動量（≤0.05mm）。更換刀具時須停機、斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷換刀。3.操作過程：開機前檢查工作臺行程限位是否靈敏，運行中禁止用手調(diào)整工件、刀具，測量尺寸或清理切屑須停機后進(jìn)行；銑削時切屑飛濺方向禁止站人，須用專用刷子清理切屑，禁止用嘴吹或手撥。4.特殊操作：使用分度頭、立銑頭時，調(diào)整角度后須鎖緊定位銷，防止加工中轉(zhuǎn)動；多人協(xié)同操作時，須指定專人指揮，避免動作沖突。（三）鉆床操作1.工件固定：鉆孔時須用臺虎鉗、夾具固定工件，禁止手持工件鉆孔（小型工件除外，但須用鉗子夾緊）；薄板鉆孔時，工件下方加墊木板，防止鉆頭折斷或工件變形。2.鉆頭安裝：鉆頭裝夾后手動試轉(zhuǎn)，檢查同心度，確保無擺動。鉆孔前在工件表面劃線定位，開機后緩慢進(jìn)給，避免鉆頭崩刃。3.鉆孔防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡，鉆孔時加注冷卻液（或乳化液），保持排屑暢通；孔將鉆穿時，減小進(jìn)給量或停機手動完成，防止鉆頭折斷、工件甩出。4.停機處理：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸下鉆頭，清理鐵屑，用潤滑油擦拭導(dǎo)軌、主軸，工具歸位。（四）磨床操作1.工件裝夾：用磁性吸盤裝夾工件時，須清理吸盤表面鐵屑，通電后檢查吸力（輕推工件無滑動）；非磁性工件用夾具裝夾，確保牢固。2.砂輪檢查：開機前檢查砂輪是否有裂紋、松動，用木槌輕敲砂輪（聲音清脆無雜音），隨后空機運行3分鐘，觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常方可使用。3.磨削操作：工件與砂輪保持安全距離（≥5mm），進(jìn)給量適中，防止砂輪過載碎裂；禁止戴手套操作，清理切屑須用專用刷子，避免卷入砂輪。4.特殊注意：內(nèi)圓磨削時，工件裝夾須牢固，防止高速旋轉(zhuǎn)時飛出；砂輪磨損至直徑的1/3時須更換，禁止超期使用“薄砂輪”。三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)班前：檢查潤滑系統(tǒng)油位，添加潤滑油（按設(shè)備說明書型號）；檢查緊固件、防護(hù)裝置是否松動，急停按鈕是否靈敏。班中：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，聽電機、主軸是否有異響，摸軸承、電機外殼溫度是否異常（≤60℃），發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查。班后：清理設(shè)備表面鐵屑、油污，擦拭導(dǎo)軌、主軸；歸位工具、工件，關(guān)閉電源、氣源，在導(dǎo)軌面涂防銹油。（二）定期保養(yǎng)按設(shè)備說明書執(zhí)行周、月、季度保養(yǎng)：周保養(yǎng)：檢查傳動皮帶松緊度，清理電氣柜灰塵，緊固接線端子。月保養(yǎng)：更換切削液，檢查液壓系統(tǒng)壓力，調(diào)整導(dǎo)軌間隙。季度保養(yǎng)：拆檢主軸軸承，更換潤滑油，校準(zhǔn)設(shè)備精度。保養(yǎng)后填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，注明保養(yǎng)項目、更換零件、下次保養(yǎng)時間。（三）故障處理設(shè)備故障時，立即停機、斷電，在設(shè)備旁掛“故障維修”警示牌，禁止擅自拆卸。通知維修人員到場，說明故障現(xiàn)象（如異響位置、報警代碼），維修后須空機試運行10分鐘，確認(rèn)無異常方可復(fù)工。四、安全防護(hù)與應(yīng)急處置（一）防護(hù)設(shè)施使用設(shè)備的防護(hù)罩、防護(hù)欄、急停按鈕等安全裝置須保持完好，禁止拆除、遮擋或短接。作業(yè)時防護(hù)罩須關(guān)閉，如需調(diào)試設(shè)備，須停機并掛“調(diào)試中”牌。噪聲≥85dB的設(shè)備，作業(yè)人員可佩戴耳塞；粉塵環(huán)境（如砂輪磨削）須戴防塵口罩，定期更換濾棉。（二）應(yīng)急處理1.機械傷害：立即停機、斷電，查看傷情。若傷口出血，用干凈紗布按壓止血（切勿移除嵌入傷口的異物）；傷勢較重者，保持受傷部位穩(wěn)定，等待急救人員，同時保護(hù)現(xiàn)場以便調(diào)查原因。2.觸電事故：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），若傷者呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話。3.火災(zāi)爆炸：切削液、油污起火時，用干粉滅火器、沙子撲滅（禁止用水）；電氣火災(zāi)先斷電，再用二氧化碳滅火器滅火?；饎葺^大時，撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散。4.化學(xué)品泄漏：冷卻液、潤滑油泄漏時，用吸附棉、沙子清理，防止地面打滑；泄漏量大時，通知環(huán)保部門，用圍堵、收集裝置防止污染擴(kuò)散。五、安全管理與考核（一）責(zé)任制落實車間主任為安全第一責(zé)任人，班組長對班組安全負(fù)直接責(zé)任，作業(yè)人員對自身操作安全負(fù)責(zé)。層層簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確責(zé)任范圍與考核標(biāo)準(zhǔn)。（二）培訓(xùn)與教育新員工入職須經(jīng)“三級安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員須重新培訓(xùn)。每月開展1次安全培訓(xùn)，每季度組織1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生、機械傷害急救），提升全員安全意識與應(yīng)急技能。（三）檢查與考核1.日常檢查：班組長每班檢查操作規(guī)范、勞保穿戴，安全員每天巡查現(xiàn)場隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，記錄《安全檢查臺賬》。2.