公司電線電纜金屬導體擠制工標準化技術規(guī)程文件名稱：公司電線電纜金屬導體擠制工標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電線電纜金屬導體擠制工序，旨在規(guī)范金屬導體擠制工藝，確保產品質量穩(wěn)定，提高生產效率。規(guī)程目標是通過標準化操作流程，實現(xiàn)金屬導體擠制工藝的穩(wěn)定性和一致性。基準要求包括國家相關標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定，確保技術規(guī)程的實施符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

1.1根據(jù)生產需求，選擇合適的金屬導體擠制設備，確保設備運行正常，無故障。

1.2對檢測儀器進行校準和檢查，包括金屬導體厚度測試儀、拉力測試儀、硬度計等，確保儀器精度在規(guī)定范圍內。

1.3檢查并準備各種工具，如剪刀、剝皮刀、壓線鉗、剝線鉗、電纜終端連接工具等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。

1.4檢查金屬導體材料，確保材料質量符合國家標準和工藝要求。

2.技術參數(shù)的預設標準：

2.1根據(jù)產品規(guī)格和生產要求，預設金屬導體擠制過程中的技術參數(shù)，包括導體直徑、偏心度、同心度、圓度、橢圓度等。

2.2確定擠制過程中的壓力、速度、溫度等關鍵參數(shù)，并設定合理的安全范圍。

2.3根據(jù)材料特性，確定金屬導體擠制過程中的拉伸強度、抗拉強度、屈服強度等力學性能指標。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1確保生產環(huán)境清潔、通風，避免灰塵、雜物等對產品造成污染。

3.2控制生產車間溫度和濕度，保證金屬導體材料及設備正常運行。

3.3嚴格執(zhí)行防火、防爆、防腐蝕等安全措施，確保生產安全。

3.4定期檢查設備運行狀況，確保生產過程中無異常情況發(fā)生。

3.5對操作人員進行技術培訓，提高其對設備操作和環(huán)境控制的認識和技能。

4.生產準備：

4.1準備生產所需的金屬材料，確保材料符合標準要求。

4.2根據(jù)生產計劃，合理安排生產批次，確保生產進度。

4.3檢查生產現(xiàn)場，確保各項安全措施到位。

4.4確保生產過程中，原材料、半成品、成品等各環(huán)節(jié)的標識清晰，便于追溯。

三、技術操作程序

1.執(zhí)行流程：

1.1準備階段：檢查設備狀態(tài)，確認材料質量，設置設備參數(shù)，確保操作環(huán)境符合要求。

1.2放置導體：將金屬導體材料放置在設備進料口，調整進料速度，確保導體平穩(wěn)進入擠制模腔。

1.3擠制過程：啟動設備，開始擠制過程，監(jiān)控擠制參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，確保參數(shù)穩(wěn)定。

1.4成品檢驗：擠制完成后，對導體進行外觀檢查，確保無裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。

1.5性能測試：對導體進行力學性能、電氣性能等測試，確認其符合技術要求。

1.6記錄數(shù)據(jù)：記錄生產過程中的關鍵參數(shù)和測試結果，以便后續(xù)分析和改進。

2.特殊工藝的技術標準：

2.1對于特殊要求的導體，如高精度、高強度、特殊形狀等，需提前制定詳細的技術標準。

2.2特殊形狀導體的擠制，需確保模具設計合理，防止變形和應力集中。

2.3高強度導體的擠制，需嚴格控制壓力和溫度，避免材料過度變形或損壞。

2.4對于特殊材料的導體，如合金導體、復合材料導體等，需根據(jù)材料特性調整擠制工藝。

3.設備故障的排除程序：

3.1故障檢測：發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作，進行初步故障檢測，確定故障原因。

3.2故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如調整參數(shù)、更換部件、修復系統(tǒng)等。

3.3故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、排除過程及結果，以便分析故障原因和預防類似故障。

3.4故障分析：對故障原因進行分析，提出改進措施，防止故障再次發(fā)生。

3.5故障報告：將故障情況及處理結果報告給相關部門，以便進行設備維護和改進。

4.安全操作：

4.1操作人員必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4.2操作前必須了解設備操作規(guī)程，熟悉緊急情況下的安全措施。

4.3遵守設備操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或進行非授權操作。

4.4發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施，確保生產安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

