煉焦煤制備工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：煉焦煤制備工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煉焦煤制備工崗位的生產(chǎn)操作和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《煉焦煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煉焦煤制備工藝規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是規(guī)范煉焦煤制備工崗位的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-煉焦煤的粒度要求：≤100mm，其中粒度小于25mm的比例不小于50%。

-煉焦煤的含水量要求：≤8%。

-煉焦煤的灰分要求：≤20%。

-煉焦煤的硫分要求：≤1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-煉焦煤質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18666-2002《煉焦用煤》國家標(biāo)準(zhǔn)。

-操作過程中應(yīng)遵循GB/T15567-2008《煉焦煤制備工藝規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機(jī)：破碎能力應(yīng)≥100t/h，破碎粒度≤100mm。

-篩分機(jī)：篩分能力應(yīng)≥100t/h，篩分精度滿足粒度要求。

-軋碎機(jī)：軋碎能力應(yīng)≥100t/h，軋后粒度≤100mm。

-洗煤設(shè)備：處理能力應(yīng)≥100t/h，含水量控制≤8%。

-粉塵收集系統(tǒng)：收集效率應(yīng)≥95%，排放濃度≤30mg/m3。

-自動化控制系統(tǒng)：滿足生產(chǎn)自動化要求，具備故障報(bào)警和處理功能。

4.生產(chǎn)過程要求：

-嚴(yán)格按照工藝流程操作，確保各環(huán)節(jié)的連貫性和穩(wěn)定性。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-定期檢測煉焦煤質(zhì)量，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全知識。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查破碎機(jī)、篩分機(jī)、軋碎機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備完好。

-確認(rèn)原料煤的質(zhì)量符合要求，檢查原料堆場的原料分布。

-啟動自動化控制系統(tǒng)，進(jìn)入監(jiān)控模式。

-操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，準(zhǔn)備操作。

2.加載原料：

-打開破碎機(jī)進(jìn)料口，按照一定比例將原料煤均勻送入破碎機(jī)。

-根據(jù)破碎機(jī)的處理能力，控制原料的輸送速度。

3.破碎與篩分：

-破碎機(jī)運(yùn)行后，觀察破碎效果，確保粒度符合要求。

-當(dāng)破碎機(jī)達(dá)到設(shè)定處理量后，關(guān)閉進(jìn)料口，停止原料輸送。

4.軋碎與再次篩分：

-將破碎后的煤料送入軋碎機(jī)，進(jìn)行二次破碎。

-軋碎后的煤料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，確保粒度合格。

5.洗煤與脫水：

-將篩分合格的煤料送入洗煤設(shè)備進(jìn)行洗選。

-通過脫水處理，控制煤料的含水量至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

6.粉塵收集：

-確保粉塵收集系統(tǒng)運(yùn)行正常，收集破碎、篩分和軋碎過程中的粉塵。

7.質(zhì)量檢測：

-每批煤料生產(chǎn)完成后，抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測。

-檢測結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

8.生產(chǎn)記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料煤的進(jìn)料量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

9.故障處理：

-發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-排查故障原因，進(jìn)行維修或更換損壞部件。

10.結(jié)束工作：

-確認(rèn)所有設(shè)備關(guān)閉，操作程序結(jié)束。

-清理工作區(qū)域，做好衛(wèi)生工作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎機(jī)：應(yīng)保持良好的磨損狀況，破碎腔內(nèi)無積煤，傳動部分潤滑良好，無異常噪音。

-篩分機(jī)：篩網(wǎng)完好，無破損，篩分效率穩(wěn)定，無堵塞現(xiàn)象。

-軋碎機(jī)：軋輥表面光滑，無磨損，軋制壓力可調(diào)，確保煤料粒度均勻。

-洗煤設(shè)備：噴淋系統(tǒng)工作正常，脫水效果良好，無泄漏。

-粉塵收集系統(tǒng)：濾袋清潔，無堵塞，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，收集效率達(dá)標(biāo)。

-自動化控制系統(tǒng)：軟件運(yùn)行穩(wěn)定，硬件設(shè)備無損壞，報(bào)警系統(tǒng)靈敏。

2.性能指標(biāo)：

-破碎機(jī)：處理能力≥100t/h，破碎粒度≤100mm。

-篩分機(jī)：處理能力≥100t/h，篩分精度滿足粒度要求。

-軋碎機(jī)：處理能力≥100t/h，軋后粒度≤100mm。

-洗煤設(shè)備：處理能力≥100t/h，含水量控制≤8%。

-粉塵收集系統(tǒng)：收集效率≥95%，排放濃度≤30mg/m3。

-自動化控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間≤1秒，故障率≤1%。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)每月進(jìn)行一次全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-定期更換磨損部件，如篩網(wǎng)、軋輥等，確保設(shè)備性能。

