磨礦分級工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：磨礦分級工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于磨礦分級工的工藝作業(yè)，包括磨礦、分級、脫泥等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求操作人員熟悉相關設備性能，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。規(guī)程明確了磨礦分級工藝的基本要求，包括設備維護、操作規(guī)范、安全注意事項等，旨在提高磨礦分級作業(yè)效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

二、技術準備

1.技術條件

磨礦分級工在作業(yè)前應確保具備以下技術條件：

-熟悉磨礦分級工藝流程及相關理論知識；

-了解磨礦分級設備的結構、性能和操作原理；

-熟悉相關安全操作規(guī)程和應急預案；

-掌握設備維護保養(yǎng)知識，能夠對設備進行日常檢查和保養(yǎng)。

2.設備校驗

作業(yè)前應對磨礦分級設備進行以下校驗：

-檢查設備各部件是否完好，是否存在松動、磨損等問題；

-檢查電機、減速機、傳動裝置等動力設備是否正常，有無異常噪音；

-檢查磨礦介質（如鋼球、鋼棒）的磨損程度，確保符合使用要求；

-檢查分級設備篩板、螺旋等部件的完好性，確保分級效果。

3.參數(shù)設置

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對磨礦分級設備進行以下參數(shù)設置：

-根據(jù)礦石性質和粒度要求，合理選擇磨礦設備類型和規(guī)格；

-根據(jù)礦石性質和磨礦效率，確定磨礦介質充填率、給礦量等參數(shù)；

-根據(jù)分級要求，確定分級設備轉速、溢流口高度等參數(shù)；

-根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對磨礦分級設備進行動態(tài)調整，確保最佳生產(chǎn)狀態(tài)。

4.安全檢查

在作業(yè)前，應進行全面的安全檢查，包括：

-檢查設備周圍是否存在安全隱患，如電線、電纜是否老化、破損；

-檢查消防設施是否完好，滅火器材是否充足；

-檢查個人防護用品是否齊備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等；

-檢查操作區(qū)域是否整潔，是否存在易燃易爆物品。

5.人員培訓

對參與磨礦分級作業(yè)的員工進行以下培訓：

-講解磨礦分級工藝流程、設備操作規(guī)程和安全注意事項；

-組織操作人員進行實際操作培訓，確保熟練掌握設備操作技能；

-對新員工進行入職培訓，使其了解公司文化和規(guī)章制度。

6.工藝文件

磨礦分級工在作業(yè)前應查閱以下工藝文件：

-磨礦分級工藝流程圖；

-設備操作手冊；

-安全操作規(guī)程；

-應急預案。

三、技術操作程序

1.啟動前的準備

-檢查設備狀態(tài)，確保所有設備部件正常；

-檢查磨礦介質和分級篩板，確保其符合使用要求；

-確認給礦量、磨礦介質充填率等參數(shù)設置正確；

-檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常；

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確保所有按鈕、開關等操作功能正常。

2.啟動順序

-啟動潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好；

-啟動液壓系統(tǒng)，檢查液壓壓力是否在正常范圍內；

-啟動磨礦機，觀察磨機運行是否平穩(wěn)；

-啟動分級設備，確保分級效果達到預期；

-慢慢增加給礦量，觀察磨礦和分級過程。

3.操作方法

-根據(jù)礦石性質和生產(chǎn)要求，調整磨礦機的給礦量；

-通過調整磨礦介質充填率和分級設備的轉速來控制產(chǎn)品粒度；

-定期檢查磨礦介質的磨損情況，及時更換或補充；

-定期清理分級設備，防止堵塞影響分級效果；

-監(jiān)控設備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保設備在正常工作范圍內。

4.故障處理

-如果設備出現(xiàn)異常噪音、振動或溫度異常，立即停止設備；

-檢查故障原因，如軸承損壞、潤滑不良等；

-根據(jù)故障情況，采取相應措施，如更換軸承、補充潤滑劑等；

-如果是電氣故障，應先切斷電源，然后通知電氣維修人員；

-在故障排除前，不得啟動設備，以免造成更大的損害。

5.關閉程序

-減少給礦量至零，讓磨礦和分級過程逐漸停止；

-關閉磨礦機和分級設備；

-關閉液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)；

-檢查設備是否干凈，必要時進行清潔；

-填寫操作記錄，包括操作時間、設備狀態(tài)、故障處理等。

6.安全注意事項

-操作過程中必須佩戴必要的安全防護用品；

-不得在設備運行時進行清理或維護；

-嚴格遵守操作規(guī)程，防止誤操作；

-如遇緊急情況，立即采取緊急停機措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

磨礦分級設備的技術狀態(tài)監(jiān)控應遵循以下技術參數(shù)標準：

-設備運行電流、電壓應在正常工作范圍內；

-磨礦機主軸轉速、分級機轉速應穩(wěn)定，符合設計要求；

-液壓系統(tǒng)壓力應保持在規(guī)定范圍內，避免過高或過低；

-設備潤滑系統(tǒng)油溫應在正常工作溫度范圍內；

-磨礦介質充填率、給礦量、分級溢流量等參數(shù)應穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應能夠識別以下異常狀態(tài)：