1.1壓力：擠制過程中，壓力應保持在設備設計允許的范圍內，通常為5-20MPa，具體數(shù)值根據(jù)材料和產品規(guī)格確定。

1.2速度：擠制速度應根據(jù)產品規(guī)格和材料特性進行調整，一般范圍為10-50m/min，確保擠制均勻且不損傷材料。

1.3溫度：加熱溫度應在材料允許的范圍內，通常為180-220℃，過高或過低都會影響擠制質量和材料性能。

1.4模具間隙：模具間隙應準確設置，以確保導體尺寸精確，間隙一般在0.1-0.5mm之間。

1.5電流：監(jiān)控設備電流，確保在正常工作范圍內，避免因電流過大導致設備過熱或損壞。

2.異常波動特征：

2.1壓力波動：壓力突然升高或降低，可能由材料問題、模具損壞或控制系統(tǒng)故障引起。

2.2速度波動：速度不穩(wěn)定，可能因設備故障、控制程序錯誤或材料供應不穩(wěn)定導致。

2.3溫度波動：溫度異常波動可能由于加熱系統(tǒng)故障、溫度控制不當或材料熱穩(wěn)定性差引起。

2.4模具間隙變化：間隙過大或過小，可能導致導體尺寸不穩(wěn)定，可能因模具磨損或調整不當造成。

2.5電流波動：電流異常波動可能指示設備負載變化，可能由設備故障或材料特性變化引起。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

3.1設備自檢：設備應具備自檢功能，定期進行自我檢測，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.2參數(shù)監(jiān)測：實時監(jiān)測關鍵技術參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。

3.3故障報警：設備應配備故障報警系統(tǒng)，一旦檢測到異常，立即發(fā)出警報。

3.4維護記錄：記錄設備維護和檢查情況，包括更換部件、調整參數(shù)等，便于追蹤設備狀態(tài)。

3.5檢測設備：定期使用專業(yè)檢測設備對設備進行精確檢測，如使用超聲波檢測模具間隙，用紅外測溫儀監(jiān)測溫度等。

3.6操作人員培訓：確保操作人員了解設備狀態(tài)檢測的重要性，掌握檢測方法和技巧。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程：

1.1檢測準備：確保檢測設備處于良好狀態(tài)，校準檢測儀器，準備測試樣品。

1.2樣品準備：從生產線上隨機抽取樣品，確保樣品具有代表性。

1.3檢測執(zhí)行：按照規(guī)程對樣品進行各項技術參數(shù)檢測，如厚度、直徑、偏心度、同心度、圓度、橢圓度等。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括測量值、測量條件、測量時間等。

1.5結果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產品質量是否滿足標準要求。

2.校準標準：

2.1校準周期：根據(jù)設備使用情況和行業(yè)標準，確定校準周期，一般為6個月至1年。

2.2校準方法：采用標準校準方法，如直接測量法、比較法等，確保校準結果的準確性。

2.3校準設備：使用經過計量認證的校準設備，確保校準設備的精度和可靠性。

2.4校準記錄：詳細記錄校準過程，包括校準結果、校準日期、校準人員等。

3.不同檢測結果的處理對策：

3.1輕微偏差：對于輕微偏差，分析原因，調整工藝參數(shù)，必要時進行返工或調整設備。

3.2中等偏差：中等偏差可能導致產品質量不穩(wěn)定，需停止生產，分析原因，查找問題根源，采取改進措施。

3.3嚴重偏差：嚴重偏差表明存在重大問題，需立即停止生產，全面檢查設備、工藝和材料，確保問題得到根本解決。

3.4檢測結果不符合標準：如檢測結果顯示產品不合格，應立即通知相關部門，采取措施處理不合格品，并分析原因，防止問題再次發(fā)生。

3.5長期趨勢分析：對檢測數(shù)據(jù)進行長期趨勢分析，發(fā)現(xiàn)潛在的問題或趨勢，提前采取預防措施，避免批量不合格品的產生。

3.6檢測報告：對檢測結果進行總結，形成檢測報告，包括檢測結果、分析結論、改進建議等，提交給相關責任人。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：操作者應保持身體直立，兩腳與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上。

