裁縫職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：裁縫職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于裁縫職業(yè)在生產、加工過程中，為保障裁縫及其相關人員的健康和安全，預防事故發(fā)生，提高工作效率和質量而制定。規(guī)程要求裁縫及相關工作人員遵守國家相關法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，確保生產安全。

二、技術準備

1.技術條件

裁縫在進行裁剪、縫紉等操作前，應確保工作環(huán)境符合以下要求：

-室內溫度保持在18-28℃之間，相對濕度在40%-70%之間；

-光線充足，照明強度不小于300lx；

-噪音水平控制在60dB以下；

-通風良好，保持空氣新鮮。

2.設備校驗

-裁縫設備（如剪刀、縫紉機、熨燙機等）在投入工作前應進行全面檢查，確保其性能良好，無安全隱患。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查易損件是否正常，及時更換。

-使用專業(yè)的檢測儀器對設備進行校驗，確保其精度符合要求。

3.參數(shù)設置

-根據(jù)不同的面料和裁剪要求，設定縫紉機、熨燙機等設備的參數(shù)，如縫線張力、壓腳壓力、溫度等。

-參數(shù)設置應參照相關技術資料，確保面料得到適宜的加工處理。

4.工具準備

-準備齊全裁剪工具，如剪刀、劃粉、圓規(guī)、直尺等，并檢查其鋒利度、清潔度。

-工具放置應固定在指定位置，便于取用，避免造成誤傷。

5.安全防護

-裁縫操作時應穿戴適當?shù)姆雷o用品，如工作服、防護眼鏡、手套等。

-熨燙區(qū)域應設置防護圍欄，避免無關人員進入。

-定期對防護用品進行檢查，確保其完好有效。

6.材料準備

-根據(jù)訂單要求，準備相應的面料、輔料等材料，確保材料質量符合規(guī)定。

-對材料進行檢驗，如色差、尺寸、成分等，確保其符合設計要求。

7.環(huán)境準備

-清理工作區(qū)域，確保地面整潔，無雜物。

-檢查電氣線路、電源插座等設施，確保其安全可靠。

-配備必要的消防器材，如滅火器、消防栓等，確保其處于良好狀態(tài)。

三、技術操作程序

1.操作順序

-裁剪前，先對面料進行預縮處理，確保面料尺寸穩(wěn)定。

-根據(jù)設計圖紙，將面料平鋪在裁剪臺上，使用劃粉和直尺等工具進行標記。

-使用剪刀沿標記線進行裁剪，注意剪刀角度和力度，避免損壞面料。

-裁剪完成后，對裁片進行整理，去除多余線頭和碎屑。

2.技術方法

-縫紉操作時，根據(jù)面料類型和設計要求，選擇合適的縫紉機型號和縫線。

-設定縫紉機參數(shù)，如縫線張力、壓腳壓力、針距等。

-操作縫紉機時，保持平穩(wěn)的手法，避免機器震動和損傷面料。

-熨燙時，根據(jù)面料性質選擇適當?shù)臏囟群驼羝?，保持熨斗移動均勻?/p>

3.故障處理

-縫紉過程中出現(xiàn)斷線，應立即停機檢查，找出斷線原因，如針眼損壞、線頭未固定等，并進行相應處理。

-設備故障時，應立即關閉電源，防止事故擴大，然后根據(jù)故障現(xiàn)象查找原因，進行維修或更換損壞部件。

-操作過程中若發(fā)生意外傷害，應立即停止操作，進行緊急處理，并及時報告上級管理人員。

4.質量控制

-每道工序完成后，對產品進行檢查，確保尺寸、形狀、縫線等符合設計要求。

-對不合格產品進行返工處理，直至符合標準。

-建立產品質量記錄，定期對產品進行抽樣檢查，確保產品質量穩(wěn)定。

5.清潔與保養(yǎng)

-操作結束后，對工作區(qū)域進行清潔，清理縫紉機、熨燙機等設備上的線頭、碎屑。

-定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、除銹等，確保設備處于良好狀態(tài)。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，對保養(yǎng)情況進行跟蹤。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

