公司茶葉加工工崗位合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：公司茶葉加工工崗位合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉加工工崗位，旨在規(guī)范茶葉加工過程，確保茶葉產(chǎn)品質量安全，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。通過制定標準化作業(yè)流程，提高員工操作技能，降低生產(chǎn)風險。本規(guī)程依據(jù)《食品安全法》、《茶葉加工衛(wèi)生規(guī)范》等相關法律法規(guī)和行業(yè)標準制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-茶葉原料篩選機：確保篩孔大小與原料顆粒匹配，篩網(wǎng)完好無損。

-茶葉揉捻機：設定揉捻速度和溫度，保證茶葉均勻揉捻。

-茶葉烘干機：調整溫度范圍在30-60℃，確保茶葉均勻干燥。

-茶葉稱重器：精度±0.1克，用于原料和成品稱量。

-茶葉粉碎機：調整粉碎度，符合茶葉規(guī)格要求。

-茶葉包裝機：確保封口牢固，標簽清晰。

2.技術參數(shù)預設：

-溫濕度控制：加工車間溫度保持在20-25℃，相對濕度控制在40%-60%。

-燈光照明：車間照明亮度不低于300lx，確保操作視線清晰。

-空氣凈化：每小時換氣次數(shù)不低于10次，保證空氣質量。

3.環(huán)境技術條件：

-工作臺面：整潔無異物，便于操作。

-地面材料：防滑、易清潔，避免積水。

-墻面處理：防潮、防霉，易于清潔消毒。

-供水系統(tǒng)：保證水質清潔，符合衛(wèi)生標準。

三、技術操作順序

1.茶葉原料預處理：

-清選：使用茶葉原料篩選機去除雜質和不合格原料。

-瀝水：通過水洗去除原料表面灰塵和雜質。

-分級：根據(jù)茶葉顆粒大小進行分級，以便后續(xù)加工。

2.茶葉揉捻：

-設定揉捻機參數(shù)，開始揉捻作業(yè)，揉捻時間根據(jù)茶葉品種調整。

-質量要求：揉捻后茶葉條形緊結，色澤均勻。

3.茶葉干燥：

-調整烘干機溫度，開始干燥，注意觀察茶葉狀態(tài)。

-質量要求：干燥至茶葉含水量在3%-5%，顏色變暗，手感干燥。

4.茶葉復火：

-使用小火復火，溫度控制在80-90℃，時間根據(jù)茶葉種類而定。

-質量要求：茶葉香氣恢復，色澤光亮。

5.茶葉包裝：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和重量，使用茶葉包裝機進行包裝。

-質量要求：包裝封口嚴密，標簽信息準確。

6.技術故障排除：

-篩選機故障：檢查篩網(wǎng)，必要時更換或清潔。

-揉捻機故障：檢查電機和傳動系統(tǒng)，調整速度或潤滑。

-烘干機故障：檢查溫度控制器，確保溫度準確。

-包裝機故障：檢查封口裝置，確保封口牢固。

以上每一步操作后，均需對產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保質量達標。如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即追溯原因，采取相應措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-茶葉原料篩選機：振動頻率在50-60Hz，篩網(wǎng)振動幅度在5-8mm。

-茶葉揉捻機：揉捻速度在40-60轉/分鐘，溫度控制在25-35℃。

-茶葉烘干機：溫度波動在±2℃，濕度波動在±5%。

-茶葉稱重器：稱重誤差在±0.1克。

-茶葉粉碎機：粉碎度符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

-茶葉包裝機：封口速度在60-80個/分鐘，封口牢固。

2.異常波動特征：

-篩選機振動異常：篩網(wǎng)堵塞或損壞，需清理或更換。

-揉捻機溫度異常：電機故障或溫度控制器失靈，需檢查電機或控制器。

-烘干機溫度波動大：加熱元件損壞或溫控系統(tǒng)故障，需維修或更換。

-稱重器誤差大：稱重傳感器損壞或校準不當，需校準或更換傳感器。

-粉碎機粉碎度過大或過小：刀片磨損或設置不當，需更換刀片或調整設置。

-包裝機封口不牢固：封口裝置損壞或調整不當，需檢查或調整。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄技術參數(shù)。