1.2坐姿要求：操作坐椅時，膝蓋應與地面平行，雙腳平放在地面或踏板上，背部挺直，座椅高度適宜。

1.3頭部位置：頭部應保持中立，眼睛平視操作對象，避免長時間低頭或仰頭。

1.4手臂位置：手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.動作要領：

2.1握持工具：握持工具時應使用全手掌，避免只用指尖，減少手腕和前臂的壓力。

2.2操作動作：操作過程中，動作應平穩(wěn)、流暢，避免快速或劇烈的移動，減少對身體的沖擊。

2.3轉換姿勢：在操作過程中，應適時變換姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

2.4調整設備：調整設備時，應使用設備的調節(jié)機構，避免手動拉扯或推擠，減少對設備的損傷。

3.休息安排：

3.1定時休息：每工作30-45分鐘后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展和放松運動。

3.2休息區(qū)域：提供寬敞、舒適的休息區(qū)域，配備必要的休息設施，如靠椅、桌子等。

3.3眼睛休息：操作電子設備時，每隔20分鐘應讓眼睛休息5分鐘，減少眼睛疲勞。

3.4休息時間：確保每天有足夠的休息時間，避免過度疲勞影響第二天的作業(yè)效率。

4.特殊作業(yè)要求：

4.1高空作業(yè)：進行高空作業(yè)時，應使用安全帶等防護措施，并確保腳手架穩(wěn)固可靠。

4.2低溫作業(yè)：在低溫環(huán)境中作業(yè)，應穿著保暖服裝，避免身體受涼。

4.3高溫作業(yè)：在高溫環(huán)境中作業(yè)，應采取適當?shù)耐L和降溫措施，并合理安排作業(yè)時間。

七、技術注意事項

1.需要重點關注的事項：

1.1材料檢查：確保使用正確規(guī)格和質量的金屬材料，避免因材料問題導致產品缺陷。

1.2設備狀態(tài)：定期檢查和維護設備，確保設備處于最佳工作狀態(tài)，預防故障發(fā)生。

1.3參數(shù)控制：精確控制擠制過程中的關鍵參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，保證產品質量穩(wěn)定。

1.4環(huán)境安全：保持生產環(huán)境清潔、通風，遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員安全。

1.5產品質量：嚴格按照質量標準檢驗產品，對不合格品進行及時處理，防止流入市場。

1.6數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產過程中的各項數(shù)據(jù)，為質量分析和生產改進提供依據(jù)。

2.避免的技術誤區(qū)：

2.1過度依賴經驗：避免僅憑經驗操作，忽視標準化流程和技術參數(shù)的重要性。

2.2忽視設備維護：定期維護設備，防止因設備老化或故障導致生產中斷或產品質量下降。

2.3違規(guī)操作：遵守操作規(guī)程，避免因違規(guī)操作造成設備損壞或人員傷害。

2.4資源浪費：合理使用資源，避免因操作不當導致材料浪費。

3.必須遵守的技術紀律：

3.1安全第一：在任何情況下，操作人員應將安全放在首位，遵守安全操作規(guī)程。

3.2質量至上：始終堅持質量優(yōu)先，對每一道工序進行嚴格把控。

3.3誠信操作：誠實記錄生產數(shù)據(jù)，不篡改或偽造測試結果。

3.4不斷學習：積極參與技術培訓，不斷提升自身技能和知識水平。

3.5團隊合作：與同事保持良好溝通，共同完成生產任務，提高團隊協(xié)作效率。

3.6保密意識：對生產技術和工藝保密，不泄露公司商業(yè)機密。

3.7遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保企業(yè)合法合規(guī)經營。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄生產過程中的各項技術參數(shù)，包括材料使用量、設備運行參數(shù)、生產時間等。

2.2對檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括樣品編號、檢測項目、檢測結果、檢測日期等。

3.3對異常情況和技術改進措施進行記錄，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

1.1確認設備運行是否正常，無異常振動、噪音或泄漏。

2.2檢查設備各部件是否完好，無損壞或磨損跡象。

3.3確認設備清潔度，無積塵、油污等影響設備性能的物質。

3.技術資料整理規(guī)范：

1.1將生產記錄、檢測報告、設備維護記錄等資料分類整理，便于查閱和管理。

2.2對技術資料進行編號和歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

3.3定期審查技術資料，確保其準確性和時效性。

4.4對技術資料進行備份，防止資料丟失或損壞。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障現(xiàn)象。

2.2聽診法：利用聽覺判斷設備內部是否有異常聲音，如嗡嗡聲、金屬撞擊聲等。

3.3測量法：使用萬用表、示波器等工具，測量設備電流、電壓、電阻等參數(shù)，與標準值對比分析。

4.4檢查法：檢查設備電路、機械結構、傳感器等部件，查找故障點。

5.5故障樹分析法：針對復雜故障，構建故障樹，逐步排查，定位故障原因。

2.排除程序：

1.1診斷確認：根據(jù)診斷方法，確定故障原因，確認故障點。

2.2排除措施：針對故障原因，采取相應的排除措施，如更換部件、調整參數(shù)、修復電路等。

3.3故障驗證：排除故障后，對設備進行試運行，驗證故障是否得到解決。

4.4備份記錄：在排除故障過程中，及時記錄排除步驟、更換部件等信息。

3.記錄要求：

1.1故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、解決結果等。

2.2維修記錄：記錄設備維修情況，包括維修日期、維修人員、維