-設備運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱；

-設備運行電流、電壓波動較大；

-液壓系統(tǒng)壓力異常升高或降低；

-磨礦介質磨損嚴重，導致磨礦效率下降；

-分級效果不佳，溢流量不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設備技術狀態(tài)，應采用以下檢測方法：

-定期進行設備外觀檢查，觀察設備磨損、變形等情況；

-使用溫度計、電流表、電壓表等工具，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)；

-通過聲光報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)設備運行中的異常情況；

-定期進行設備潤滑系統(tǒng)檢查，確保潤滑效果；

-利用振動傳感器，監(jiān)測設備振動情況，判斷設備運行狀態(tài)；

-通過設備運行數(shù)據(jù)記錄，分析設備運行趨勢，預測潛在故障。

4.維護保養(yǎng)

-根據(jù)設備技術狀態(tài)，制定合理的維護保養(yǎng)計劃；

-定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作；

-及時更換磨損嚴重的磨礦介質和分級篩板；

-對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和沖洗，防止油液污染；

-對電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保其正常工作。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析

-記錄設備運行參數(shù)，包括電流、電壓、溫度、轉速等；

-分析設備運行數(shù)據(jù)，識別異常趨勢，及時采取措施；

-建立設備維護保養(yǎng)檔案，記錄設備維護保養(yǎng)歷史和故障處理情況。

五、技術測試與校準

1.測試方法

-磨礦分級設備的測試應包括以下幾個方面：

a.運行參數(shù)測試：包括電流、電壓、功率、轉速等關鍵運行參數(shù)；

b.設備性能測試：如磨礦效率、分級效率、磨礦介質的磨損速率等；

c.潤滑系統(tǒng)測試：檢查潤滑油的溫度、粘度、酸值等指標；

d.電氣控制系統(tǒng)測試：包括控制系統(tǒng)響應時間、準確性等；

e.安全保護系統(tǒng)測試：確保安全裝置在緊急情況下能正常工作。

2.校準標準

-測試和校準應參照以下標準進行：

a.國家或行業(yè)標準：如GB、JB等；

b.設備制造商提供的技術規(guī)范；

c.設備維護保養(yǎng)手冊中的建議；

d.現(xiàn)場操作經(jīng)驗。

3.測試儀器與設備

-測試儀器應選擇精度高、穩(wěn)定性好的設備，如：

a.電流表、電壓表、功率表等電氣測試儀器；

b.轉速表、扭矩儀等機械性能測試儀器；

c.潤滑油分析儀器；

d.安全保護系統(tǒng)測試儀器。

4.測試頻率

-根據(jù)設備運行狀況和維護保養(yǎng)計劃，設定以下測試頻率：

a.日常運行檢查：每班次或每輪班；

b.定期全面測試：每月或每季度；

c.特殊情況下的緊急測試：如設備出現(xiàn)異常情況時。

5.結果處理

-測試結果應詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等；

-對測試結果進行分析，評估設備性能是否符合標準；

-如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即采取措施進行校準或維修；

-定期審查測試結果，對設備維護保養(yǎng)計劃進行調整；

-將測試結果存檔，作為設備歷史記錄和未來維護決策的參考。

6.校準操作

-校準操作應遵循以下步驟：

a.根據(jù)測試結果確定需要校準的設備或參數(shù)；

b.選擇合適的校準工具和儀器；

c.按照校準標準和操作規(guī)程進行校準；

d.校準完成后，重新進行測試驗證校準效果；

e.記錄校準結果，并更新設備維護保養(yǎng)檔案。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

-坐姿操作時，座椅應調整至適當高度，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

-站姿操作時，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免過度彎曲或扭轉腰部。

-操作時，眼睛與屏幕或儀表保持適當距離，避免長時間近距離注視造成視覺疲勞。

2.移動范圍

-操作人員應熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路線，避免不必要的走動和碰撞。

-在移動過程中，應保持注意力集中，注意地面狀況，防止滑倒或跌倒。

-當需要進入設備內部進行檢查或維護時，應使用合適的梯子或升降平臺，確保安全。

3.休息安排

-操作人員應遵循工作與休息相結合的原則，每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘。

-休息期間，應進行簡單的伸展運動，放松肌肉，恢復體力。

-休息區(qū)域應通風良好，溫度適宜，避免長時間處于高溫或低溫環(huán)境中。

4.個人防護

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-根據(jù)工作環(huán)境，可能還需要穿戴防靜電服、防油服等特殊防護服裝。