-設備的技術參數(shù)應按照制造商提供的標準進行設定，包括縫紉機的縫線張力、壓腳壓力、針距等，熨燙機的溫度、蒸汽量等。

-定期對設備的技術參數(shù)進行校準，確保其符合生產要求和質量標準。

-設備的技術參數(shù)標準應記錄在設備操作手冊中，以便操作人員隨時查閱。

2.異常狀態(tài)識別

-操作人員應熟悉設備正常工作時的聲音、溫度、振動等特征，以便能夠快速識別異常狀態(tài)。

-設備出現(xiàn)異常噪音、過熱、異常振動或電火花等跡象時，應立即停止操作并報告。

-設備的油液、冷卻液等應定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時更換。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期進行設備外觀檢查，包括設備各部件的磨損情況、緊固件是否松動等。

-使用專業(yè)的檢測儀器對設備進行性能測試，如縫紉機的縫線張力測試、熨燙機的溫度測試等。

-對設備的電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-對設備的潤滑系統(tǒng)進行檢查，確保潤滑油的清潔度和油量充足。

4.維護保養(yǎng)計劃

-制定設備維護保養(yǎng)計劃，包括日常保養(yǎng)、定期檢查和年度大修等。

-日常保養(yǎng)包括清潔、潤滑、緊固松動部件等，應由操作人員負責。

-定期檢查和年度大修應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

5.狀態(tài)記錄與報告

-對設備的維護保養(yǎng)、故障處理、性能測試等記錄詳細記錄，包括日期、時間、操作人員、處理措施等。

-定期對設備狀態(tài)進行分析，編制設備狀態(tài)報告，為設備管理提供依據(jù)。

-對設備狀態(tài)的異常情況，應及時向上級報告，并采取相應措施予以解決。

6.應急預案

-制定設備故障應急預案，明確故障處理流程和責任人。

-定期進行應急演練，提高操作人員應對設備故障的能力。

五、技術測試與校準

1.測試方法

-測試前，確保測試設備處于正常工作狀態(tài)，并根據(jù)測試目的選擇合適的測試儀器和工具。

-測試過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-對裁剪設備，測試其裁剪精度、速度、剪刀鋒利度等；對縫紉設備，測試其縫紉速度、張力、針距等；對熨燙設備，測試其溫度均勻性、蒸汽量等。

-對面料進行抗拉強度、耐熱性、耐磨性等測試，以評估其質量。

2.校準標準

-設備校準應參照國家或行業(yè)標準進行，確保校準結果的權威性和可靠性。

-校準標準應包括設備的技術參數(shù)、性能指標、環(huán)境條件等。

-校準標準應定期更新，以適應技術發(fā)展和生產需求。

3.結果處理

-測試和校準完成后，應記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試人員、測試環(huán)境等。

-對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出設備的性能優(yōu)缺點和潛在問題。

-對校準后的設備，應出具校準證書，記錄校準參數(shù)和結果。

-如測試或校準結果顯示設備性能不符合標準，應立即采取措施進行調整或維修。

4.測試與校準頻率

-設備應定期進行測試與校準，頻率應根據(jù)設備使用頻率、行業(yè)標準、設備性能等因素確定。

-新設備投入使用前，應進行初次校準和測試，以確保其性能符合要求。

-如設備發(fā)生故障或性能下降，應及時進行測試和校準。

5.數(shù)據(jù)管理

-測試與校準數(shù)據(jù)應妥善保存，以便于查詢和追溯。

-建立測試與校準數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效管理。

-定期對數(shù)據(jù)進行審查，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

6.培訓與考核

-對操作人員進行測試與校準的培訓，使其掌握相關知識和技能。

-定期對操作人員進行考核，確保其能夠正確執(zhí)行測試與校準操作。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作時，保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負擔。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-使用肘部和前臂進行操作，避免過度使用手腕。