-定期對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件升級和硬件維護(hù)。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期對設(shè)備性能進(jìn)行評估，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-煉焦煤粒度測試：采用標(biāo)準(zhǔn)篩分方法，以不同規(guī)格的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，記錄通過篩網(wǎng)的煤量。

-煉焦煤含水量測試：使用烘干法，將煤樣在規(guī)定溫度下烘干至恒重，計(jì)算含水量。

-煉焦煤灰分和硫分測試：按照國家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行化學(xué)分析。

-設(shè)備性能測試：使用標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行設(shè)備處理測試，記錄設(shè)備處理能力、粒度分布等指標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粒度測試：使用國家標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-含水量測試：使用標(biāo)準(zhǔn)烘干箱進(jìn)行校準(zhǔn)。

-灰分和硫分測試：使用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)試劑和方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

-設(shè)備性能測試：使用標(biāo)準(zhǔn)煤樣和設(shè)備性能測試儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整篩網(wǎng)、調(diào)整破碎機(jī)軋輥間隙等。

-對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-對所有測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試方法、測試結(jié)果、調(diào)整措施等。

-每次測試完成后，生成測試報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括測試目的、測試方法、測試結(jié)果、分析結(jié)論等。

5.質(zhì)量控制：

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為質(zhì)量控制的重要依據(jù)，確保生產(chǎn)出的煉焦煤符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對不合格的設(shè)備或產(chǎn)品，應(yīng)立即停止使用，并采取措施進(jìn)行整改。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂時(shí)，應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手接觸高溫或尖銳部件。

-在進(jìn)行手動操作時(shí)，應(yīng)保持身體與操作面的適當(dāng)距離，以防止意外傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋等。

-進(jìn)入工作區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物和危險(xiǎn)源。

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)置或操作程序。

-設(shè)備啟動前，應(yīng)確認(rèn)所有人員已撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給上級管理人員。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和消防設(shè)備的使用方法。

-遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得在工作期間飲酒或使用違禁藥品。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-在搬運(yùn)和堆放物料時(shí)，注意不要對物料造成損壞或污染。

-確保物料存放區(qū)域通風(fēng)良好，避免物料因潮濕或高溫變質(zhì)。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，確保了解設(shè)備的操作手冊和操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.安全防護(hù)：

-操作過程中，始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-避免直接接觸高溫、高壓或腐蝕性物質(zhì)。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急程序，如發(fā)生意外能迅速采取行動。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

-減少粉塵和噪音的產(chǎn)生，采取措施降低對環(huán)境的影響。

5.人員管理：

-嚴(yán)格遵循工作交接制度，確保接班人員了解工作情況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握必要的技能和安全知識。

6.文檔記錄：

-所有操作過程和檢測結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于追溯和改進(jìn)。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其與實(shí)際操作相符合。

7.衛(wèi)生與清潔：

-工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清潔和消毒。

-操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，工作結(jié)束后洗手消毒。

8.緊急情況：

-如遇緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急出口和疏散路線。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估生產(chǎn)效率和質(zhì)量狀況。

-將數(shù)據(jù)存檔，以便于后續(xù)的查詢和審計(jì)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其達(dá)到或超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出問題原因并采取措施改進(jìn)。

4.生產(chǎn)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋信息，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

-實(shí)施改進(jìn)措施，并跟蹤其效果，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量持續(xù)提升。

5.文檔管理：

-定期更新操作手冊和設(shè)備維護(hù)記錄，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

-對生產(chǎn)過程中的文件和資料進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和參考。

6.培訓(xùn)與交流：

-組織操作人員參加培訓(xùn)，提升其技能和安全意識。

-鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員之間的交流，分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

-通過觀察設(shè)備外觀、聽取聲音、檢查溫度等初步判斷故障部位。

-利用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械方面的檢查，確定故障原因。

2.故障報(bào)告：

-及時(shí)填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和初步判斷。

-報(bào)告應(yīng)包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、影響范圍及可能的原因分析。

3.故障處理：

-根據(jù)故障類型和嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

-對于簡單故障，操作人員應(yīng)具備初步處理能力；復(fù)雜故障則需通知維修人員。

4.維修與更換：

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)故障報(bào)告進(jìn)行維修操作。

-必要時(shí)更換損壞的零部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

5.故障分析：

-故障處理后，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-對維修過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，形成維修報(bào)告。

6.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

7.復(fù)查與驗(yàn)證：

-故障處理完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-驗(yàn)證維修效果，確保生產(chǎn)恢復(fù)正常。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T18666-2002《煉焦用煤》、GB/T15567-2008《煉焦煤制備工藝規(guī)范》等。

-相關(guān)設(shè)備制造商的技術(shù)手冊和操作指南。

-公司內(nèi)部操作規(guī)程和安全管理制度。