-采用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)。

-設備故障預警系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，確保設備處于良好狀態(tài)。

-對設備進行定期校準，保證測量精度。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-測試前準備：確認測試儀器狀態(tài)正常，記錄初始參數(shù)。

-測試過程：按照標準操作規(guī)程進行測試，確保操作準確無誤。

-測試記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、速度等關鍵參數(shù)。

-數(shù)據(jù)分析：對比測試結果與標準范圍，分析是否存在偏差。

2.校準標準：

-根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，制定設備校準標準。

-設備校準周期根據(jù)設備使用頻率和維護保養(yǎng)記錄確定。

-校準工具需通過計量部門認證，確保校準精度。

3.不同測試結果處理對策：

-若測試參數(shù)在正常范圍內，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務，并定期復查。

-若測試參數(shù)超出正常范圍，分析原因：

-短期波動：調整操作參數(shù)，觀察后續(xù)運行狀態(tài)。

-持續(xù)偏差：進行設備檢查和維護，必要時更換損壞部件。

-嚴重異常：立即停止生產(chǎn)，查找并修復故障點。

-測試結束后，對測試結果進行審核，確保測試準確性和有效性。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

-頭部保持正直，目光平視設備操作界面，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，與身體保持適當距離，避免長時間懸空。

2.操作手法：

-使用手指和手腕靈活操作，避免用力過度。

-避免長時間重復同一動作，適時更換操作方式。

-操作時手掌與工具面保持一定角度，減少手指疲勞。

3.移動方式：

-在車間內移動時，注意腳下，避免滑倒或碰撞。

-使用通道和過道時，保持直線行走，避免擁擠和阻礙。

-輕拿輕放，減少對設備部件的沖擊。

4.休息與調整：

-定期休息，進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)操作強度和工作時間，適時調整操作姿勢。

5.適應性調整：

-根據(jù)個人身體條件和設備特點，適當調整操作姿勢。

-使用輔助工具，如操作臺高度調整裝置，以適應不同身高操作者。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

-定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-注意茶葉原料的質量，避免使用不合格原料。

-嚴格控制加工過程中的溫度、濕度等參數(shù)。

-確保操作環(huán)境整潔，防止交叉污染。

-加強個人防護，佩戴必要的防護用品。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或調整，以免發(fā)生意外。

-不要超負荷操作設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

-避免在操作過程中交談或分心，確保操作專注。

-不要隨意更改設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質量。

-避免長時間處于同一姿勢，定期變換操作位置，以防肌肉疲勞。

-不要忽視設備維護保養(yǎng)，定期進行清潔和潤滑。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括原料質量、加工時間、溫度、濕度等。

-記錄成品質量檢測數(shù)據(jù)，如外觀、香氣、口感等。

-對測試結果進行分析，總結生產(chǎn)過程中的優(yōu)缺點。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對使用過的設備進行檢查，確認設備無損壞，功能正常。

-記錄設備運行時長和故障情況，為設備維護提供依據(jù)。

-對設備進行清潔和保養(yǎng)，為下次生產(chǎn)做好準備。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術文檔，包括操作規(guī)程、測試報告、設備維護記錄等。

-對技術資料進行歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對技術資料進行審查，確保信息的準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行異常情況。

-分析故障現(xiàn)象，結合設備操作規(guī)程和維修手冊進行初步判斷。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設備電氣系統(tǒng)。

-檢查設備機械部件，查找可能的磨損、松動或損壞。

2.排除程序：

-確認故障范圍，制定故障排除計劃。

-逐項檢查可能導致故障的部件，按照排除計劃逐步解決問題。

-對更換的部件進行測試，驗證故障是否得到解決。

-記錄故障排除過程和結果，更新維修記錄。

-故障排除后，對設備進行全面檢查，確?；謴驼＿\行。

-對操作人員進行故障分析