-保持手腕自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

2.移動范圍

-操作過程中，盡量保持身體和設備的直線對齊，減少不必要的移動。

-移動設備時，應平穩(wěn)進行，避免劇烈搖晃或撞擊，以防設備損壞。

-上下移動時，應使用腿部力量，避免過度依賴手臂。

3.休息安排

-長時間連續(xù)操作后，應至少每30分鐘休息5分鐘，以緩解肌肉疲勞。

-休息時，應采取坐姿或站立姿態(tài)，避免長時間保持同一姿勢。

-休息期間，可以進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

4.工作環(huán)境布局

-工作區(qū)域應合理布局，確保操作人員能夠輕松地到達所有工具和設備。

-工作臺高度應適中，以便操作人員能夠舒適地操作。

-確保工作區(qū)域有足夠的空間，以便操作人員能夠自由移動。

5.個人防護

-操作過程中，應穿戴適當?shù)陌踩雷o用品，如護目鏡、手套、防塵口罩等。

-根據(jù)操作內容，選擇合適的防護服，以保護皮膚免受化學品、熱蒸汽等傷害。

6.姿勢調整

-定期調整操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉緊張或疼痛。

-如感到不適，應立即停止操作，并調整姿勢或休息。

7.健康監(jiān)測

-定期進行健康檢查，特別是與長時間操作相關的肌肉、骨骼和視覺系統(tǒng)。

-如發(fā)現(xiàn)健康問題，應及時采取措施，包括調整工作姿勢、休息時間或尋求專業(yè)醫(yī)療建議。

七、技術注意事項

1.技術要點

-在裁剪過程中，確保面料平整，避免皺褶和扭曲。

-縫紉時，注意線頭處理，避免線頭過長造成設備故障或損傷面料。

-熨燙時，根據(jù)面料特性選擇適當?shù)臏囟群驼羝浚苊膺^熱或過濕。

-使用剪刀時，避免手指伸入剪刀夾縫，防止意外傷害。

-操作縫紉機時，注意機器運行狀態(tài)，避免突然斷電或緊急停止導致事故。

2.避免的錯誤

-避免在操作設備時交談或分心，確保操作專注，防止意外發(fā)生。

-不要在設備運行時添加或調整材料，以免發(fā)生夾料或卡料現(xiàn)象。

-不要使用磨損嚴重或損壞的剪刀和縫紉針，以免影響操作質量和造成傷害。

-不要在操作區(qū)域放置易燃物品，防止火災風險。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作步驟。

-在操作前，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。

-保持工作區(qū)域的整潔，不得在工作區(qū)域用餐或吸煙。

-操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、護目鏡等，確保自身安全。

-如發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即停止操作，并按照規(guī)定程序進行處理。

4.持續(xù)改進

-操作人員應不斷學習新技術、新工藝，提高操作技能和效率。

-鼓勵提出改進建議，通過優(yōu)化操作流程提高生產質量和工作效率。

-定期對操作人員進行技能培訓和考核，確保其技能水平符合崗位要求。

5.緊急應對

-操作人員應熟悉應急預案，如發(fā)生火災、設備故障等緊急情況，應立即采取相應措施。

-定期進行應急演練，提高操作人員應對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，準確記錄生產數(shù)據(jù)，包括生產數(shù)量、產品規(guī)格、操作時間等。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，確保信息完整、準確，便于后續(xù)分析和統(tǒng)計。

-對異常情況或問題進行備注，為后續(xù)改進提供依據(jù)。

2.設備狀態(tài)確認

-關閉所有設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

-檢查設備運行狀態(tài)，如油液、冷卻液等是否充足，是否有泄漏或損壞。

-對設備進行清潔，去除縫線、碎屑等雜物，保持設備整潔。

3.工作環(huán)境清理

-清理操作區(qū)域，包括裁剪臺、工作臺等，確保無雜物、無殘留物。

-收集廢料、廢棄材料，按照規(guī)定進行處理。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的設計圖紙、技術文件、生產記錄等資料，確保歸檔整齊、易于查閱。

-對不合格產品進行標記，并注明原因，以便分析原因和改進措施。

5.安全檢查

-檢查工作區(qū)域是否有潛在的安全隱患，如電源插座、電線等，確保安全無虞。

-對個人防護用品進行檢查，確保其完好有效。

6.工作總結

-對本次作業(yè)進行總結，分析生產過程中存在的問題和改進點。

-提出下一步工作計劃，確保生產順利進行。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-操作人員應熟悉設備的基本結構和操作原理，能夠初步判斷故障原因。

-觀察設備故障現(xiàn)象，如噪音、異常震動、溫度異常等，記錄下故障發(fā)生的時間、環(huán)境條件等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找設備操作手冊和維修指南，尋找可能的故障原因。

2.排除程序

-對于簡單的故障，如線頭問題、松動的螺絲等，操作人員應立即進行排除。

-對于復雜的故障，應按照以下步驟進行：

-停止設備運行，確保安全。

-斷開電源，防止電擊風險。

-檢查設備外部，如線路、接口等，查找明顯的損壞或連接問題。

-如果問題仍未解決，聯(lián)系維修人員或技術支持。

-在維修人員指導下，進行必要的拆卸和檢查。

-修復故障后，重新組裝設備，并進行測試驗證。

3.記錄要求

-故障發(fā)生時，應詳細記錄故障現(xiàn)象、初步判斷、排除措施和