5.工作環(huán)境

-工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，減少絆倒和滑倒的風險。

-確保工作區(qū)域有足夠的照明，以便操作人員能夠清晰地看到操作界面和設備狀態(tài)。

6.生理需求

-操作人員應確保在操作過程中有足夠的時間滿足生理需求，如飲水、上廁所等。

-在滿足生理需求時，應選擇安全、衛(wèi)生的場所，并盡量減少對他人工作的影響。

7.應急處理

-操作人員應熟悉應急處理程序，如發(fā)生緊急情況，應立即采取適當?shù)膽贝胧?，并按照預案進行報告和處置。

七、技術注意事項

1.技術要點

-操作前，仔細閱讀設備操作手冊，理解并掌握操作步驟和注意事項。

-操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保持最佳工作狀態(tài)。

-注意磨礦介質的添加和更換，確保其粒度和比例符合工藝要求。

-定期檢查分級設備，確保篩板無堵塞，分級效果穩(wěn)定。

-潤滑系統(tǒng)應保持清潔，定期更換潤滑油，防止磨損和過熱。

2.避免的錯誤

-避免在不了解設備操作的情況下擅自操作，以免造成設備損壞或安全事故。

-避免超負荷運行設備，以免損壞設備或降低設備使用壽命。

-避免操作時注意力不集中，以免發(fā)生誤操作或操作失誤。

-避免在設備運行時進行清潔、潤滑或檢查，以免發(fā)生意外傷害。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得違反安全操作規(guī)定。

-在操作過程中，始終保持高度警惕，注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-不得在設備運行時進行維修或調整，必須在停機狀態(tài)下進行。

-不得在操作區(qū)域吸煙、飲酒或進行其他可能影響操作安全的行為。

-不得擅自更改設備參數(shù)或結構，如需調整，應遵循設備制造商的指導或專業(yè)人員的建議。

-定期參加安全培訓和技能培訓，提高自身的安全意識和操作技能。

4.安全措施

-操作人員必須佩戴符合安全要求的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-操作區(qū)域應配備必要的應急設施，如消防器材、急救箱等。

-操作人員應熟悉緊急疏散路線和應急處理程序，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進行處置。

5.質量控制

-定期對產(chǎn)品進行質量檢查，確保產(chǎn)品質量符合標準。

-對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，應及時分析原因，采取糾正措施。

-記錄生產(chǎn)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，為持續(xù)改進提供依據(jù)。

6.文檔管理

-及時記錄操作日志、設備維護記錄和產(chǎn)品質量記錄。

-定期審查和更新操作手冊、設備維護保養(yǎng)計劃等相關文檔。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結束后，應詳細記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質量、設備運行參數(shù)等。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況、設備故障、維護保養(yǎng)等信息進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，并存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認

-確認所有設備處于安全停機狀態(tài)，關閉電源，解除任何安全鎖定裝置。

-檢查設備表面是否有異常磨損或損壞，記錄損壞情況，并安排維修。

-確保設備清潔，無殘留物料，潤滑系統(tǒng)干凈，為下次作業(yè)做好準備。

3.資料整理

-整理操作日志、設備維護記錄、生產(chǎn)報表等相關資料，歸檔保存。

-對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進建議進行匯總，形成報告，提交給相關部門。

-清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔，無安全隱患。

4.安全檢查

-在離開工作區(qū)域前，進行最后一次安全檢查，確保所有設備已關閉，無人員遺漏。

-對緊急疏散通道、消防設施等進行檢查，確保其可用性和有效性。

5.交接班

-與接班人員進行詳細交接，包括設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在的問題和注意事項等。

-確保接班人員了解所有必要的信息，能夠順利接手工作。

6.環(huán)境保護

-確保作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物按照規(guī)定進行處理，不造成環(huán)境污染。

-關閉所有用水、用電設備，節(jié)約資源，減少浪費。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-發(fā)現(xiàn)故障后，首先應停止設備運行，防止故障擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的故障原因，如設備磨損、操作錯誤、電氣故障等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對故障點進行檢測和分析。

-結合設備操作手冊和維修指南，進一步確認故障原因。

2.排除